螺旋板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋板式换热器，应用在化工设备领域，其技术方案要点是：包含由气体螺旋通道和液体螺旋通道构成的罐体，罐体上分别设有上盖板和下盖板，上盖板上设有与气体螺旋通道相连通的蒸汽进口，下盖板上设有与液体螺旋通道相连通的油进口，罐体的外壁上分别设有与液体螺旋通道相连通的油出口和与气体螺旋通道相连通的蒸汽出口，罐体的外壁上还设有与气体螺旋通道相连通的排凝口，排凝口上设有第一阀门，排凝口的高度低于蒸汽出口的高度，具有的技术效果是：排凝口可将热交换过程中产生的冷凝水排出，减少了冷凝水对高温蒸汽温度的影响，从而提高了热交换的整体效率。

Spiral plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
螺旋板式换热器
本技术涉及化工设备的
，尤其是涉及一种螺旋板式换热器。
技术介绍
螺旋板式换热器是一种由两张板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动的一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。公告号CN202614065U公开了一种螺旋板式换热器，包括支架以及外壁带有支撑轴的换热器本体，支架上设有竖直布置的导轨，导轨上滑动配合有升降座，支撑轴通过轴承安装在该升降座上。螺旋板式换热器在使用高温蒸汽对油进行热交换时，高温蒸汽所在的通道内会产生冷凝水，过多的冷凝水堆积会导致高温蒸汽被通道内的冷凝水吸收一部分热量，导致高温蒸汽的温度降低，该螺旋板式换热器难以将热交换过程中产生的冷凝水排出，热交换的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋板式换热器，其优点是：可将热交换过程中产生的冷凝水排出，减少了冷凝水对高温蒸汽温度的影响，从而提高了热交换的整体效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋板式换热器，包含由气体螺旋通道和液体螺旋通道构成的罐体，所述罐体上分别设有上盖板和下盖板，所述上盖板上设有与气体螺旋通道相连通的蒸汽进口，所述下盖板上设有与液体螺旋通道相连通的油进口，所述罐体的外壁上分别设有与液体螺旋通道相连通的油出口和与气体螺旋通道相连通的蒸汽出口，所述罐体的外壁上还设有与气体螺旋通道相连通的排凝口，所述排凝口上设有第一阀门，所述排凝口的高度低于蒸汽出口的高度。通过上述技术方案，工作人员可将高温蒸汽通过蒸汽进口输入气体螺旋通道，将油通过油进口输入液体螺旋通道，高温蒸汽与油在罐体内换热后，温度降低的高温蒸汽从蒸汽出口排出，被高温蒸汽加热后的油从油出口排出；高温蒸汽与油在热交换过程中，气体螺旋通道内产生的冷凝水受自身重力影响会堆积在罐体的底部，工作人员可定期通过将第一阀门打开的方式使得冷凝水从排凝口被排出，减少了冷凝水对气体螺旋通道内高温蒸汽温度的影响，从而提高了热交换的整体效率。本技术进一步设置为：所述排凝口处设有与排凝口相连通的集液箱，所述集液箱上设有排水管，所述第一阀门位于排水管上。通过上述技术方案，气体螺旋通道内受自身重力影响堆积在罐体底部的冷凝水会沿着排凝口排出罐体流入到集液箱内，工作人员可定期将集液箱排水管上的第一阀门打开，将集液箱内的冷凝水排出；冷凝水会沿着排凝口及时排出罐体，不会在罐体的底部形成堆积，进一步减少了冷凝水对气体螺旋通道内高温蒸汽温度的影响，提高了热交换的整体效率。本技术进一步设置为：所述罐体的外壁上还设有与液体螺旋通道相连通的排污口，所述排污口的高度低于油出口的高度，所述排污口上设有第二阀门。通过上述技术方案，油在液体螺旋通道内进行热交换期间，油内的部分杂质受自身重力影响会沉积到罐体的底部，工作人员可将排污口上的第二阀门打开，使得罐体底部的油会带着堆积在罐体底部的杂质从排污口排出，从而起到对液体螺旋通道内部进行清理的效果，减少了堆积在液体螺旋通道内部的杂质较多，导致油在液体螺旋通道内流动不畅的可能。本技术进一步设置为：所述排污口的下方放置有接油箱，所述接油箱的箱口处开设有沉槽，所述沉槽内架设有过滤网板，所述过滤网板上设有部分延伸出接油箱的把手。通过上述技术方案，从排污口流出的油会统一落到接油盒内，油内的杂质会被过滤网板过滤，杂质堆积在过滤网板上，过滤后的油堆积在接油盒的底部，过滤网板起到了将油与杂质分离的效果；工作人员可定期用手抓住把手将过滤网板从接油盒内取出，以便于工作人员可以对过滤网板进行清理。本技术进一步设置为：所述接油箱通过连通管与油进口相连通，所述连通管上设有抽油泵，所述连通管位于过滤网板的下方。通过上述技术方案，工作人员可以启动抽油泵，将接油盒内过滤后的油抽到油进口处，继而进入液体螺旋通道内进行热交换，从而实现了将排污口内排出的油循环利用的效果，减少浪费。本技术进一步设置为：所述罐体的外壁上还设有与液体螺旋通道相连通的放空口，所述放空口的高度高于油出口的高度。