一种环保的污泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保的污泥焚烧炉，炉体，所述炉体从上到下依次设置有震动腔、焚烧腔以及出料腔；进料斗，设于所述炉体上，所述进料斗的出口与所述震动腔连通；震动装置，设于所述进料斗上；循环装置，设于所述炉体上。本实用新型专利技术通过设置循环装置，能够将焚烧炉内产生的有毒气体，在经过处理之后，重新混入新鲜的空气，再输送至焚烧炉内，从而保证焚烧炉内的氧气供给，并减少了排放到空气中污染物的含量。量。量。

An environmental friendly sludge incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种环保的污泥焚烧炉


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种环保的污泥焚烧炉。

技术介绍

[0002]污泥焚烧炉在工作过程中，会产生大量的有毒气体，这些气体直接排放到空气中，不够环保，容易出现空气污染，从而导致生产企业的排放不符合要求。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种防止堵塞的环保的污泥焚烧炉。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种环保的污泥焚烧炉，炉体，所述炉体从上到下依次设置有震动腔、焚烧腔以及出料腔；
[0005]进料斗，设于所述炉体上，所述进料斗的出口与所述震动腔连通；
[0006]震动装置，设于所述进料斗上；
[0007]循环装置，设于所述炉体上，所述循环装置包括
[0008]与所述焚烧腔顶端连通的出气管、与所述出气管连通的过滤盒、设于所述过滤盒上的过滤组件与所述过滤盒相连的连接管、与所述连接管相连通的循环盒以及与所述循环盒相连的进气管，所述进气管插入至所述焚烧炉内，所述循环盒上设置有多个孔洞。
[0009]本技术通过设置循环装置，能够将焚烧炉内产生的有毒气体，在经过处理之后，重新混入新鲜的空气，再输送至焚烧炉内，从而保证焚烧炉内的氧气供给，并减少了排放到空气中污染物的含量。
[0010]可选的，所述过滤盒内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一、第二隔板在所述过滤盒内依次分隔出有固体处理腔、机腔以及气体处理腔，所述气体处理腔内填充有碱性液体。
[0011]可选的，所述过滤组件包括设于所述固体处理腔内的滤网、与所述固体处理腔相连通的吸气管、与所述吸气管相连通的气泵、与所述气泵相连通的排气管，所述机腔的内壁上设置有支撑块，所述气泵设置在所述支撑块上。
[0012]可选的，所述第一隔板上设置有开口，所述机腔和所述气体处理腔相互连通，所述排气管的端部插入至所述开口一侧。
[0013]可选的，所述支撑块的底端向上延伸形成侧壁，所述侧壁的端部设置有翻折部，所述侧壁上设置有浮块。
[0014]可选的，所述第一、第二隔板上设置有滑槽，所述浮块的侧面设置有限位滑块，所述滑槽的上端面和下端面分别与所述侧壁的上端和下端相对应，如此滑块只能够在所述侧壁的范围内滑动。
[0015]可选的，所述震动装置包括穿设在所述进料斗上的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心块以及设置在所述转动轴末端的驱动件，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有腰型槽，所述进料斗上设有多个固定轴，所述固定轴插入在上述腰型槽内；所述偏心块设
置在所述进料斗和所述支撑板之间，所述支撑板上设有所述通槽，所述转动轴穿设在所述通槽内，所述通槽的长度大于所述腰型槽的长度。
[0016]可选的，所述震动装置还包括减震组件，所述减震组件包括设置在所述进料斗末端的挡板、设置在所述挡板上的套筒、设置在所述支撑板底端的杆，所述杆可插入至所述套筒中心的孔内，所述杆上套设有环套，并且所述环套上设有弹性件，所述弹性件一端与所述环套相连，另一端与所述套筒的端面抵接；所述杆上套设有螺套，所述环套设置在所述螺套和所述弹性件之间。
[0017]综上所述，本技术通过设置循环装置，能够将焚烧炉内产生的有毒气体，在经过处理之后，重新混入新鲜的空气，再输送至焚烧炉内，从而保证焚烧炉内的氧气供给，并减少了排放到空气中污染物的含量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图。
[0019]图2为图1中侧视图。
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图4为图1中立体图的爆炸图。
