一种新材料薄膜防静电模切机制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜模切机技术领域，尤其为一种新材料薄膜防静电模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的一侧设有除静电装置，所述除静电装置包括控制箱，所述控制箱转动安装有传送薄膜的导辊一以及对薄膜进行限位的导辊二，所述控制箱的上方转动安装有对薄膜除静电的除静电组件，所述除静电组件上套设有对除静电组件进行清洁的清洁组件。本实用新型专利技术操能够将模切后的薄膜上的静电去除掉，同时也将因静电吸附在薄膜上的灰尘清扫掉，确保叠放在一起的薄膜不会粘在一起，可以将叠放在在一起的薄膜堆叠整齐，便于后续薄膜的存储和运输。便于后续薄膜的存储和运输。便于后续薄膜的存储和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料薄膜防静电模切机


[0001]本技术涉及薄膜模切机
，尤其涉及一种新材料薄膜防静电模切机。

技术介绍

[0002]聚酯塑料薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，广泛用于建材、印刷和医药卫生等行业。聚酯塑料薄膜在使用时通常需要使用模切机切割成不同的形状，较为常见的有圆形、矩形、三角形等。
[0003]但是，实际生产过程中，现有模切机在对聚酯塑料薄膜进行输送和裁切过程中，薄膜上很容易产生静电，由于静电的作用，叠放在一起的薄膜很难将边角对齐，对于后续薄膜的存储和运输都带来不便，为此，提出一种新材料薄膜防静电模切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料薄膜防静电模切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新材料薄膜防静电模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的一侧设有除静电装置，所述除静电装置包括控制箱，所述控制箱转动安装有传送薄膜的导辊一以及对薄膜进行限位的导辊二，所述控制箱的上方转动安装有对薄膜除静电的除静电组件，所述除静电组件上套设有对除静电组件进行清洁的清洁组件。
[0006]优选的，所述控制箱的顶部固定安装有两个限位板。
[0007]优选的，所述控制箱的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有滑动座，所述导辊一和导辊二的两端分别和对应的滑动座转动连接在一起。
[0008]优选的，所述导辊一上固定套设有两个柔性块，所述导辊二上套设有两个限位套，所述限位套上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿导辊二。
[0009]优选的，所述除静电组件包括和两个滑动座固定连接在一起的安装板，两个安装板上转动安装有同一个静电去除辊。
[0010]优选的，两个侧板之间转动安装有同一个导辊三，所述导辊三的两侧均设有托载板，所述托载板的两侧分别和对应的侧板固定连接咱一起。
[0011]优选的，所述清洁组件包括两侧为开口的U形罩，所述U形罩的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆分别和对应的安装板固定连接在一起，所述U形罩的内壁上固定安装有两个对称分布的清洁刷，两个清洁刷相互靠近的一侧均与静电去除辊滑动连接在一起，所述U形罩的顶部设有出灰管，所述出灰管贯穿U形罩并和U形罩固定连接在一起。
[0012]优选的，所述侧板上开设有滑槽，所述滑动座和滑槽的内壁滑动连接在一起，所述侧板的顶部可拆卸式的安装有导杆，所述导杆上设有横板，所述横板贯穿导杆并和导杆固定连接在一起，且横板贯穿滑动座并和滑动座滑动连接在一起，所述横板上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑动座抵触在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当薄膜从模切机本体上出来之后，薄膜依次绕过静电去除辊、导辊一和导辊二，之后经过两个限位板的限位，便于对薄膜进行聚拢和收集，当静电去除辊与薄膜接触时则可以去除掉薄膜上的静电，而薄膜粘附在静电去除辊上的灰尘则可以在静电去除辊不断的接触过程中被两个清洁刷刮扫下来，而通过负压风机和软管与出灰管连通，则可以将刮扫下来的灰尘聚集在U形罩内并通过出灰管排出，从而确保薄膜的清洁以及无静电，对于后续的薄膜整齐叠放更为有利。
[0014]本技术操能够将模切后的薄膜上的静电去除掉，同时也将因静电吸附在薄膜上的灰尘清扫掉，确保叠放在一起的薄膜不会粘在一起，可以将叠放在在一起的薄膜堆叠整齐，便于后续薄膜的存储和运输。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中除静电装置的整体结构示意图；
[0017]图3为图2的局部放大结构示意图；