通过上述技术方案，放空口位于油出口的上方，使得油在加热过程中产生的气体可以从放空口排出液体螺旋通道，油受自身重力影响会沿着油出口排出，油与气体分离，起到了对油进行提纯的效果，减少了从油出口输出的油内的气体含量。本技术进一步设置为：所述液体螺旋通道内部设有若干加固杆，若干所述加固杆的两端分别连接在液体螺旋通道两侧的内壁上。通过上述技术方案，加固杆起到了加强液体螺旋通道内部结构强度的效果，减少了长期使用后液体螺旋通道出现变形导致油流动不畅的可能。本技术进一步设置为：所述过滤网板沿外周缘设有环板，所述把手固设与环板的内壁上。通过上述技术方案，环板的设置起到了对过滤网板上的杂物进行阻挡的效果，减少了工作人员在将过滤网板取出的过程中综上所述，本技术的有益技术效果为：1.排凝口可将热交换过程中产生的冷凝水排出，减少了冷凝水对高温蒸汽温度的影响，从而提高了热交换的整体效率；2.排污口可对油内的杂质进行清理，减少了减少了堆积在液体螺旋通道内部的杂质较多，导致油在液体螺旋通道内流动不畅的可能；3.放空口起到了对油进行提纯的效果，减少了从油出口输出的油内的气体含量。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1中罐体的剖面图。图3是实施例2的整体结构示意图。图4是实施例2中用于体现接油箱部分的爆炸示意图。附图标记：1、气体螺旋通道；2、液体螺旋通道；3、罐体；4、上盖板；5、下盖板；6、蒸汽进口；7、油进口；8、油出口；9、蒸汽出口；10、排凝口；11、第一阀门；12、集液箱；13、排水管；14、排污口；15、第二阀门；16、接油箱；17、沉槽；18、过滤网板；19、把手；20、连通管；21、抽油泵；22、放空口；23、加固杆；24、环板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种螺旋板式换热器，如图1和图2，包含由气体螺旋通道1和液体螺旋通道2构成的罐体3，罐体3上分别设有用于封闭罐体3的上盖板4和下盖板5，上盖板4上固设有与气体螺旋通道1相连通的蒸汽进口6，下盖板5上设有与液体螺旋通道2相连通的油进口7，罐体3的外壁上分别设有与液体螺旋通道2相连通的油出口8和与气体螺旋通道1相连通的蒸汽出口9，油出口8位于蒸汽出口9的上方。因此，工作人员可将高温蒸汽通过位于罐体3上方的蒸汽进口6输入气体螺旋通道1，将油通过位于罐体3下方的油进口7输入液体螺旋通道2，高温蒸汽与油在罐体3内进行换热对油进行加热，加热后的油从罐体3上的油出口8输出，换热后温度降低的高温蒸汽从蒸汽出口9排出，从而完成对油进行加热的效果。如图1，罐体3的外壁上还设有与气体螺旋通道1相连通的排凝口10，排凝口10位于罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋板式换热器，包含由气体螺旋通道(1)和液体螺旋通道(2)构成的罐体(3)，所述罐体(3)上分别设有上盖板(4)和下盖板(5)，其特征在于：所述上盖板(4)上设有与气体螺旋通道(1)相连通的蒸汽进口(6)，所述下盖板(5)上设有与液体螺旋通道(2)相连通的油进口(7)，所述罐体(3)的外壁上分别设有与液体螺旋通道(2)相连通的油出口(8)和与气体螺旋通道(1)相连通的蒸汽出口(9)，所述罐体(3)的外壁上还设有与气体螺旋通道(1)相连通的排凝口(10)，所述排凝口(10)上设有第一阀门(11)，所述排凝口(10)的高度低于蒸汽出口(9)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板式换热器，包含由气体螺旋通道(1)和液体螺旋通道(2)构成的罐体(3)，所述罐体(3)上分别设有上盖板(4)和下盖板(5)，其特征在于：所述上盖板(4)上设有与气体螺旋通道(1)相连通的蒸汽进口(6)，所述下盖板(5)上设有与液体螺旋通道(2)相连通的油进口(7)，所述罐体(3)的外壁上分别设有与液体螺旋通道(2)相连通的油出口(8)和与气体螺旋通道(1)相连通的蒸汽出口(9)，所述罐体(3)的外壁上还设有与气体螺旋通道(1)相连通的排凝口(10)，所述排凝口(10)上设有第一阀门(11)，所述排凝口(10)的高度低于蒸汽出口(9)的高度。


2.根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述排凝口(10)处设有与排凝口(10)相连通的集液箱(12)，所述集液箱(12)上设有排水管(13)，所述第一阀门(11)位于排水管(13)上。


3.根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述罐体(3)的外壁上还设有与液体螺旋通道(2)相连通的排污口(14)，所述排污口(14)的高度低于油出口(8)的高度，所述排污口(14)上设有第二阀门(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖琦，
申请(专利权)人：无锡中凡工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32