一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，包括基层，所述基层顶端缝制有抗菌层，所述抗菌层顶端缝制有阻燃层，所述基层由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝为D/F涤纶DTY SD加工丝，凸起使得抗菌丝线具有更好的弹性，凸起和凹槽使得抗菌层具有更好的透气性；橡胶条增强了阻燃丝线的弹性、抗拉伸性能，阻燃剂涂层使得阻燃丝线具有阻燃能力，本实用新型专利技术结构简单，在保留涤纶本身力学性能的同时，增加了面料的抗菌性、防辐射性、阻燃性能，具有更加广泛的用途，适合推广使用。

A kind of 7D ultra-fine polyester elastic silk multi-functional fabric

【技术实现步骤摘要】
一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料
本技术涉及纺织
，具体为一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。但是目前的涤纶面料存在阻燃性、抗菌性不佳等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，包括基层，所述基层顶端缝制有抗菌层，所述抗菌层顶端缝制有阻燃层，所述基层由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝为D/F涤纶DTYSD加工丝。优选的，所述抗菌层由抗菌丝线编织而成，所述抗菌丝线内部开设有中心孔，所述中心孔中设置有复合丝线，所述中心孔的外周环绕分布有若干微孔，所述微孔中填充有纳米二氧化钛颗粒。优选的，所述复合丝线由竹纤维、石墨碳纤维和甲壳素纤维绞合而成。优选的，所述抗菌丝线的外侧壁表面设置有若干均匀分布的凸起和凹槽，所述凸起和凹槽彼此交替排布，所述凸起的径向长度为抗菌丝线的四分之一直径。优选的，所述阻燃层由阻燃丝线编织而成，所述阻燃丝线的外周开设有若干均匀分布的安装槽，所述安装槽中固定设置有橡胶条，所述橡胶条外表面覆盖有阻燃剂涂层。优选的，所述阻燃丝线内部开设有空腔，所述空腔内部填充有聚丙烯腈纤维。与现有技术相比，本技术的有益效果是：微孔中填充有纳米二氧化钛颗粒，纳米二氧化钛颗粒具有抗菌、防辐射的优点；竹纤维具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，石墨碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，甲壳素纤维具有抗菌除臭、吸湿保温的特性，从而增加了抗菌丝线的抗菌、除臭、防辐射等性能；凸起使得抗菌丝线具有更好的弹性，凸起和凹槽使得抗菌层具有更好的透气性；橡胶条增强了阻燃丝线的弹性、抗拉伸性能，阻燃剂涂层使得阻燃丝线具有阻燃能力；空腔内部填充有聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维增强了阻燃丝线的阻燃性。本技术结构简单，在保留涤纶本身力学性能的同时，增加了面料的抗菌性、防辐射性、阻燃性能，具有更加广泛的用途，适合推广使用。附图说明图1为一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料的结构示意图；图2为一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料中抗菌丝线的结构示意图；图3为一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料中阻燃丝线的结构示意图。图中：1-基层，2-抗菌层，3-阻燃层，4-抗菌丝线，5-凸起，6-凹槽，7-中心孔，8-竹纤维，9-石墨碳纤维，10-甲壳素纤维，11-微孔，12-纳米二氧化钛颗粒，13-阻燃丝线，14-安装槽，15-橡胶条，16-空腔，17-聚丙烯腈纤维。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，包括基层1，所述基层1顶端缝制有抗菌层2，所述抗菌层2顶端缝制有阻燃层3，所述基层1由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝为7D/8F涤纶DTYSD加工丝。所述抗菌层2由抗菌丝线4编织而成，所述抗菌丝线4内部开设有中心孔7，所述中心孔7中设置有复合丝线，所述中心孔7的外周环绕分布有若干微孔11，所述微孔11中填充有纳米二氧化钛颗粒12，纳米二氧化钛颗粒12具有抗菌、防辐射的优点。所述复合丝线由竹纤维8、石墨碳纤维9和甲壳素纤维10绞合而成，竹纤维具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，石墨碳纤维9具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，甲壳素纤维10具有抗菌除臭、吸湿保温的特性，从而增加了抗菌丝线4的抗菌、除臭、防辐射等性能。所述抗菌丝线4的外侧壁表面设置有若干均匀分布的凸起5和凹槽6，所述凸起5和凹槽6彼此交替排布，所述凸起5的径向长度为抗菌丝线4的四分之一直径，凸起5使得抗菌丝线4具有更好的弹性，凸起5和凹槽6使得抗菌层2具有更好的透气性。所述阻燃层3由阻燃丝线13编织而成，所述阻燃丝线13的外周开设有若干均匀分布的安装槽14，所述安装槽14中固定设置有橡胶条15，所述橡胶条15外表面覆盖有阻燃剂涂层，橡胶条15增强了阻燃丝线13的弹性、抗拉伸性能，阻燃剂涂层使得阻燃丝线13具有阻燃能力。所述阻燃丝线13内部开设有空腔16，所述空腔16内部填充有聚丙烯腈纤维17，聚丙烯腈纤维17增强了阻燃丝线13的阻燃性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)顶端缝制有抗菌层(2)，所述抗菌层(2)顶端缝制有阻燃层(3)，所述基层(1)由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝为7D/8F涤纶DTY SD加工丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)顶端缝制有抗菌层(2)，所述抗菌层(2)顶端缝制有阻燃层(3)，所述基层(1)由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝为7D/8F涤纶DTYSD加工丝。


2.根据权利要求1所述的一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，其特征在于：所述抗菌层(2)由抗菌丝线(4)编织而成，所述抗菌丝线(4)内部开设有中心孔(7)，所述中心孔(7)中设置有复合丝线，所述中心孔(7)的外周环绕分布有若干微孔(11)，所述微孔(11)中填充有纳米二氧化钛颗粒(12)。


3.根据权利要求2所述的一种7D超细涤纶弹丝多功能型面料，其特征在于：所述复合丝线由竹纤维(8)、石墨碳纤维(9)和甲壳素纤维(10)绞合而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：周国英，
申请(专利权)人：苏州林驰纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32