一种抗液冲型止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗液冲型止回阀，包括阀体、抗液冲组件，抗液冲组件装配在阀体内；阀体的一端设有进液端，阀体的另一端设有出液端；进液端开设有进液腔体，抗液冲组件包括铰接在进液腔体顶部的上液流板，进液腔体的底部铰接有与上液流板配合的下液流板；上液流板与下液流板之间通过若干个轻质弹簧连接；上液流板与下液流板与进液腔体的内腔壁间隔设置；阀体的顶部装配有密封盖，阀体内装配有阀瓣组件，阀瓣组件包括阀瓣、阀杆，阀杆的一端铰接在阀瓣上，阀杆的另一端贯穿密封盖，阀杆的另一端连接有栓环。采用上述装置设计，有效将流体的冲刷力缓冲，不容易损伤阀瓣变形，引发阀体密封性降低。同时，能够适量控制流体排放速度。

A kind of anti liquid impact check valve

【技术实现步骤摘要】
一种抗液冲型止回阀
本技术涉及止回阀领域，尤其涉及的是一种抗液冲型止回阀。
技术介绍
止回阀，其主要用于控制管道水流排放，通常止回阀与输送液体的动力泵配合使用。泵体将水流泵至止回阀处，打开止回阀水流通过，然而，由于，作业需求，实际作业中，动力泵往往具有较大的动力，造成到达止回阀部位的液体具有较大的液压，打开止回阀的瞬间，高压力的液流极容易高负荷冲击阀体，尤其是阀体内的阀瓣，进而造成阀瓣的密封性受到影响，如在高负荷冲击下，阀瓣与阀体之间松动，造成水流在阀体关闭状态仍旧能够通过阀门。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种抗液冲型止回阀。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种抗液冲型止回阀，包括阀体、抗液冲组件，所述抗液冲组件装配在阀体内；所述阀体的一端设有进液端，所述阀体的另一端设有出液端；所述进液端开设有进液腔体，所述抗液冲组件包括铰接在进液腔体顶部的上液流板，所述进液腔体的底部铰接有与上液流板配合的下液流板；所述上液流板与下液流板之间通过若干个轻质弹簧连接；所述上液流板与下液流板与进液腔体的内腔壁间隔设置；所述阀体的顶部装配有密封盖，所述阀体内装配有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀杆，所述阀杆的一端铰接在阀瓣上，所述阀杆的另一端贯穿密封盖，所述阀杆的另一端连接有栓环；所述阀瓣将进液端与出液端密封隔档。优选地，进液腔体的截面形状为方形，所述上液流板与下液流板的侧壁与进液腔体的内壁之间形成流道。r>优选地，所述上液流板的底部与下液流板的顶部之间通过轻质弹簧连接，所述轻质弹簧间隔设置，所述轻质弹簧之间形成流道。优选地，所述上液流板与下液流板的板体上均开设有若干个排液通道。优选地，所述阀瓣的底部与阀体之间装配有O形圈。优选地，所述阀瓣将阀体内分隔成下腔体和上腔体，所述下腔体连通进液端，所述上腔体连通出液端。优选地，所述阀杆的底部通过万向节铰接在阀瓣的顶部，所述阀瓣的侧壁与阀体的内壁紧密接触；所述阀杆与密封盖螺纹连接，所述栓环的顶部固定连接栓环。优选地，所述密封盖上装配有与阀杆配合的螺纹连接件，所述阀杆螺纹连接螺纹连接件。优选地，所述进液端的端部连接有连接法兰。本技术相比现有技术具有以下优点：采用上述设计的优点在于：通过上液流板、下液流板、轻质弹簧、排液通道设计，形成缓冲层，流体被上液流板、下液流板缓冲掉冲刷力，作用到阀瓣上的冲击力变小，不容易损伤阀瓣变形。同时，不影响流体的排放。当流体逐渐稳定时，上液流板与下液流板逐渐靠近成垂直状态。采用上述装置设计还能够实现根据流体的压力大小，调节流速，具体是当流体压力大时，上液流板与下液流板朝右运动的幅度大，上液流板与下液流板之间的开合度大，流体能够快速通过，反之，上液流板与下液流板之间的开合度变小，流体通过流速变慢。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中抗液冲型止回阀的结构示意图；图3是本技术实施例图1中A部位的局部放大结构示意图；图4是本技术实施例图1中B部位的局部放大结构示意图；图5是本技术实施例中上液流板、下液流板的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种抗液冲型止回阀，包括阀体1、抗液冲组件15，抗液冲组件15装配在阀体1内，抗液冲组件15能够抗击瞬间水流产生较大冲压力，进而保护阀瓣不收到过大的冲压力冲击。阀体1的左端设有进液端11(具体为进液管道)，阀体1的右端设有出液端12(具体为出液管道)；同时，进液端11的端部连接有连接法兰13。进液端11内具有进液腔体，抗液冲组件15包括通过铰链154铰接在进液腔体顶部的上液流板151，进液腔体的底部通过铰链154铰接有与上液流板151配合的下液流板152(上液流板151与下液流板152位于同一竖直平面)。在上液流板151的底部与下液流板152的顶部之间通过若干个轻质弹簧153连接，相邻两个轻质弹簧153之间间隔设置，形成能够让流体通过流道。