高强度金属整体式液压分离轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度金属整体式液压分离轴承，属于分离轴承技术领域。本高强度金属整体式液压分离轴承，包括具有密封腔的泵体，所述泵体的内部设置有锁口，所述锁口的一侧设置有活塞，所述活塞的上方设置有弹簧座，且活塞的下方设置有皮碗，所述弹簧座的上方设置有轴承固定座，所述轴承固定座的上方设置有轴承，所述皮碗的外侧设置有弹簧，所述泵体的一侧设置有油嘴。本实用新型专利技术通过将泵体与铁套设计为一个零件，这种结构省去了铁套装配这一步骤，不仅降低了产品装配难度，同时因不再使用密封圈，从根源上消除了密封圈引起的产品泄漏风险，从而降低了产品成本，有效解决了装配不便以及产品成本高的问题。

High strength metal integral hydraulic release bearing

【技术实现步骤摘要】
高强度金属整体式液压分离轴承
本技术属于分离轴承
，涉及一种高强度金属整体式液压分离轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；而离合器分离轴承是汽车上一个比较重要的零件，如果维护保养不好出现故障，不但会造成经济损失，而且拆装一次相当麻烦，需耗费很多工时。目前的轴承在装配时较为不便，且在使用密封圈进行密封时，容易因密封圈的质量问题而引起产品的泄漏风险，不仅增加装配难度的同时还增加了产品成本，且现有的轴承无法满足产品的高压使用要求，使得产品的使用需求不够好，目前的轴承在加工时较为不便，且有些轴承的硬度较低，导致轴承的使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度金属整体式液压分离轴承，为了解决装配不便以及产品成本高、无法满足产品的高压使用要求等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度金属整体式液压分离轴承，包括具有密封腔的泵体，所述泵体的内部设置有锁口，所述锁口的一侧设置有活塞，所述活塞的上方设置有弹簧座，且活塞的下方设置有皮碗，所述弹簧座的上方设置有轴承固定座，所述轴承固定座的上方设置有轴承，所述皮碗的外侧设置有弹簧，所述泵体的一侧设置有油嘴。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述的泵体与油嘴一体成型，且油嘴贯通至泵体内部的密封腔。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述的锁口的横截面呈“之”字形。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述皮碗的顶端与活塞的底端通过卡扣卡合连接。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述泵体采用锻打工艺制成，且泵体的材质为铝合金。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述皮碗由EPDM材质制成。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述活塞由PA66材质制成。在上述的高强度金属整体式液压分离轴承中，所述弹簧座、轴承固定座、锁口均为08F材质制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过将泵体与铁套设计为一个零件，这种结构省去了铁套装配这一步骤，不仅降低了产品装配难度，同时因不再使用密封圈，从根源上消除了密封圈引起的产品泄漏风险，从而降低了产品成本，有效解决了装配不便以及产品成本高的问题。2、整体式泵体采用锻打工艺制作毛坯，此种工艺生产的产品尺寸稳定性好，精度高，满足产品高压使用需求，毛坯采用高精度数控车铣复合中心一次性加工成型，此种生产工艺所生产的产品尺寸稳定性好，精度高，充分满足产品的使用需求，有效解决了无法满足产品的高压使用要求的问题。2、整个金属整体式液压分离轴承选用高强度铝合金，其具有强度高、质量轻、易于加工的优点，优化了整个泵体结构，使得轴承的使用效果更佳，有效解决了轴承的使用效果不佳的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中泵体的立体图；图3为本技术中泵体的剖视图；图4为本技术中泵体的俯视图。图中：1、泵体；2、弹簧；3、皮碗；4、活塞；5、弹簧座；6、轴承固定座；7、锁口；8、轴承；9、油嘴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种高强度金属整体式液压分离轴承，包括具有密封腔的泵体1，泵体1的内部设置有锁口7，锁口7的横截面呈“之”字形，锁口7的一侧设置有活塞4，活塞4的上方设置有弹簧座5，且活塞4的下方设置有皮碗3，弹簧座5的上方设置有轴承固定座6，轴承固定座6的上方设置有轴承8，皮碗3的下方设置有弹簧2。