一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，涉及污泥焚烧设备领域，该能够预先去除污水的污泥焚烧罐，包括炉体以及设在炉体上的顶盖。所述炉体内设有中间贯通的隔温板，炉体侧壁设有点火器，隔温板中部设有圆筒，圆筒底部插接有承接板，圆筒上方设有压块。承接板一侧与炉体内壁之间设有气缸一。该能够预先去除污水的污泥焚烧罐，通过马达、凸轮、连杆和锤压块配合，令锤压块不断的上下移动。从而实现对污泥不断捶打挤压的效果，将污泥的水分压出。在通过吸水管和抽水泵将压出的水分抽出，从而实现取出污泥中过多水分的效果。从而避免焚烧过程中污泥含水量过多导致焚烧缓慢，起到了加快污泥焚烧的速度，同时减少了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐
本技术涉及污泥焚烧设备
，具体为一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐。
技术介绍
随着我国各地污水处理厂的大量兴建和投运，污水处理率大幅提高，污泥产量亦同步增加。污水厂污泥中了污水中所含的有机物、重金属、致病微生物等有毒有害物质，具有更大的生物毒性。现有的技术通过将污泥焚烧，利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。如在中国专利网中已经公开了“水冷式污泥焚烧炉”，专利号为201920966737.7。上述装置设有外炉体，外炉体内有内炉体。工作时，将污泥放入内炉体内进行焚烧处理。但上述装置仍存在一些不足之处，焚烧是一般是直接将污泥倒入焚烧炉内，但一般污泥含自由水70％～75％，将高水分污泥放入容器内焚烧，污泥不易燃烧会减少污泥焚烧速度，燃烧产生的热能需先将污泥中的水分去除才能令污泥燃烧，故增加了能耗，对污泥燃烧造成一定的不利影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，解决了上述
技术介绍
中一般的污泥焚烧罐焚烧时，直接将污泥放入焚烧炉内，污泥中含有较高的水分，导致污泥燃烧时间较长，能耗更多的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，包括炉体以及设在炉体上的顶盖。所述炉体内设有中间贯通的隔温板，炉体侧壁设有点火器，隔温板中部设有圆筒，圆筒底部插接有承接板，圆筒上方设有压块。承接板一侧与炉体内壁之间设有气缸一，压块与顶盖之间设有气缸二，所述压块设有捶压组件，捶压组件用于挤压污泥将水分压出，圆筒一侧设有抽出污水的吸水组件。优选的，所述捶压组件包括马达、凸轮、连杆和锤压块。压块底部开设有腔室，马达位于腔室内，马达传动轴与凸轮连接。锤压块滑动配合在腔室内，锤压块下端伸至压块下方，凸轮凸起处通过连杆与锤压块顶部连接。优选的，所述吸水组件包括导管、吸水管和配重块，导管设在圆筒上方，导管一端延伸至炉体外，吸水管穿过导管伸入炉体内，吸水管吸水端与配重块连接。吸水管出水端连接有抽水泵。优选的，所述炉体内设有弧形条，弧形条位于点火器下方，弧形条端部与炉体内壁枢接，炉体侧壁连接有电机，电机传动轴与弧形条端部连接。(三)有益效果本技术提供了一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐。具备以下有益效果：1、该能够预先去除污水的污泥焚烧罐，通过马达、凸轮、连杆和锤压块配合，令锤压块不断的上下移动。从而实现对污泥不断捶打挤压的效果，将污泥的水分压出。在通过吸水管和抽水泵将压出的水分抽出，从而实现取出污泥中过多水分的效果。从而避免焚烧过程中污泥含水量过多导致焚烧缓慢，起到了加快污泥焚烧的速度，同时减少了能耗。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构侧面剖视图；图4为本技术图3中A处结构放大图；图5为本技术压块结构示意图。图中：1炉体、11弧形条、12电机、2点火器、3隔温板、4顶盖、5圆筒、6承接板、61气缸一、7气缸二、8压块、81腔室、82马达、83凸轮、84连杆、85锤压块、9导管、91吸水管、92配重块。具体实施方式本技术实施例提供一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，如图1-5所示，包括炉体1以及盖在炉体1顶部的顶盖4。炉体1内焊接有中间贯通的隔温板3。炉体1侧壁固定安装有点火器2。点火器2伸入炉体1内，且点火器2位于隔温板3下方。由于点火器2是常规技术手段，故点火器2的具体结构、电路连接方式等均是常规现有技术。且本方案创新点与其无关故不做详细描述。隔温板3中部焊接有圆筒5。圆筒5与隔温板3同心圆布置。圆筒5底部插接有承接板6。承接板6插入圆筒5底部后，污泥倒入圆筒5内堆积在承接板6上。