[0018]图4为图3的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术中除静电组件和清洁组件整体结构示意图；
[0020]图6为本技术中清洁组件的整体结构示意图。
[0021]图中：1、模切机本体；2、除静电装置；21、控制箱；22、限位板；23、侧板；231、滑槽；232、弹簧；233、横板；234、导杆；24、滑动座；25、导辊一；26、柔性块；27、除静电组件；271、安装板；272、静电去除辊；28、清洁组件；281、U形罩；282、清洁刷；283、连接杆；284、出灰管；29、导辊二；210、限位套；211、导辊三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参照图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种新材料薄膜防静电模切机，包括模切机本体1，模切机本体1的一侧设有除静电装置2，除静电装置2包括控制箱21，控制箱21转动安装有传送薄膜的导辊一25以及对薄膜进行限位的导辊二29，控制箱21的上方转动安装有对薄膜除静电的除静电组件27，除静电组件27上套设有对除静电组件27进行清洁的清洁组件28。
[0024]控制箱21的顶部固定安装有两个限位板22。
[0025]具体的，通过设置两个限位板22能够将除静电后的薄膜进行聚拢收集，便于后续的薄膜整齐叠放。
[0026]控制箱21的顶部固定安装有两个侧板23，两个侧板23相互靠近的一侧均滑动安装有滑动座24，导辊一25和导辊二29的两端分别和对应的滑动座24转动连接在一起。
[0027]导辊一25上固定套设有两个柔性块26，导辊二29上套设有两个限位套210，限位套210上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿导辊二29。
[0028]具体的，通过旋松和旋紧限位套210上的紧固螺栓，能够根据薄膜的尺寸来调整两个限位套210之间的间距，因此便于对柔性块26输送出的薄膜进行限位。
[0029]除静电组件27包括和两个滑动座24固定连接在一起的安装板271，两个安装板271上转动安装有同一个静电去除辊272。
[0030]两个侧板23之间转动安装有同一个导辊三211，导辊三211的两侧均设有托载板，托载板的两侧分别和对应的侧板23固定连接咱一起。
[0031]具体的，通过设置导辊三211以及两个托载板则能够对薄膜起到托载的效果，确保滚动的柔性块26能够顺利的对薄膜进行传送。
[0032]清洁组件28包括两侧为开口的U形罩281，U形罩281的两侧均固定安装有连接杆283，两个连接杆283分别和对应的安装板271固定连接在一起，U形罩281的内壁上固定安装有两个对称分布的清洁刷282，两个清洁刷282相互靠近的一侧均与静电去除辊272滑动连接在一起，U形罩281的顶部设有出灰管284，出灰管284贯穿U形罩281并和U形罩281固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料薄膜防静电模切机，包括模切机本体(1)，其特征在于：所述模切机本体(1)的一侧设有除静电装置(2)，所述除静电装置(2)包括控制箱(21)，所述控制箱(21)转动安装有传送薄膜的导辊一(25)以及对薄膜进行限位的导辊二(29)，所述控制箱(21)的上方转动安装有对薄膜除静电的除静电组件(27)，所述除静电组件(27)上套设有对除静电组件(27)进行清洁的清洁组件(28)。2.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜防静电模切机，其特征在于：所述控制箱(21)的顶部固定安装有两个限位板(22)。3.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜防静电模切机，其特征在于：所述控制箱(21)的顶部固定安装有两个侧板(23)，两个侧板(23)相互靠近的一侧均滑动安装有滑动座(24)，所述导辊一(25)和导辊二(29)的两端分别和对应的滑动座(24)转动连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜防静电模切机，其特征在于：所述导辊一(25)上固定套设有两个柔性块(26)，所述导辊二(29)上套设有两个限位套(210)，所述限位套(210)上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿导辊二(29)。5.根据权利要求3所述的一种新材料薄膜防静电模切机，其特征在于：所述除静电组件(27)包括和两个滑动座(24)固定连接在一起的安装板(271)，两个安装板(271)上转动安装有同一个静电去除辊(272)。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业彬，
申请(专利权)人：华安深圳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：