在本实施中，泵体1采用锻打工艺制作毛坯，锻打工艺生产的零件具有致密性好、气孔少、强度高的优点，同时便于满足产品高压使用要求；毛坯采用高精密数控车铣复合中心一次加工成型，此种工艺所生产的产品尺寸稳定性好、精度高，便于充分满足产品的使用需求。如图2、3和4所示，泵体1的材质为铝合金，使泵体1具有强度高、质量轻、易于加工的优点，在本实施例中，泵体1与铁套一体成型，便于减少装配铁套这一步骤，降低产品装配难度；同时，泵体1的一侧设置有油嘴9，泵体1与油嘴9一体成型，且油嘴9贯通至泵体1内部的密封腔。在本实施例中，皮碗3的顶端与活塞4的底端通过卡扣卡合连接，便于皮碗3与活塞4相连接。活塞4由PA66材质构成，PA66是聚己二酰己二胺，一种热塑性树脂材料，俗称尼龙-66，便于活塞4具有耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好、耐热的优点。皮碗3由EPDM材质制成，即三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它还具有极好的硫化特性，它能吸收大量的填料和油而影响特性不大，因此制作皮碗十分合适。弹簧座5、轴承固定座6、锁口7均为08F材质构成，08F钢的强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低，便于其具有良好的可塑性。工作原理：首先，整个金属整体式液压分离轴承选用高强度铝合金，其具有强度高、质量轻、易于加工的优点，优化了整个泵体1的结构，将泵体1与铁套设计为一个零件，这种结构省去了铁套装配这一步骤，不仅降低了产品装配难度，同时因不再使用密封圈，从根源上消除了密封圈引起的产品泄漏风险，有效降低了产品成本；然后，整体式泵体1采用锻打工艺制作毛坯，此种工艺生产的产品尺寸稳定性好，精度高，满足产品高压使用需求，毛坯采用高精度数控车铣复合中心一次性加工成型，此种生产工艺所生产的产品尺寸稳定性好，精度高，充分满足产品的使用需求；最后，活塞4由PA66材质构成，PA66是聚己二酰己二胺，一种热塑性树脂材料，使得活塞4具有耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好、耐热的优点，皮碗3由EPDM材质制成，即三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它还具有极好的硫化特性，它能吸收大量的填料和油而影响特性不大，因此制作皮碗十分合适，弹簧座5、轴承固定座6、锁口7均为08F材质构成，08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低，便于弹簧座5、轴承固定座6、锁口7具有良好的可塑性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、泵体；2、弹簧；3、皮碗；4、活塞；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度金属整体式液压分离轴承，包括具有密封腔的泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有锁口(7)，所述锁口(7)的一侧设置有活塞(4)，所述活塞(4)的上方设置有弹簧座(5)，且活塞(4)的下方设置有皮碗(3)，所述弹簧座(5)的上方设置有轴承固定座(6)，所述轴承固定座(6)的上方设置有轴承(8)，所述皮碗(3)的外侧设置有弹簧(2)，所述泵体(1)的一侧设置有油嘴(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属整体式液压分离轴承，包括具有密封腔的泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有锁口(7)，所述锁口(7)的一侧设置有活塞(4)，所述活塞(4)的上方设置有弹簧座(5)，且活塞(4)的下方设置有皮碗(3)，所述弹簧座(5)的上方设置有轴承固定座(6)，所述轴承固定座(6)的上方设置有轴承(8)，所述皮碗(3)的外侧设置有弹簧(2)，所述泵体(1)的一侧设置有油嘴(9)。


2.根据权利要求1所述的高强度金属整体式液压分离轴承，其特征在于，所述的泵体(1)与油嘴(9)一体成型，且油嘴(9)贯通至泵体(1)内部的密封腔。


3.根据权利要求1所述的高强度金属整体式液压分离轴承，其特征在于，所述的锁口(7)的横截面呈“之”字形。

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，金健，
申请(专利权)人：浙江柏瑞汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33