本申请涉及螺旋板式换热器，尤其是涉及一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，包括铰链固定座和铰链旋转座，所述铰链固定座固定连接于换热器筒体的外侧壁，所述铰链旋转座固定连接于盖板的外侧壁，所述铰链旋转座转动连接于所述铰链固定座。本申请中，由于铰链固定座固定连接于换热器筒体的外侧壁，而不是筒体法兰，换热器筒体的外侧壁具有较大的面积，铰链固定座通过焊接方式能够在换热器筒体的外侧壁布置较大的固定点，以此提高了铰接处的抗变形能力。形能力。形能力。
【技术实现步骤摘要】
可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构
[0001]本申请涉及螺旋板式换热器，尤其是涉及一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构。
技术介绍
[0002]螺旋板式换热器是一种实现两种介质热交换的换热设备，现有技术中，公开了一种螺旋板式换热器，参照图1，它主要包括盖板6、盖板法兰61、换热器筒体7、筒体法兰71、螺旋板换热结构8(参照图4)，盖板法兰61围绕设置在盖板6外，筒体法兰71围绕设置在换热器筒体7的一端外，盖板法兰61和筒体法兰71之间通过螺栓连接，实现盖板6和换热器筒体7之间的连接，螺旋板换热结构8设置在换热器筒体7内。
[0003]螺旋板换热结构8是由两块平行钢板在专用卷床上卷制而成，钢板绕成螺旋状，形成两个同心通道，分别为第一流道和第二流道。在工作过程中，其中一种介质经过第一流道，另一种介质经过第二流道，两种介质在螺旋板换热结构8内按错流方式流动，以此实现两种介质的热交换。
[0004]目前，为了便于对螺旋板换热结构8进行清洗，盖板6与换热器筒体7之间通常采用铰链连接，以实现盖板6的开合。该铰链包括铰链固定座1和铰链旋转座2。铰链固定座1的一端固定连接于筒体法兰71的外侧壁，铰链旋转座2的一端固定连接于盖板法兰61的外侧壁，铰链固定座1和铰链旋转座2之间转动连接，以此实现盖板6的开合。
[0005]上述铰链结构虽然实现了盖板6与换热器筒体7之间的转动连接，但是铰链固定座1的一端是固定连接在筒体法兰71上的，筒体法兰71的厚度较薄，因此铰链固定座1的固定点较小，承受重力的能力较弱，而盖板6通常具有较大的重量，因此上述铰链结构在长期使用后，势必会在铰接处变形，导致盖板6与换热器筒体7之间位置产生偏差，影响换热器整体的使用。
技术实现思路
[0006]为了提高盖板与换热器筒体铰接处的抗变形能力，本申请提供一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构。
[0007]本申请提供的一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构,采用如下的技术方案：
[0008]一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，包括铰链固定座和铰链旋转座，所述铰链固定座固定连接于换热器筒体的外侧壁，所述铰链旋转座固定连接于盖板的外侧壁，所述铰链旋转座转动连接于所述铰链固定座。
[0009]通过采用上述技术方案，铰链旋转座转动连接于铰链固定座，盖板固定连接于铰链旋转座，盖板的重量则依次通过铰链旋转座和铰链固定座后，传导至换热器筒体上。由于铰链固定座固定连接于换热器筒体的外侧壁，而不是换热器筒体的法兰，换热器筒体的外侧壁具有较大的面积，铰链固定座通过焊接方式能够在换热器筒体的外侧壁布置较大的固定点，以此提高了铰接处的抗变形能力。
[0010]优选的，所述铰链固定座包括下支撑板、连接筋板和固定筋板，所述固定筋板的一端固定连接于换热器筒体的外侧壁，另一端向远离换热器筒体的方向延伸，所述连接筋板固定连接在固定筋板远离换热器筒体的端部，所述下支撑板在所述连接筋板的两端分别设有一个。
[0011]通过采用上述技术方案，固定筋板固定连接于换热器筒体的外侧壁，因此，盖体的重量最终依次通过铰链旋转座、下支撑板、固定筋板后，传导至换热器筒体上，换热器筒体具有较大的承载能力，因此能够避免由于盖板过重而导致的换热器变形的现象。
[0012]优选的，所述铰链旋转座包括上支撑板，所述上支撑板相对设有两块，所述上支撑板固定连接于盖板的外侧壁，所述上支撑板与所述下支撑板一一对应设置，所述上支撑板上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端低于所述上支撑板的底侧，所述下支撑板上开有供所述旋转轴插入的旋转孔，所述旋转轴与所述旋转孔之间转动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，在打开盖板时，盖板以旋转轴为轴心旋转。
[0014]优选的，所述旋转孔内设有铜轴套，所述旋转轴插入所述铜轴套中，所述旋转轴与所述铜轴套之间转动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，铜轴套能够降低旋转轴在旋转过程中的摩擦力，从而使得旋转更加顺畅。
