高强度的螺旋板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的螺旋板式换热器，应用在换热器领域，解决了螺旋板容易变形的技术问题，其技术方案要点是包括支腿、中空的螺旋板、位于螺旋板底端的底板，所述螺旋板盘卷成螺旋状，所述螺旋板围成间隔的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有若干支撑柱，所述支撑柱沿螺旋板的径向方向设置，若干所述支撑柱成螺旋状排布在第一空腔内，所述支撑柱得两端均抵触在第一空腔的侧壁上；具有的技术效果是支撑柱的设置，防止第一空腔和第二空腔变形。

High strength spiral plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
高强度的螺旋板式换热器
本技术涉及换热器领域，更具体地说，它涉及一种高强度的螺旋板式换热器。
技术介绍
螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，进行换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内进行热交换。目前，公告号为CN2828709的中国专利公开了一种螺旋板换热器，它包括两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一隔板相接，隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷、热通道，冷、热通道的上下端被封堵，冷、热通道的内、外螺旋端接冷、热介质的进、出口；两个螺旋状换热板及隔板为一体，系同一块板材制成。这种螺旋板换热器，换热板和隔板形成两个空腔，分别通入不同的介质，进而进行热交换，但是，物质都具有热胀冷缩的特性，进而使得冷的介质一端受热膨胀，热的介质受冷后收缩，进而使得换热板和隔板变形，进而使得换热板和隔板贴合，最终导致堵塞的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度的螺旋板式换热器，其优点是，支撑柱的设置，防止第一空腔和第二空腔变形。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度的螺旋板式换热器，包括支腿、中空的螺旋板、位于螺旋板底端的底板，所述螺旋板盘卷成螺旋状，所述螺旋板围成间隔的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有若干支撑柱，所述支撑柱沿螺旋板的径向方向设置，若干所述支撑柱成螺旋状排布在第一空腔内，所述支撑柱得两端均抵触在第一空腔的侧壁上。通过上述技术方案，第一空腔和第二空腔分别通入不同温度的介质，并且间隔设置，由于金属具有很好的导热性，进而使得热量会从高温介质传导在低温介质中，实现换热的功能。但是由于物体具有热胀冷缩的特性，尤其是气体，从而使得第一空腔膨胀或者冷缩，支撑柱的设置，用于固定螺旋板，防止螺旋板变形，确保第一空腔不会因为螺旋板变形而堵塞。由于支撑柱的两端固定在第一空腔的两端，从而确保第一空腔既不会塌陷也不会鼓起，第二空腔和第一空腔间隔设置，当第一空腔不会变化时，间接确保第二空腔不会改变。本技术进一步设置为：同一竖排的所述支撑柱的两端焊接有连接板，所述连接板的焊接在所述第一空腔侧壁上。通过上述技术方案，螺旋板在由平板逐渐卷成螺旋状的过程中，每卷到一定的位置开始焊接支撑柱，支撑柱为圆柱形，从而在焊接的过程中有一定的难度。连接板的设置，使得支撑柱可以预先焊接在连接板上，然后将连接板焊接在螺旋板上，进而便于焊接。本技术进一步设置为：所述螺旋板的上端可拆卸连接有盖板，最外层的所述螺旋板上周向铰接有若干V形的卡钩，所述螺旋板和所述卡钩之间上设有楔块，所述楔块滑移连接在螺旋板上。通过上述技术方案，当需要更换不同的介质时，为了防止残留的介质对新的介质产生污染，进而需要对第一空腔和第二空腔进行清洗，盖板能够从螺旋板上拆卸下来，进而便于清洗。转动卡钩，使得卡钩的上端抵触在盖板的上表面，进而将盖板压紧在螺旋板上，楔块用于抵触卡钩，使得卡钩始终抵紧在盖板上。本技术进一步设置为：最外层的所述螺旋板的侧壁上铰接有用于拨动所述楔块移动的拨杆，所述拨杆远离楔块的一端沿螺旋板的径向方向设有手柄。通过上述技术方案，拨杆用于拨动楔块移动，手柄便于驱动拨杆转动。本技术进一步设置为：所述螺旋板上滑移连接有限位杆。通过上述技术方案，当拨杆拨动楔块，使得卡钩抵紧在盖板上时，此时限位杆抵触在拨杆的侧面，从而限制拨杆回位，从而形成联动锁紧机构，使得拨杆既能够拨动楔块移动，同时对楔块的位置进行锁紧。本技术进一步设置为：所述支腿共有四个，其中间隔设置的两个所述支腿可拆卸连接在所述螺旋板上，另外两个支腿沿螺旋板的径向方向转动连接在螺旋板上。通过上述技术方案，底板焊接在螺旋板上，并且螺旋板内呈螺旋状，因此在清洗的时候，残留的介质会堆积在底板上，导致需要再次清理。