上液流板151与下液流板152(上液流板151与下液流板152为长方体，材质为橡胶)与进液腔体的内腔壁间隔设置(进液腔体的截面形状为与上液流板151与下液流板152对应的长方形，上液流板151与下液流板152的侧壁与进液腔体的内壁之间形成流道)，通过上液流板151与下液流板152与进液腔体的内腔壁间隔设置实现当瞬间流体冲击到上液流板151与下液流板152上，上液流板151与下液流板152上能够自由运动。同时，上液流板151与下液流板152的板体上均开设有若干个排液通道155，排液通道155的截面形状为正方形，液体冲刷到上液流板151与下液流板152时，从排液通道155流出。阀体1的顶部装配有密封盖，阀体1内装配有阀瓣组件14，通过阀瓣组件14控制流体的流动。阀瓣组件14包括阀瓣141、阀杆142，阀杆142的底部通过万向节1421铰接在阀瓣141上(阀瓣141的侧壁与阀体1的内壁紧密接触，阀杆142转动牵拉阀瓣141朝上运动过程中，阀瓣141侧壁贴紧在阀体1的内壁，不会转动偏位)，阀杆142的顶部贯穿密封盖(密封盖上装配有与阀杆142配合的螺纹连接件144，阀杆142螺纹连接螺纹连接件144中，通过螺纹驱动，促使阀杆142牵引阀瓣141朝上运动，同时，采用螺纹连接件144螺纹连接不会漏水)，阀杆142的顶部固定连接有栓环143。阀瓣141将进液端11与出液端12密封隔档，具体是，阀瓣141将阀体1内分隔成下腔体a和上腔体b(位于下腔体a的上方)，下腔体a连通进液端11，上腔体b连通出液端12(出液端12与进液端11高度不同，能够止回流体)。同时，阀瓣141的底部与阀体1之间装配有O形圈1411。工作原理过程：首先，转动阀杆142顶部的栓环143，阀杆142携带阀瓣141朝上运动至高出出液端12与上腔体b的连通部位(因阀瓣141的侧壁与阀体1的内壁紧密接触，阀杆142转动牵拉阀瓣141朝上运动过程中，阀瓣141侧壁贴紧在阀体1的内壁，不会转动偏位)，此时，高压流体进入到进液端11，并冲刷到上液流板151与下液流板152的板体上，此时，在流体冲刺力作用下，上液流板151与下液流板152朝左运动，此时轻质弹簧153发生弯折，流体从轻质弹簧153之间的流道、上液流板151与下液流板152上的排液通道155、以及上液流板151与下液流板152与进液腔体之间的流道通过。由于，流体冲刷到上液流板151与下液流板152上，弹簧发生弯折，因此，冲刷力根据被损耗抵消，同时，轻质弹簧153根据冲刷力大小，发生弹性复位，即当冲刷力减小时，上液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗液冲型止回阀，其特征在于，包括阀体、抗液冲组件，所述抗液冲组件装配在阀体内；/n所述阀体的一端设有进液端，所述阀体的另一端设有出液端；/n所述进液端开设有进液腔体，所述抗液冲组件包括铰接在进液腔体顶部的上液流板，所述进液腔体的底部铰接有与上液流板配合的下液流板；/n所述上液流板与下液流板之间通过若干个轻质弹簧连接；/n所述上液流板与下液流板与进液腔体的内腔壁间隔设置；/n所述阀体的顶部装配有密封盖，所述阀体内装配有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀杆，所述阀杆的一端铰接在阀瓣上，所述阀杆的另一端贯穿密封盖，所述阀杆的另一端连接有栓环；/n所述阀瓣将进液端与出液端密封隔档。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗液冲型止回阀，其特征在于，包括阀体、抗液冲组件，所述抗液冲组件装配在阀体内；
所述阀体的一端设有进液端，所述阀体的另一端设有出液端；
所述进液端开设有进液腔体，所述抗液冲组件包括铰接在进液腔体顶部的上液流板，所述进液腔体的底部铰接有与上液流板配合的下液流板；
所述上液流板与下液流板之间通过若干个轻质弹簧连接；
所述上液流板与下液流板与进液腔体的内腔壁间隔设置；
所述阀体的顶部装配有密封盖，所述阀体内装配有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀杆，所述阀杆的一端铰接在阀瓣上，所述阀杆的另一端贯穿密封盖，所述阀杆的另一端连接有栓环；
所述阀瓣将进液端与出液端密封隔档。


2.根据权利要求1所述的抗液冲型止回阀，其特征在于，所述进液腔体的截面形状为方形，所述上液流板与下液流板的侧壁与进液腔体的内壁之间形成流道。


3.根据权利要求2所述的抗液冲型止回阀，其特征在于，所述上液流板的底部与下液流板的顶部之间通过轻质弹簧连接，所述轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华祥，王彪，任晓辉，陈光凯，
申请(专利权)人：铜陵爱阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34