一种铸铝转子断条检查机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸铝转子断条检查机，包括机体、旋转组件和测头组件；所述的测头组件位于所述机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的旋转组件位于所述的机体的一侧，贯穿所述的机体，中心轴与所述的测头组件相对应。本实用新型专利技术提供的一种铸铝转子断条检查机，采用内撑治具来固定铸铝转子，保证其位置，在转动时凸台和与铸铝转子的内壁相抵触，带动其转动，同时保证位置，提高检查的稳定性和效率。

An inspection machine for broken bars of cast aluminum rotor

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝转子断条检查机
本技术涉及一种铸铝转子断条检查机。
技术介绍
铸铝转子在使用前都需要进行断条、细条检测，专用的电磁传感器在通电的情况下，测试仪器内部的磁极之间产生持续的磁通量，被测试的转子在传感器边上的有效范围内作匀速旋转，供应转子断条测试仪，被测试铸铝转子在旋转过程中，转子检测测试仪，铝条切割电磁传感器产生的磁通量，从而产生感应电流。通过对产生的感应电流波形进行电信号处理、分析，进而分析出被测试铸铝转子的内部实况，通过实况分析，判断转子质量。传统的检测设备是将铸铝转子进行夹持，在对应侧头组件进行旋转，铸铝转子本身的结构特征导致其外圆不易被夹持，一旦采用传统的夹持方式，势必会造成转子在磁场中的形状产生变化，影响检测结果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铸铝转子断条检查机，利用专用夹持治具，固定铸铝转子，使其可以竖直放置在检测设备上，与侧头组件进行位置对应，实现快速检测和精确定位。为解决上述问题，本技术提供的一种铸铝转子断条检查机采用了如下技术方案：一种铸铝转子断条检查机，包括机体、旋转组件和测头组件；所述的测头组件位于所述机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的旋转组件位于所述的机体的一侧，贯穿所述的机体，中心轴与所述的测头组件相对应；所述的旋转组件包括气缸、电机、轴承座、导向轴和内撑治具；所述的气缸位于所述的轴承座的下方，与所述的机体固定连接；所述的电机位于所述的气缸的一侧，与所述的机体固定连接，同时连接所述的轴承座；所述的导向轴位于所述的轴承座的中心，贯穿所述的轴承座，与所述的轴承座相连接；所述的内撑治具位于所述的导向轴上，与所述的导向轴相配合，所述的导向轴在所述的内撑治具中自由移动。进一步的，所述的导向轴上设置有滑轮，所述的滑轮位于所述的导向轴的外圆上，沿所述的导向轴的外圆面向外延伸，与所述的内撑治具相配合。进一步的，所述的滑轮设置有多个，分布在所述的导向轴的外圆表面上，位置和数量与所述的内撑治具相配合。进一步的，所述的内撑治具上设置有凸台，所述的凸台的一侧与所述的内撑治具固定连接，其余侧面与所述的内撑治具均设有间隙，受力后产生形变向外凸起。进一步的，所述的凸台设置有多个，分布在所述的内撑治具的内壁上，位置和数量与所述的导向轴相配合。进一步的，所述的内撑治具上还设置有防滑垫，所述的防滑垫位于所述的内撑治具的一端，与所述的内撑治具相配合。进一步的，所述的防滑垫设置有两个，对称分布在所述的内撑治具的两端。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种铸铝转子断条检查机，采用内撑治具来固定铸铝转子，保证其位置，在转动时凸台和与铸铝转子的内壁相抵触，带动其转动，同时保证位置，提高检查的稳定性和效率。附图说明附图1为本技术优选实施例的结构示意图。附图2为本技术优选实施例的旋转组件的爆炸示意图。其中：1.机体、2.旋转组件、3.测头组件、4.气缸、5.电机、6.轴承座、7.导向轴、8.内撑治具、9.滑轮、10.凸台、11.防滑垫、12.铸铝转子。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，为本技术提供的一种铸铝转子断条检查机，包括机体1、旋转组件2和测头组件3；所述的测头组件3位于所述机体1的内部，与所述的机体1固定连接；所述的旋转组件2位于所述的机体1的一侧，贯穿所述的机体1，中心轴与所述的测头组件3相对应；所述的旋转组件2包括气缸4、电机5、轴承座6、导向轴7和内撑治具8；所述的气缸4位于所述的轴承座6的下方，与所述的机体1固定连接；所述的电机5位于所述的气缸4的一侧，与所述的机体1固定连接，同时连接所述的轴承座6；所述的导向轴7位于所述的轴承座6的中心，贯穿所述的轴承座6，与所述的轴承座6相连接；所述的内撑治具8位于所述的导向轴7上，与所述的导向轴7相配合，所述的导向轴7在所述的内撑治具8中自由移动。进一步的，所述的导向轴7上设置有滑轮9，所述的滑轮9位于所述的导向轴7的外圆上，沿所述的导向轴7的外圆面向外延伸，与所述的内撑治具8相配合。进一步的，所述的滑轮9设置有多个，分布在所述的导向轴7的外圆表面上，位置和数量与所述的内撑治具8相配合。进一步的，所述的内撑治具8上设置有凸台10，所述的凸台10的一侧与所述的内撑治具8固定连接，其余侧面与所述的内撑治具8均设有间隙，受力后产生形变向外凸起。进一步的，所述的凸台10设置有多个，分布在所述的内撑治具8的内壁上，位置和数量与所述的导向轴7相配合。进一步的，所述的内撑治具8上还设置有防滑垫11，所述的防滑垫11位于所述的内撑治具8的一端，与所述的内撑治具8相配合。进一步的，所述的防滑垫11设置有两个，对称分布在所述的内撑治具8的两端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝转子断条检查机，其特征在于，包括机体、旋转组件和测头组件；所述的测头组件位于所述机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的旋转组件位于所述的机体的一侧，贯穿所述的机体，中心轴与所述的测头组件相对应；/n所述的旋转组件包括气缸、电机、轴承座、导向轴和内撑治具；所述的气缸位于所述的轴承座的下方，与所述的机体固定连接；所述的电机位于所述的气缸的一侧，与所述的机体固定连接，同时连接所述的轴承座；所述的导向轴位于所述的轴承座的中心，贯穿所述的轴承座，与所述的轴承座相连接；所述的内撑治具位于所述的导向轴上，与所述的导向轴相配合，所述的导向轴在所述的内撑治具中自由移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子断条检查机，其特征在于，包括机体、旋转组件和测头组件；所述的测头组件位于所述机体的内部，与所述的机体固定连接；所述的旋转组件位于所述的机体的一侧，贯穿所述的机体，中心轴与所述的测头组件相对应；
所述的旋转组件包括气缸、电机、轴承座、导向轴和内撑治具；所述的气缸位于所述的轴承座的下方，与所述的机体固定连接；所述的电机位于所述的气缸的一侧，与所述的机体固定连接，同时连接所述的轴承座；所述的导向轴位于所述的轴承座的中心，贯穿所述的轴承座，与所述的轴承座相连接；所述的内撑治具位于所述的导向轴上，与所述的导向轴相配合，所述的导向轴在所述的内撑治具中自由移动。


2.如权利要求1所述的一种铸铝转子断条检查机，其特征在于，所述的导向轴上设置有滑轮，所述的滑轮位于所述的导向轴的外圆上，沿所述的导向轴的外圆面向外延伸，与所述的内撑治具相配合。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，胡少琳，
申请(专利权)人：苏州亚尔弗列德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32