这样可以将两个支腿拆卸下来，紧接着转动螺旋板，使得螺旋板的上端倾斜向下，进而方便将螺旋板内部的物料倾倒出来。本技术进一步设置为：所述螺旋板上沿螺旋板的径向方向固定设有转轴，所述转轴穿过所述支腿的上端并且螺纹连接有锁紧螺母。通过上述技术方案，转动固定在螺旋板上，螺母防止支腿与螺旋板脱离。本技术进一步设置为：所述转轴包括圆柱段、花键槽段、螺纹段，所述螺纹段的直径小于花键槽段的最小直径，所述花键槽段上套设有花键套，所述花键套同时插接在所述支腿的上端。通过上述技术方案，花键套同时插接在转轴和支腿上时，此时转轴将不能够转动，进而限制螺旋板不能绕转轴转动。当螺旋板绕转轴转动一定的角度后，使得螺旋板的上端稍微的朝下时，此时将花键套插接在支腿上和花键槽段，从而使得螺旋板不能够转动，进而方便水枪对第一空腔或者第二空腔进行清洗。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、支撑柱的设置防止螺旋板变形，确保整体的稳定性；2、第一空腔或者第二空腔便于清洗，进而便于切换不同的介质。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是本实施例的卡钩和盖板的结构示意图。图4是本实施例的卡钩的结构示意图。图5是本实施例的支腿和螺旋板的结构示意图。图6是本实施例的支腿和转轴的结构示意图。附图标记：1、螺旋板；10、底板；11、第一空腔；12、第二空腔；13、进料管；14、出料管；15、通气管；16、支撑柱；17、连接板；2、盖板；3、卡钩；31、楔块；32、滑轨；4、拨杆；41、手柄；42、限位杆；43、固定套；5、支腿；51、转轴；52、圆柱段；53、花键槽段；54、螺纹段；55、花键套；56、固定板；57、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种高强度的螺旋板式换热器，包括支腿5、中空的螺旋板1，螺旋板1成螺旋状盘卷成螺旋状。螺旋板1自身的中空层为第一空腔11、螺旋板1和螺旋板1之间形成第二空腔12。在螺旋板1的两端分别设置底板10和盖板2，底板10和盖板2将第一空腔11和第二空腔12密封住，在最外层的螺旋板1上设置两个进料管13，两个进料管13对称设置并且分别与第一空腔11和第二空腔12连通。在底板10上设置两个出料管14，出料管14分别与第一空腔11和第二空腔12连通，在盖板2上设置通气管15。两种不同温度的介质分别从进料管13进入第一空腔11和第二空腔12，使得热量从高温介质传导入低温介质中，实现对低温介质加热，对高温介质降温的功能。参考图2和3，在第一空腔11内设置支撑柱16，支撑柱16的两端固定在螺旋板1上。支撑柱16的设置，用于固定螺旋板1，防止螺旋板1变形，确保第一空腔11不会因为螺旋板1变形而堵塞。支撑柱16有若干个并且沿螺旋状分布，同时支撑柱16设置多层。螺旋板1在由平板逐渐卷成螺旋状的过程中，每卷到一定的位置开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的螺旋板式换热器，包括支腿(5)、中空的螺旋板(1)、位于螺旋板(1)底端的底板(10)，所述螺旋板(1)盘卷成螺旋状，所述螺旋板(1)围成间隔的第一空腔(11)和第二空腔(12)，其特征在于：所述第一空腔(11)内设有若干支撑柱(16)，所述支撑柱(16)沿螺旋板(1)的径向方向设置，若干所述支撑柱(16)成螺旋状排布在第一空腔(11)内，所述支撑柱(16)得两端均抵触在第一空腔(11)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的螺旋板式换热器，包括支腿(5)、中空的螺旋板(1)、位于螺旋板(1)底端的底板(10)，所述螺旋板(1)盘卷成螺旋状，所述螺旋板(1)围成间隔的第一空腔(11)和第二空腔(12)，其特征在于：所述第一空腔(11)内设有若干支撑柱(16)，所述支撑柱(16)沿螺旋板(1)的径向方向设置，若干所述支撑柱(16)成螺旋状排布在第一空腔(11)内，所述支撑柱(16)得两端均抵触在第一空腔(11)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的高强度的螺旋板式换热器，其特征在于：同一竖排的所述支撑柱(16)的两端焊接有连接板(17)，所述连接板(17)的焊接在所述第一空腔(11)侧壁上。


3.根据权利要求2所述的高强度的螺旋板式换热器，其特征在于：所述螺旋板(1)的上端可拆卸连接有盖板(2)，最外层的所述螺旋板(1)上周向铰接有若干V形的卡钩(3)，所述螺旋板(1)和所述卡钩(3)之间上设有楔块(31)，所述楔块(31)滑移连接在螺旋板(1)上。


4.根据权利要求3所述的高强度的螺旋板式换热器，其特征在于：最外层的所述螺旋板(1)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琦，
申请(专利权)人：无锡中凡工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32