[0016]优选的，所述旋转轴的外侧壁上设有外套筒，所述外套筒内设有锁销，所述下支撑板上开有若干个供所述锁销插入的插槽，若干个插槽以所述旋转轴在所述下支撑板上的投影为圆心呈周向分布。
[0017]通过采用上述技术方案，当盖板打开至合适位置时，工作人员将锁销插入插槽内，通过插槽对锁销的限制，实现对盖板位置的锁定，以此降低了盖板受外力产生移动而对工作人员造成伤害的可能性。
[0018]优选的，所述外套筒的顶端内设有上压块，所述锁销的顶端穿过所述上压块，所述锁销上固定连接有承接环，所述承接环位于所述外套筒内，所述锁销上套设有下压弹簧，所述下压弹簧位于所述上压块和所述承接环之间。
[0019]通过采用上述技术方案，当盖板打开到合适的位置后，下压弹簧的弹力能够促使锁销朝下运动，以此使得锁销能够更加稳定地插在插槽中。
[0020]优选的，所述上压块螺纹连接在所述外套筒的顶端内。
[0021]通过采用上述技术方案，上压块螺纹连接在外套筒内，能够实现在竖直方向上的调节，以此实现对下压弹簧弹力的调节，当需要将下压弹簧的弹力调大时，工作人员旋转下压块，使下压块向下运动，以此压紧下压弹簧；当需要将下压弹簧的弹力调小时，工作人员旋转下压块，使下压块向上运动，以此释放下压弹簧。
[0022]优选的，所述外套筒的外侧壁上沿着竖向开有升降槽，所述锁销上固定连接有拨杆，所述拨杆穿出升降槽，所述外套筒的外侧壁上沿着水平方向开有限制槽，所述限制槽与所述升降槽的顶端相通。
[0023]通过采用上述技术方案，当盖板关闭时，拨杆位于限制槽中，此时锁销从插槽中脱出，锁销无法对盖板的位置进行锁定。当盖板打开到合适位置时，工作人员将拨杆从限制槽中取出，此时，下压弹簧的弹力促使锁销向下移动，并插入插槽中，实现对盖板位置的固定。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
[0025]1.当盖板打开时，盖板的重量依次通过铰链旋转座转动和铰链固定座后，传导至换热器筒体上，换热器筒体的承力能力较强，避免了由于盖板过重而导致的换热器变形的现象，以此提高了盖板与换热器筒体在铰接处的抗变形能力。
[0026]2.当盖板打开至合适位置时，工作人员将锁销插入插槽内，通过插槽对锁销的限制，实现对盖板位置的锁定，以此降低了盖板受外力产生移动而对工作人员造成伤害的可能性。
[0027]3.上压块螺纹连接在外套筒内，能够实现在竖直方向上的调节，以此实现对下压弹簧弹力的调节，当需要将下压弹簧的弹力调大时，工作人员旋转下压块，使下压块向下运动，以此压紧下压弹簧；当需要将下压弹簧的弹力调小时，工作人员旋转下压块，使下压块向上运动，以此释放下压弹簧。
附图说明
[0028]图1是用于体现
技术介绍
中的螺旋板式换热器的结构示意图。
[0029]图2是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0030]图3是用于体现螺旋板式换热器的盖板在闭合状态下的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，其特征在于：包括铰链固定座(1)和铰链旋转座(2)，所述铰链固定座(1)固定连接于换热器筒体(7)的外侧壁，所述铰链旋转座(2)固定连接于盖板(6)的外侧壁，所述铰链旋转座(2)转动连接于所述铰链固定座(1)。2.根据权利要求1所述的可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，其特征在于：所述铰链固定座(1)包括下支撑板(11)、连接筋板(12)和固定筋板(13)，所述固定筋板(13)的一端固定连接于换热器筒体(7)的外侧壁，另一端向远离换热器筒体(7)的方向延伸，所述连接筋板(12)固定连接在固定筋板(13)远离换热器筒体(7)的端部，所述下支撑板(11)在所述连接筋板(12)的两端分别设有一个。3.根据权利要求2所述的可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，其特征在于：所述铰链旋转座(2)包括上支撑板(21)，所述上支撑板(21)相对设有两块，所述上支撑板(21)固定连接于盖板(6)的外侧壁，所述上支撑板(21)与所述下支撑板(11)一一对应设置，所述上支撑板(21)上固定连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的底端低于所述上支撑板(21)的底侧，所述下支撑板(11)上开有供所述旋转轴(3)插入的旋转孔，所述旋转轴(3)与所述旋转孔之间转动配合。4.根据权利要求3所述的可拆螺旋板式换热器的盖板铰链结构，其特征在于：所述旋转孔内设有铜轴套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖琦，王亮，
申请(专利权)人：无锡中凡工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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