一种变频铜棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频铜棒加热炉，炉膛具有接有变频电源的炉膛感应线圈，炉膛感应线圈外缠绕设置有水冷管，炉膛外部安装板式水冷器；炉膛进料口安装进料滑轨，进料滑轨端部安装进料推进油缸，炉膛出料口安装出料辊道，炉膛内安装连接进料滑轨和出料辊道的滑道；冷料滑板与位于进料滑轨底部的液压上料机构对接设置，液压上料结构包括由上料油缸驱动的滑块和与该滑块铰连接的连杆，连杆与摆杆铰连接，上料铲设置于摆杆端部，上料油缸向前推动上料铲上料。本实用新型专利技术的变频铜棒加热炉，节能效果明显，能量输出稳定，加热质量好，可实现自动上下料及棒料的加热，实现自动化生产，提高工作效率。

A frequency conversion copper bar heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种变频铜棒加热炉
本技术属于加热炉领域，尤其涉及一种变频铜棒加热炉。
技术介绍
传统的加热炉采用传导加热，工件表芯温差大、热效率低、耗能高、温度一致性不好、存在工件氧化现象，生产效率不高。
技术实现思路
为解决传统的加热炉采用传导加热，工件表芯温差大、热效率低、耗能高、温度一致性不好、存在工件氧化现象、生产效率不高的问题，本技术提供了一种变频铜棒加热炉。本技术是这样实现的，本技术的变频铜棒加热炉包括炉膛，该炉膛具有接有变频电源的炉膛感应线圈，刚玉打结炉衬充填于炉膛感应线圈匝间和炉膛表面，炉膛感应线圈外缠绕设置有水冷管，炉膛外部安装板式水冷器；炉膛进料口安装进料滑轨，进料滑轨端部安装进料推进油缸，炉膛出料口安装出料辊道，炉膛内安装连接进料滑轨和出料辊道的滑道；冷料滑板与位于进料滑轨底部的液压上料机构对接设置，该液压上料结构包括由上料油缸驱动的滑块和与该滑块铰连接的连杆，该连杆与摆杆铰连接，上料铲设置于摆杆端部，上料油缸向前推动上料铲与冷料滑板对接，上料油缸向后推动上料铲与进料滑轨对接。进一步，冷料滑板倾斜设置，该冷料滑板底部设置将送料挡板上下移动的间歇送料油缸。进一步，感应线圈由焊接在外圆周的数列铜螺栓和绝缘撑条固定。本技术的变频铜棒加热炉，变频感应加热电源电效率≥96％，节能效果明显；能量输出稳定，加热温度易于控制，一致性好，提高加热质量；透热性好，磁场对于金属工件具有很好的渗透性，非传导加热，因而工件表芯温差小，提高产品质量；加热设备即用即开，使用方便，无附加能耗；无环境污染，工件氧化少；测温系统闭环控制加热功率，每一个料均能在设定温度下加热，温度精度高；可实现自动上下料及棒料的加热，实现自动化生产，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的变频铜棒加热炉的结构示意图；图2是本技术实施例提供的变频铜棒加热炉的另一视角的结构示意图；图3是本技术实施例提供的变频铜棒加热炉的布置图；图4是本技术实施例提供的液压上料机构的安装示意图；图中：1、上料油缸；2、进料滑轨；3、炉膛；4、出料辊道；5、铜棒；6、冷料滑板；7、上料铲；8、摆杆；9、连杆；10、进料推进油缸；11、滑块；12、变频电源；13、摄像头；14、挤压机；15、炉膛冷却水接口；16、变频电源冷却水接口；17、滑道；18、板式水冷器；19、间歇送料油缸。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。本技术的变频铜棒加热炉长度3300mm，可保证炉内同时加热6根棒料，每一个料由冷态加热到要求温度的时间在10分钟以上，保证加热的均匀性；炉体框架(图中未示出)采用不锈钢结构外装环氧树脂绝缘层，强度大，绝缘性好，不导电、不导磁，可有效减小能耗；炉体与电容组一体设计，电容置于炉体侧，靠近炉体，发热小，电容组可采用现有技术，在此不做赘述；外壳采用绝缘材料(厚为15mm的环氧树脂绝缘板)，石棉水泥板等，炉面板采用铝合金板、不锈钢板或铜板；变频铜棒加热炉的接有变频电源的炉膛感应线圈，变频电源由BPS-800提供，为了保证感应线圈的可靠性，线圈铜管采用优质冷挤制铜管，感应线圈外表绝缘，线圈绝缘的耐压大于5000V。