全自动倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动倍捻机，包括外罩箱，所述外罩箱内部的下端面上固定安装有底板，所述底板上端面上设置有倍捻机本体，所述外罩箱的前端面上设置有箱门，所述外罩箱内部对应箱门位置处设置有密封部件，所述倍捻机本体的上方设置有吸尘机构，本实用新型专利技术为全自动倍捻机，通过设置吸音板、密封胶圈和蛇形管道等，达到了避免倍捻机受潮，提高丝线生产质量，对倍捻机加工生产时产生的私人进行吸附，提高环境质量的效果，解决了目前的倍捻机在工作时，丝线捻线时会产生飞舞的细绒，漂浮在空气中，容易影响环境质量，同时倍捻机若受潮，会导致加工生产的丝线质量下降的问题。

Automatic double twister

【技术实现步骤摘要】
全自动倍捻机
本技术涉及倍捻机
，具体为全自动倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。目前的倍捻机在工作时，丝线捻线时会产生飞舞的细绒，漂浮在空气中，容易影响环境质量，同时倍捻机若受潮，会导致加工生产的丝线质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动倍捻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动倍捻机，包括外罩箱，所述外罩箱内部的下端面上固定安装有底板，所述底板上端面上设置有倍捻机本体，所述外罩箱的前端面上设置有箱门，所述外罩箱内部对应箱门位置处设置有密封部件，所述倍捻机本体的上方设置有吸尘机构，所述外罩箱的后端面上对应倍捻机本体位置处设置有冷却部件。优选的，所述密封部件包括安装板，所述安装板固定安装在外罩箱内部前端面上，所述安装板的前端面上固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的位置与箱门相对应。优选的，所述吸尘机构包括固定板，所述固定板左右对称固定安装在外罩箱内壁顶部，所述固定板之间转动安装有丝杆，所述固定板之间固定安装有导向杆，右侧的固定板右端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有移动座，所述移动座套接在导向杆上。优选的，所述移动座的下端面上固定安装有吸尘口，所述外罩箱的顶部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右端面上固定安装有连通管，所述连通管的另一端插接在外罩箱的内部，所述连通管与移动座之间通过连通软管固定连接，所述外罩箱的左侧端面上开设有通气口，所述通气口内部固定安装有防尘网。优选的，所述冷却部件包括蛇形管道，所述蛇形管道设置在倍捻机本体的后侧，所述蛇形管道的两端固定安装有入口管和出口管，所述入口管和出口管均贯穿外罩箱的后侧壁并延伸至外罩箱的后侧。优选的，所述外罩箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑脚，所述外罩箱的前端面上固定安装有触控屏，所述外罩箱内部的右侧壁上固定安装有吸音板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：全自动倍捻机，通过外罩箱将倍捻机本体设置在内部，再通过密封部件提高倍捻机的防潮性能，通过吸尘机构对倍捻机加工生产时产生的纤绒进行清理，通过冷却部件对外罩箱内部进行降温，避免倍捻机工作产生的热量无法排放，通过安装板上的密封胶圈，在箱门关闭时，密封胶圈与箱门挤压，对箱门与外罩箱之间的缝隙进行封堵，提高了密封性，避免了水从箱门缝隙处进入外罩箱内部，导致倍捻机受潮，集尘箱内部泵体运转，通过连通管和连通软管与吸尘口连通，对外罩箱内部的纤绒进行吸取，通过电机运转，带动丝杆转动，移动座在导向杆上移动，扩大吸尘口吸取范围，提高吸尘效率，通过入口管通入冷却水，由出口管导出，冷却水流通在蛇形管道内部，与外罩箱内部进行换热，降低外罩箱内部温度，通过吸音板对倍捻机工作时的噪音进行减弱，触控屏与电机、集尘箱内部的泵体均电连接，可以实现操控，同时外罩箱内部还设置有温度传感器等，也均与触控屏电连接，可实时查询外罩箱内部参数信息。本技术为全自动倍捻机，通过设置吸音板、密封胶圈和蛇形管道等，达到了避免倍捻机受潮，提高丝线生产质量，对倍捻机加工生产时产生的私人进行吸附，提高环境质量的效果，解决了目前的倍捻机在工作时，丝线捻线时会产生飞舞的细绒，漂浮在空气中，容易影响环境质量，同时倍捻机若受潮，会导致加工生产的丝线质量下降的问题。附图说明图1为全自动倍捻机的结构示意图；图2为全自动倍捻机的内部结构示意图；图3为全自动倍捻机中密封部件处的结构示意图；图4为全自动倍捻机中冷却部件处的结构示意图。图中：1-外罩箱，2-箱门，3-支撑脚，4-触控屏，5-底板，6-倍捻机本体，7-吸音板，8-固定板，9-电机，10-丝杆，11-移动座，12-导向杆，13-吸尘口，14-连通软管，15-集尘箱，16-连通管，17-通气口，18-防尘网，19-安装板，20-密封胶圈，21-蛇形管道，22-入口管，23-出口管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：全自动倍捻机，包括外罩箱1，所述外罩箱1内部的下端面上固定安装有底板5，所述底板5上端面上设置有倍捻机本体6，所述外罩箱1的前端面上设置有箱门2，所述外罩箱1内部对应箱门2位置处设置有密封部件，所述倍捻机本体6的上方设置有吸尘机构，所述外罩箱1的后端面上对应倍捻机本体6位置处设置有冷却部件。通过外罩箱1将倍捻机本体6设置在内部，再通过密封部件提高倍捻机的防潮性能，通过吸尘机构对倍捻机加工生产时产生的纤绒进行清理，通过冷却部件对外罩箱1内部进行降温，避免倍捻机工作产生的热量无法排放。所述密封部件包括安装板19，所述安装板19固定安装在外罩箱1内部前端面上，所述安装板19的前端面上固定安装有密封胶圈20，所述密封胶圈20的位置与箱门2相对应。通过安装板19上的密封胶圈20，在箱门2关闭时，密封胶圈20与箱门2挤压，对箱门2与外罩箱1之间的缝隙进行封堵，提高了密封性，避免了水从箱门2缝隙处进入外罩箱1内部，导致倍捻机受潮。所述吸尘机构包括固定板8，所述固定板8左右对称固定安装在外罩箱1内壁顶部，所述固定板8之间转动安装有丝杆10，所述固定板8之间固定安装有导向杆12，右侧的固定板8右端面上固定安装有电机9，所述电机9的输出端与丝杆10固定连接，所述丝杆10上设置有移动座11，所述移动座11套接在导向杆12上。所述移动座11的下端面上固定安装有吸尘口13，所述外罩箱1的顶部固定安装有集尘箱15，所述集尘箱15的右端面上固定安装有连通管16，所述连通管16的另一端插接在外罩箱1的内部，所述连通管16与移动座11之间通过连通软管14固定连接，所述外罩箱1的左侧端面上开设有通气口17，所述通气口17内部固定安装有防尘网18。集尘箱15内部泵体运转，通过连通管16和连通软管14与吸尘口13连通，对外罩箱1内部的纤绒进行吸取，通过电机9运转，带动丝杆10转动，移动座11在导向杆12上移动，扩大吸尘口13吸取范围，提高吸尘效率。所述冷却部件包括蛇形管道21，所述蛇形管道21设置在倍捻机本体6的后侧，所述蛇形管道21的两端固定安装有入口管22和出口管23，所述入口管22和出口管23均贯穿外罩箱1的后侧壁并延伸至外罩箱1的后侧。通过入口管22通入冷却水，由出口管23导出，冷却水流通在蛇形管道21内部，与外罩箱1内部进行换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动倍捻机，包括外罩箱(1)，其特征在于：所述外罩箱(1)内部的下端面上固定安装有底板(5)，所述底板(5)上端面上设置有倍捻机本体(6)，所述外罩箱(1)的前端面上设置有箱门(2)，所述外罩箱(1)内部对应箱门(2)位置处设置有密封部件，所述倍捻机本体(6)的上方设置有吸尘机构，所述外罩箱(1)的后端面上对应倍捻机本体(6)位置处设置有冷却部件。/n