圆筒5上方设有压块8。承接板6一侧焊接有气缸一61，气缸一61与炉体1内壁焊接。压块8顶部焊接有气缸二7，气缸二7与顶盖4焊接。压块8设有捶压组件，捶压组件用于挤压污泥将水分压出，圆筒5一侧设有抽出污水的吸水组件。工作时，气缸一61伸长令承接板6插入圆筒5底部，承接板6将圆筒5底部堵住，往圆筒5内倒入污泥盖上顶盖4。气缸二7伸长使压块8进入圆筒5内，压块8的捶压组件工作对污泥不断捶打，污泥持续受到挤压令污泥中含有的水分挤出，污泥中水分压出汇聚成污水。污泥下沉污水上浮。此时气缸二7上升压块8离开圆筒5，吸水组件将污水抽走。最后气缸一61收缩将承接板6抽出，承接板6抽出时污泥被圆筒5内壁刮下，在承接板6离开圆筒5令圆筒5下方畅通，使得污泥掉入炉体1下方进行污泥焚烧。捶压组件包括马达82、凸轮83、连杆84和锤压块85。压块8底部开设有腔室81，马达82焊接在腔室81内。马达82传动轴与凸轮83焊接。锤压块85滑动配合在腔室81内，锤压块85能够上下滑动。锤压块85下端伸至压块8下方。凸轮83凸起处铰接有连杆84，连杆84下端与锤压块85顶部铰接。工作时，马达82带动凸轮83转动，凸轮83带动连杆84上端转动，使得连杆84下端位置不断上下改变，从而令连杆84带动锤压块85上下移动。令锤压块不断捶打污泥。吸水组件包括导管9、吸水管91和配重块92。导管9位于圆筒5上方与炉体1固定焊接。导管9一端延伸至炉体1外，导管9另一端与圆筒5顶部一侧搭接。吸水管91借助导管9伸至套筒5上方。吸水管91吸水端与配重块92固定粘接。配重块92用于增加吸水管91的重量，使得吸水管91能够在重力作用下自然下垂朝向套筒5。吸水管91出水端连通有抽水泵。工作时，移动吸水管91，将吸水管91送入炉体1内。利用配重块92使得吸水管91吸水端下垂，令吸水管91移动时能够自然的进入套筒5内。然后在借助抽水泵将污水抽出。与现有技术相比，该能够预先去除污水的污泥焚烧罐，通过马达82、凸轮83、连杆84和锤压块85配合，令锤压块85不断的上下移动。从而实现对污泥不断捶打挤压的效果，将污泥的水分压出。在通过吸水管91和抽水泵将压出的水分抽出，从而实现取出污泥中过多水分的效果。从而避免焚烧过程中污泥含水量过多导致焚烧缓慢，起到了加快污泥焚烧的速度，同时减少了能耗。由于抽水泵是常规技术手段，本方案未对其做出创新，故具体结构、电路布置等等均是常规现有技术，故不在附图上画出也不做详细描述。炉体1内设有弧形条11，弧形条11位于点火器2下方。弧形条11端部与炉体1内壁枢接，炉体1侧壁固定安装有电机12，电机12传动轴与弧形条11端部焊接。利用电机12带动弧形条11旋转，弧形条11起到搅拌的效果。令焚烧过程中将堆叠的污泥搅动，令火焰能够充分与污泥接触。炉体1正面连通有空气输送管道。炉体1背面连通有废弃排出管道。上述电机12型号为Y112M-2。马达82型号为Y132S1-2。上述电机12、马达82气缸一61和气缸二7均是常规技术手段。工作原理：使用时，气缸一61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，包括炉体(1)以及设在炉体(1)上的顶盖(4)，其特征在于：所述炉体(1)内设有中间贯通的隔温板(3)，炉体(1)侧壁设有点火器(2)，隔温板(3)中部设有圆筒(5)，圆筒(5)底部插接有承接板(6)，圆筒(5)上方设有压块(8)，承接板(6)一侧与炉体(1)内壁之间设有气缸一(61)，压块(8)与顶盖(4)之间设有气缸二(7)，所述压块(8)设有捶压组件，捶压组件用于挤压污泥将水分压出，圆筒(5)一侧设有抽出污水的吸水组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，包括炉体(1)以及设在炉体(1)上的顶盖(4)，其特征在于：所述炉体(1)内设有中间贯通的隔温板(3)，炉体(1)侧壁设有点火器(2)，隔温板(3)中部设有圆筒(5)，圆筒(5)底部插接有承接板(6)，圆筒(5)上方设有压块(8)，承接板(6)一侧与炉体(1)内壁之间设有气缸一(61)，压块(8)与顶盖(4)之间设有气缸二(7)，所述压块(8)设有捶压组件，捶压组件用于挤压污泥将水分压出，圆筒(5)一侧设有抽出污水的吸水组件。


2.根据权利要求1所述的一种能够预先去除污水的污泥焚烧罐，其特征在于：所述捶压组件包括马达(82)、凸轮(83)、连杆(84)和锤压块(85)，压块(8)底部开设有腔室(81)，马达(82)位于腔室(81)内，马达(82)传动轴与凸轮(83)连接，锤压块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗良，金泽雯，陆益波，
申请(专利权)人：绍兴精利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33