【技术实现步骤摘要】
一种新型纺机顶杆
本技术涉及一种新型纺机顶杆。
技术介绍
自动纺机顶杆如图3所示:顶杆一1001的顶杆组件一1003设若干个常规两侧为直线的内凹槽,内凹槽套装O型圈102,实际应用中,O型圈102的圆弧面缸套固定一线与缸套滑动摩擦,后会出现粗糙、不规则磨损的不可避免的现象,导致了上述结构漏油的现象发生,从而降低了整套组件的工作压力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型纺机顶杆,包含包含顶杆主体、密封圈,密封圈套接在顶杆主体1的开口槽内,顶杆主体的顶杆主体轴与锥形盖间设连接台阶,锥形盖的大端设向外延伸的导向台阶,顶杆主体并列设若干开口槽,开口槽朝锥形盖端的侧面设内凹的内凹圆弧,密封圈内设通孔,密封圈的外圆周设斜面,密封圈大端的端面设内凹弧面,且密封圈大端的外圆周角处设圆角,本技术在顶杆主体进出式工作时,密封圈的斜面能自动向外扩张式缸套的内壁,产生良好的防油效果,解决了以往O型圈磨损易损坏漏油的问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种新型纺机顶杆,包含顶杆主体、密封圈 ...
【技术保护点】
1.一种新型纺机顶杆,其特征在于:包含顶杆主体(1)、密封圈(2),密封圈(2)套接在顶杆主体(1)的开口槽(102)内;/n所述顶杆主体(1)的顶杆主体轴(101)与锥形盖(104)间设连接台阶(103),锥形盖(104)的大端设向外延伸的导向台阶(105),顶杆主体(1)并列设若干开口槽(102),所述开口槽(102)朝锥形盖(104)端的侧面设内凹的内凹圆弧(106);/n所述密封圈(2)内设通孔(204),密封圈(2)的外圆周设斜面(201),密封圈(2)大端的端面设内凹弧面(202),且密封圈(2)大端的外圆周角处设圆角(203)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型纺机顶杆,其特征在于:包含顶杆主体(1)、密封圈(2),密封圈(2)套接在顶杆主体(1)的开口槽(102)内;
所述顶杆主体(1)的顶杆主体轴(101)与锥形盖(104)间设连接台阶(103),锥形盖(104)的大端设向外延伸的导向台阶(105),顶杆主体(1)并列设若干开口槽(102),所述开口槽(102)朝锥形盖(104)端的侧面设内凹的内凹圆弧(106);
所述密封圈(2)内设通孔(204),密封圈(2)的外圆周设斜面(201),密封圈(2)大端的端面设内...
【专利技术属性】
技术研发人员:金宗良,
申请(专利权)人:绍兴精利自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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