【技术特征摘要】
1.全自动倍捻机，包括外罩箱(1)，其特征在于：所述外罩箱(1)内部的下端面上固定安装有底板(5)，所述底板(5)上端面上设置有倍捻机本体(6)，所述外罩箱(1)的前端面上设置有箱门(2)，所述外罩箱(1)内部对应箱门(2)位置处设置有密封部件，所述倍捻机本体(6)的上方设置有吸尘机构，所述外罩箱(1)的后端面上对应倍捻机本体(6)位置处设置有冷却部件。


2.根据权利要求1所述的全自动倍捻机，其特征在于：所述密封部件包括安装板(19)，所述安装板(19)固定安装在外罩箱(1)内部前端面上，所述安装板(19)的前端面上固定安装有密封胶圈(20)，所述密封胶圈(20)的位置与箱门(2)相对应。


3.根据权利要求2所述的全自动倍捻机，其特征在于：所述吸尘机构包括固定板(8)，所述固定板(8)左右对称固定安装在外罩箱(1)内壁顶部，所述固定板(8)之间转动安装有丝杆(10)，所述固定板(8)之间固定安装有导向杆(12)，右侧的固定板(8)右端面上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与丝杆(10)固定连接，所述丝杆(10)上设置有移动座(11)，所述移动座(11)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国英，
申请(专利权)人：苏州林驰纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32