[0022]图5为图4中另一个角度的立体图。
[0023]图6为图5中A处放大图。
[0024]图7为图1中进料斗和进料部的侧视图。
[0025]图8为图7中A处的放大图。
[0026]图9为图7中A
‑
A出的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]参考图1
‑
9，一种环保的污泥焚烧炉包括炉体1、设于炉体1上的进料斗3以及设于炉体1上的循环装置；
[0029]其中，炉体1内具有从上到下依次为震动腔11、焚烧腔12以及出料腔13，其中震动腔11和焚烧腔12通过筛板121隔开，炉体1的外侧设置有驱动筛板121抖动的驱动件；驱动件驱动筛板121震动为现有技术。
[0030]焚烧腔12和出料腔13通过滑板14分离，炉体1上设置有槽，滑板141一端从槽内穿出，并延伸至炉体1外侧，滑板14的端部设置有折部142，炉体1上设置气缸143，气缸143的输出轴与折部142抵接，如此可以将滑板14从焚烧腔12内抽出部分，此时焚烧腔12和出料腔13相互连通，进而在焚烧腔12内焚烧完成的污泥可以进入出出料腔13内。
[0031]进一步的，焚烧腔12内设置有点火器和燃料供给组件，该部分技术为现有技术，在图中没有绘制出来。
[0032]进一步的，焚烧腔12在燃烧污泥时，会产生大量的污染气体，同时为了保证燃烧能够持续进行，需要将燃烧腔的内产生的气体排出，然后通入空气，以保证氧气含量。
[0033]为此，本技术提供如下循环装置，循环装置用于循环焚烧腔12内的气体。
[0034]进一步的，循环装置12包括与所述焚烧腔12顶端连通的出气管41、与出气管41连通的过滤盒42、设于过滤盒42内的过滤组件、与过滤盒42相连的连接管43、与连接管44相连通的循环盒45以及与循环盒45相连的进气管46。
[0035]具体的，出气管41一端与焚烧腔12的顶端相连通，焚烧腔12内的空气从出气管41进入至过滤盒42内，再由过滤盒42进入至连接管43内，由连接管43将经过过滤的空气输送至循环盒45内，循环盒45内的空气由进气管46重新输送至焚烧腔12内。
[0036]其中，在循环盒45上设置有多个孔洞，如此循环盒45和外界空气相互连通，所以从连接管43内排出的气体，在进入循环盒45内之后，将会代入大量的含有氧气的新鲜空气进入至焚烧腔12内，以保证焚烧腔12内的空气供给。
[0037]进一步的，过滤盒42包括固体处理腔421和气体处理腔422，固体处理腔421用于处理颗粒物，气体处理腔421用于处理有毒气体。
[0038]具体的，过滤组件包括设于所述固体处理腔421内的过滤网51、与所述固体处理腔421连通的吸气管52、与吸气管52相连的气泵53以及与气泵53相连的排气管54，排气管54与气体处理腔422连通。
[0039]其中，过滤网51设置有多组，用于过滤固体颗粒，气体处理腔422内灌注有碱性液体，气泵53能够将焚烧腔12内的气体抽出之后，经过过滤网51过滤掉固体颗粒之后，通入到碱性液体中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的污泥焚烧炉，其特征在于，炉体，所述炉体从上到下依次设置有震动腔、焚烧腔以及出料腔；进料斗，设于所述炉体上，所述进料斗的出口与所述震动腔连通；震动装置，设于所述进料斗上；循环装置，设于所述炉体上，所述循环装置包括与所述焚烧腔顶端连通的出气管、与所述出气管连通的过滤盒、设于所述过滤盒上的过滤组件与所述过滤盒相连的连接管、与所述连接管相连通的循环盒以及与所述循环盒相连的进气管，所述进气管插入至所述焚烧炉内，所述循环盒上设置有多个孔洞。2.根据权利要求1所述的一种环保的污泥焚烧炉，其特征在于，所述过滤盒内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一、第二隔板在所述过滤盒内依次分隔出有固体处理腔、机腔以及气体处理腔，所述气体处理腔内填充有碱性液体。3.根据权利要求2所述的一种环保的污泥焚烧炉，其特征在于，所述过滤组件包括设于所述固体处理腔内的滤网、与所述固体处理腔相连通的吸气管、与所述吸气管相连通的气泵、与所述气泵相连通的排气管，所述机腔的内壁上设置有支撑块，所述气泵设置在所述支撑块上。4.根据权利要求3所述的一种环保的污泥焚烧炉，其特征在于，所述第一隔板上设置有开口，所述机腔和所述气体处理腔相互连通，所述排气管的端部插入至所述开口一侧。5.根据权利要求3所述的一种环保的污泥焚烧炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益波，金宗明，金宗良，金泽雯，
申请(专利权)人：绍兴精利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：