感应线圈由可采用焊接在其外圆周的数列铜螺栓和绝缘撑条固定，线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm，保证加热温度均匀；在感应线圈的外表面，分段焊有数个温度探头固定座，用于安装测温元件，保证感应线圈工作在要求温度下，如水温过高则给出报警信号，同时变频电源处于保护状态，避免设备故障，保证设备运行可靠；炉膛3具有接有变频电源的炉膛感应线圈，刚玉打结炉衬充填于炉膛感应线圈匝间和炉膛表面，起到隔热保温及绝缘作用，炉膛感应线圈外缠绕设置有水冷管(图中未示出)，炉膛3外部安装板式水冷器18，炉膛冷却水接口15和变频电源冷却水接口16可分别向冷水管和板式水冷器18及变频电源供冷水；炉膛3进料口安装进料滑轨2和摄像头13，进料滑轨2端部安装进料推进油缸10，炉膛出料口安装出料辊道4，炉膛3内安装连接进料滑轨2和出料辊道4的滑道17，铜棒5沿该滑道17送入和送出炉膛3，出料平稳；冷料滑板6与位于进料滑轨2底部的液压上料机构对接设置，该液压上料结构包括由上料油缸1驱动的滑块11和与该滑块11铰连接的连杆9，该连杆9与摆杆8铰连接，上料铲7设置于摆杆8端部，上料油缸1向前推动上料铲7与冷料滑板6对接，上料油缸1向后推动上料铲7与进料滑轨2对接；冷料滑板6倾斜设置，该冷料滑板6底部设置将送料挡板上下移动的间歇送料油缸19，当间歇送料油缸19向下运动将送料挡板向下移动时，放置于冷料滑板6上的铜棒5滚落至上料铲7，间歇送料油缸19向上运动将送料挡板向上移动将后边的铜棒5挡住，实现间歇上料；整机的控制系统采用PLC控制，温控系统设置三级测温控制，进炉端、炉中部、出炉口，各设置温度控制，避免熔化现象。温度信号取样采用红外传感器；可根据需求设置有线圈及水温温度保护、自动报警、停机等功能；采用变频电源，启动电流自动控制、自动启动功能，启动时闭环控制启动电流，避免启动电流对元件的冲击，若启动失败，自动启动功能工作，重复启动，直至设备启动成功；电压、水压、电流可实现自动保护，设备中具有电流、电压双闭环线路，避免过流、过压对设备的冲击造成的故障。具有水压闭环控制系统，水压不足时，设备处于保护装态，不能启动工作；水压延时保护，水压低于要求压力(0.2-0.3MPa)时，经延时确认后，设备进入保护状态；可避免水压波动引起的误保护动作。除传统的电压截止保护外，针对意外事故的瞬时过压状态，控制系统给出一组信号，使可控硅处于导通状态，释放能量，从而避免损坏元件；工作时根据加热工艺需求，设定加热温度、棒长，加热保护时间，上料油缸1驱动滑块11，滑块11带动连杆9，连杆9带动摆杆8摆动以将位于端部的上料铲7内的铜棒5送至进料滑轨2，进料推进油缸10将未加热的铜棒冷料推进炉膛；加热时测温系统测量并显示加热温度，当铜棒达设定温度时，闭环控制变频电源输出功率并发出可供料信号，此时可由挤压机14给出要料信号自动出料或人工发出要料信号(要料按钮可安装在挤压机操作台上，方便操作)，进料推进油缸10将未加热的铜棒冷料推进炉膛3以将加热好的棒料推出至出料辊道4，再由外部设置的油缸将加热好的铜棒推送至挤压机14。本技术的变频铜棒加热炉，变频感应加热电源电效率≥96％，节能效果明显；能量输出稳定，加热温度易于控制，一致性好，提高加热质量；透热性好，磁场对于金属工件具有很好的渗透性，非传导加热，因而工件表芯温差小，提高产品质量；加热设备即用即开，使用方便，无附加能耗；无环境污染，工件氧化少；测温系统闭环控制加热功率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频铜棒加热炉，其特征在于，包括炉膛，该炉膛具有接有变频电源的炉膛感应线圈，刚玉打结炉衬充填于炉膛感应线圈匝间和炉膛表面，炉膛感应线圈外缠绕设置有水冷管，炉膛外部安装板式水冷器；/n炉膛进料口安装进料滑轨，进料滑轨端部安装进料推进油缸，炉膛出料口安装出料辊道，炉膛内安装连接进料滑轨和出料辊道的滑道；/n冷料滑板与位于进料滑轨底部的液压上料机构对接设置，该液压上料结构包括由上料油缸驱动的滑块和与该滑块铰连接的连杆，该连杆与摆杆铰连接，上料铲设置于摆杆端部，上料油缸向前推动上料铲与冷料滑板对接，上料油缸向后推动上料铲与进料滑轨对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频铜棒加热炉，其特征在于，包括炉膛，该炉膛具有接有变频电源的炉膛感应线圈，刚玉打结炉衬充填于炉膛感应线圈匝间和炉膛表面，炉膛感应线圈外缠绕设置有水冷管，炉膛外部安装板式水冷器；
炉膛进料口安装进料滑轨，进料滑轨端部安装进料推进油缸，炉膛出料口安装出料辊道，炉膛内安装连接进料滑轨和出料辊道的滑道；
冷料滑板与位于进料滑轨底部的液压上料机构对接设置，该液压上料结构包括由上料油缸驱动的滑块和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳洲，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44