【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料加工用混料装置及混料方法
[0001]本专利技术涉及物料混合
，尤其涉及一种高分子材料加工用混料装置及混料方法。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）、合成高分子材料和亲水性材料，其中，亲水性的高分子材料是指在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液的材料，它具有性能优异、使用方便、有利环境保护等优点，广泛应用于国民经济的各个领域，由于亲水性高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合。
[0003]目前的混合装置通常由混合罐，电机以及搅拌杆构成，通过电机驱动搅拌杆转动，将材料打散进行混合，但是此种类型的混合装置在下料时均为直接导入高分子材料，因高分子材料中具有较多的颗粒，多种材料堆积在一起，使其在高速混合时无法分解，导致混合不均匀，造成较大的原料浪费，而且材料在液体中分布的较为宽泛，搅拌杆与材料接触的面积有限，也会导致混合效果较差，因此，我们提出了一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工用混料装置，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部开设有四个进液口（2），所述混合罐（1）的顶部固定安装有支撑架（3），所述混合罐（1）的内部设置有用于搅拌物料的混合机构（4），所述混合机构（4）包括固定安装在支撑架（3）顶部的伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出轴端固定有搅拌杆（402），所述搅拌杆（402）通过轴承与混合罐（1）转动连接，所述搅拌杆（402）的底端固定安装有正向叶轮（403），所述搅拌杆（402）的外表面固定安装有搅拌浆（404），所述支撑架（3）前后左右的侧壁上均固定安装有固定环（5），所述固定环（5）内均固定安装有下料斗（6），所述混合机构（4）上还联动有四个用于推动下料斗（6）内物料的下料机构（7），所述下料斗（6）内固定安装有隔板（8），所述隔板（8）上开设有一个进料口（9），每个所述下料机构（7）上还通过连接组件（10）联动有下压机构（11），所述下压机构（11）均位于混合罐（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述下料机构（7）包括固定安装在搅拌杆（402）外表面的主动圆形齿轮（701），所述主动圆形齿轮（701）的外表面啮合连接有四个从动圆形齿轮（702），所述从动圆形齿轮（702）的轴心处均固定安装有第一转杆（703），所述第一转杆（703）均通过轴承与支撑架（3）和隔板（8）转动连接，所述第一转杆（703）的外表面均等距固定安装有六个推料板（704），所述推料板（704）与隔板（8）和下料斗（6）的内壁相贴合，所述推料板（704）的底端均固定安装有螺旋叶片（705），所述螺旋叶片（705）位于隔板（8）的下方，所述第一转杆（703）的外表面固定安装有固定杆（706），所述固定杆（706）的一端固定安装有刮料条（707），所述刮料条（707）与下料斗（6）底部锥形部分的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述连接组件（10）包括固定安装在第一转杆（703）顶端的第一主锥齿轮盘（1001），所述第一主锥齿轮盘（1001）的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘（1002），所述第一次锥齿轮盘（1002）的轴心处固定安装有连接杆（1003），所述支撑架（3）的顶部固定有两个支撑块（1004），所述连接杆（1003）通过轴承与支撑块（1004）转动连接，所述混合罐（1）的内壁上固定安装有四个固定筒（1005），所述固定筒（1005）的内部通过轴承转动连接有第二转杆（1006），所述连接杆（1003）与第二转杆（1006）的一端均固定安装有皮带轮（1007），两个所述皮带轮（1007）之间通过连接皮带（1008）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用混料装置，其特征在于，所述下压机构（11）包括与固定筒（1005）一端连通的固定盒（1101），所述第二转杆（1006）的一端固定安装有位于固定盒（1101）内部的第二主锥齿轮盘（1102），所述第二主锥齿轮盘（1102）的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘（1103），所述第二次锥齿轮盘（1103）的轴心处固定安装有转轴（1104），所述转轴（1104）通过密封轴承与固定盒（1101）转动连接，所述转轴（1104）的底部固定安装有反向叶轮（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅小芳，
申请(专利权)人：华安深圳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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