【技术实现步骤摘要】
用于智能碳滑板的加工夹持工装及其夹持方法
本专利技术涉及碳滑板加工设备
，尤其涉及用于智能碳滑板的加工夹持工装及其夹持方法。
技术介绍
随着我国列车产业的发展，碳滑板的使用率也日益提高，在碳滑板的加工中，需要对碳条的表面进行加工处理，使其达到标准尺寸。目前的加工方法是用砂带机进行打磨加工，先固定碳滑板，然后工人通过手持砂带机对碳滑板打磨，为了避免过程中碳滑板发生损坏，需要由人工多次对碳滑板翻面打磨，劳动强度高，工作效率低。为此，我们提出了用于智能碳滑板的加工夹持工装及其夹持方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于智能碳滑板的加工夹持工装及其夹持方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于智能碳滑板的加工夹持工装，包括底板，所述底板为水平放置的矩形板，所述底板底面四个拐角处均设有底座，所述底板顶面左侧纵向设有挡板，所述底板顶面右侧凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有滑板，且滑板侧面纵向凹陷有一对贯通的滑孔，所述滑孔内均设...
【技术保护点】
1.用于智能碳滑板的加工夹持工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平放置的矩形板，所述底板（1）底面四个拐角处均设有底座（11），所述底板（1）顶面左侧纵向设有挡板（3），所述底板（1）顶面右侧凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有滑板（5），且滑板（5）侧面纵向凹陷有一对贯通的滑孔，所述滑孔内均设有贯通的滑杆（51），且滑杆（51）两端分别与矩形槽内左侧侧面固接，所述滑板（5）顶面右侧纵向设有与挡板（3）对应的移动板（4）；/n所述底板（1）顶面正上方设有横向悬空放置的碳滑板（12），所述档板（3）与移动板（4）通过夹持机构分别与碳滑板（12）两端卡设连接；所述底板...
【技术特征摘要】
1.用于智能碳滑板的加工夹持工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平放置的矩形板，所述底板（1）底面四个拐角处均设有底座（11），所述底板（1）顶面左侧纵向设有挡板（3），所述底板（1）顶面右侧凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有滑板（5），且滑板（5）侧面纵向凹陷有一对贯通的滑孔，所述滑孔内均设有贯通的滑杆（51），且滑杆（51）两端分别与矩形槽内左侧侧面固接，所述滑板（5）顶面右侧纵向设有与挡板（3）对应的移动板（4）；
所述底板（1）顶面正上方设有横向悬空放置的碳滑板（12），所述档板（3）与移动板（4）通过夹持机构分别与碳滑板（12）两端卡设连接；所述底板（1）左端面凹陷有电机槽，所述电机槽内设有电机（2），所述电机（2）通过传动机构与夹持机构内的从动轴（31）左端传动连接；所述滑板（5）底面与底板（1）右端面之间设有齿轮机构。
2.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的加工夹持工装，其特征在于：所述夹持机构包括轴承（41）、从动轴（31）、副从动轴（42）、U形座（43），所述档板（3）右端面中心、移动板（4）左端面中心均凹陷有轴承孔，所述轴承孔内均安装有轴承（41），位于档板（3）上的轴承（41）内卡设有贯通的从动轴（31），位于移动板（4）上的轴承（41）内卡设有贯通的副从动轴（42），从动轴（31）右端、副从动轴（42）右端均设有U形座（43），所述碳滑板（12）两端分别卡设有在两侧的U形座（43）内。
3.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的加工夹持工装，其特征在于：所述传动机构包括主动轴（22）、第一皮带轮（23）、第二皮带轮（32）、传动皮带（33），所述电机（2）的电机轴外端设有联轴器（21），所述联轴器（21）外端设有主动轴（22），所述主动轴（22）上套设有第一皮带轮（23），所述从动轴（31）上套设有第二皮带轮（32），所述第一皮带轮（23）与第二皮带轮（32）之间共同套设同一传动皮带（33）。
4.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的加工夹持工装，其特征在于：所述齿轮机构包括齿条（52）、齿轮（53）、蜗轮（55）、蜗杆（56）、手轮（510），所述滑板（5）底面横向设有一对齿条（52），所述齿条（52）正下方均设有啮合的齿轮（53），两个齿轮（53）之间纵向设有齿轮轴（54），所述齿轮轴（54）中间卡设有蜗轮（55），所述蜗轮（55）正下方设有啮合的蜗杆（56）；
所述底板（1）右端面凹陷有第二轴承孔，所述第二轴承孔内设有第二轴承（59），所述蜗杆（56）右端设有第二联轴器（57），所述第二联轴器（57）右端设有手轮轴（58），且手轮轴（58）外端贯穿第二轴承（59...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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