高精度分体式液压分离轴承制造技术

技术编号:23809742 阅读:65 留言:0更新日期:2020-04-15 22:11
本实用新型专利技术提供了一种高精度分体式液压分离轴承,属于分离轴承技术领域。本高精度分体式液压分离轴承,包括泵体,所述泵体的底端设置有密封圈,且泵体的内部连接有铁套,所述泵体的内部连接有皮碗,且皮碗的顶端连接有活塞,所述活塞的顶端位于铁套的外侧连接有轴套,且轴套的顶端连接有轴承固定座,所述轴承固定座的顶端连接有蝶形垫圈,且轴承固定座的外侧连接有轴承,所述泵体的外侧套接有护套,且泵体的外侧位于护套的内部套接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置活塞、轴套、轴承固定座和蝶形垫圈,相较于传统的液压轴承分离装置,在保障了分离轴承加工的精度的要求下设置有更多的零件,降低了各零件加工的难度,尺寸更易于控制。

High precision split type hydraulic separation bearing

【技术实现步骤摘要】
高精度分体式液压分离轴承
本技术属于分离轴承
,涉及一种高精度分体式液压分离轴承。
技术介绍
在液压分离轴承中,活塞作为支撑皮碗的重要零部件,其安装方式通常分为两种:其一是将活塞通过轴承固定座与轴承连接,再将其整体装入泵体内;其二是将活塞与皮碗装配好后先装入泵体内,再将轴承与轴承固定座连接并装入泵体内,利用气压将先装入的活塞向上吹起,使其卡入轴承固定座的卡扣内。传统的液压分离轴承装置的零件较少,为保障轴承分离安装的效果需对零件的加工精度有较高的要求,增加了零件的加工难度,尺寸不易控制,现有的液压分离轴承装置未设置有通孔结构,当轴承在加工时,使得缸壁上难以直接测量到各种缺陷,增加了管控产品质量的难度,现有的液压分离轴承装置通过与泵体焊接,装置与泵体焊接后保障了稳固性,但装置与泵体的同心度难以保障,使得装置在对轴承进行加工时易损坏,缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种高精度分体式液压分离轴承,本技术所要解决的技术问题是如何降级液压分离轴承各零件的加工难度。...

【技术保护点】
1.一种高精度分体式液压分离轴承,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)的底端设置有密封圈(2),且泵体(1)的内部连接有铁套(3),所述泵体(1)的内部连接有皮碗(4),且皮碗(4)的顶端连接有活塞(5),所述活塞(5)的顶端位于铁套(3)的外侧连接有轴套(6),且轴套(6)的顶端连接有轴承固定座(7),所述轴承固定座(7)的顶端连接有蝶形垫圈(8),且轴承固定座(7)的外侧连接有轴承(9),所述泵体(1)的外侧套接有护套(12),且泵体(1)的外侧位于护套(12)的内部套接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端连接有弹簧上座(10),且弹簧上座(10)的顶端与轴承(9)的底端卡合,所述...

【技术特征摘要】
1.一种高精度分体式液压分离轴承,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)的底端设置有密封圈(2),且泵体(1)的内部连接有铁套(3),所述泵体(1)的内部连接有皮碗(4),且皮碗(4)的顶端连接有活塞(5),所述活塞(5)的顶端位于铁套(3)的外侧连接有轴套(6),且轴套(6)的顶端连接有轴承固定座(7),所述轴承固定座(7)的顶端连接有蝶形垫圈(8),且轴承固定座(7)的外侧连接有轴承(9),所述泵体(1)的外侧套接有护套(12),且泵体(1)的外侧位于护套(12)的内部套接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端连接有弹簧上座(10),且弹簧上座(10)的顶端与轴承(9)的底端卡合,所述泵体(1)的一端设置有油嘴(13)。


2.根据权利要求1所述的高精度分体式液压分离轴承,其特征在于,所述泵体(1)与铁套(3)通过铆压固定连接。


3.根据权利要求2所述的高精度分体式液压分离轴承,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:何军陈杰朱家伟
申请(专利权)人:浙江柏瑞汽配有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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