本实用新型专利技术属于石油化工设备技术领域，具体涉及一种生物柴油深度脱硫装置，该装置包括氢气混合罐，气液分离罐，液相反应罐，分馏罐，助剂储罐，超声波反应釜，分离罐，成品油储罐，其中：所述氢气混合罐与气液分离罐相连接，所述气液分离罐与液相反应罐连接，所述液相反应罐与分馏罐相连接，所述分馏罐与成品油储罐、氢气混合罐和超声波反应釜相连接，所述助剂储罐与超声波反应釜连接，所述超声波反应釜与分离罐相连接，所述分离罐与助剂储罐、成品油储罐相连接；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，采用以上装置操作方便、能耗低、生产效率高，综合了加氢脱硫与氧化脱硫的优点，可以满足柴油深度脱硫生产清洁柴油的需求。
A deep desulfurization device for biodiesel
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油深度脱硫装置
本技术属于石油化工设备
，具体涉及一种生物柴油深度脱硫装置。
技术介绍
柴油中的硫化物燃烧后生成的硫氧化物SOX不仅直接造成了酸雨、温室效应、臭氧层破坏等环境问题，而且对NOX和颗粒物的产生有明显的促进作用。此外SOX还会腐蚀发动机的燃烧室和排气系统，导致发动机功率下降，燃料消耗增加，并且容易使车辆尾气转化器中的催化剂中毒，影响尾气处理装置的性能发挥。随着人们对环保问题的日益重视，世界各主要国家和地区相继颁布了愈发严格的柴油含硫标准。我国《车用柴油》（GB19147-2009）标准（简称国Ⅲ标准）将柴油硫含量限制在350ppm以下，随后的GB19147-2013国Ⅳ标准则降为50ppm。而将于2018年前实施的国Ⅴ标准更进一步将柴油含硫量降低为10ppm以下。环境法律法规限制柴油中的硫含量越来越低，但由于国内原油产量已不能满足市场需求，进口原油特别是含硫量高的中东原油被大量加工使用，这就对柴油脱硫技术提出了越来越高的要求。我国作为柴油消费大国，开发高效节能的柴油脱硫工艺势在必行。柴油中的硫化物主要以硫醚RSR和噻吩的形式存在，还含有极少量的大分子硫醇RSH。其中噻吩约占柴油总硫的85%以上，而苯并和二苯并噻吩又占噻吩类的70%以上。这些多环噻吩稳定性极强。柴油脱硫技术的关键是去除噻吩。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种生物柴油深度脱硫装置，这种装置结构简单，设计巧妙，操作方便，能耗低，生产效率高，综合了加氢脱硫与氧化脱硫的优点，可以满足柴油深度脱硫生产清洁柴油的需求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种生物柴油深度脱硫装置，包括氢气混合罐，气液分离罐，液相反应罐，分馏罐，助剂储罐，超声波反应釜，分离罐，成品油储罐；所述氢气混合罐通过管道与气液分离罐相连接，所述气液分离罐通过管道与液相反应罐连接，所述液相反应罐通过管道与分馏罐相连接，所述分馏罐通过管道分别与成品油储罐、氢气混合罐、超声波反应釜相连接，所述助剂储罐通过管道与超声波反应釜连接，所述超声波反应釜通过管道与分离罐相连接，所述分离罐通过管道分别与助剂储罐、成品油储罐相连接。所述的气液分离罐顶部的氢气出口通过管道与氢气混合罐连通。所述的液相反应罐操作条件为：反应温度220℃~380℃，反应压力3.0MPa~10.0MPa。所述的液相反应罐与分馏罐之间设置有减压阀。所述的分馏罐的操作条件为：温度220℃~380℃，压力为0.1MPa~3MPa。所述的分馏罐上部与成品油储罐之间设置有控制阀门。所述的分馏罐底部通过管道分别与超声波反应釜、氢气混合罐连通。所述的助剂储罐中的催化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或多种，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺。所述的助剂储罐与超声波反应釜之间设置有计量器、加热器。所述的超声波反应釜与分离罐之间设置有控制阀门。所述的分离罐底部与助剂回收装置上部连通。所述的助剂回收装置与助剂储罐之间设置有控制阀门。所述的分离罐与成品油储罐之间设置有控制阀门。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1.本技术充分利用加氢脱硫和氧化脱硫的优点，脱硫效果好，装置投资及操作费由降低，能耗减少，可以满足柴油深度脱硫生产清洁柴油的需求；2.本技术结构简单，氢气、助剂可循环利用，无“三废”产生，对环境友好；3.本技术有选择性的对重馏分进行氧化脱硫，降低了氧化脱硫装置的规模，减少了柴油收率损失，有利于企业减少投资；4.本技术成本低，生产效率高，操作简便，可给企业带来较大的效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-柴油进料口，2-柴油泵，3-氢气入口，4-氢气混合罐，5-气液分离罐，6-液相反应罐，7-减压阀，8-分馏罐，9-回收泵，10-阀门，11-助剂储罐，12-计量器，13-加热器，14-空气压缩机，15-超声波反应釜，16-搅拌器，17-分离罐，18-助剂回收装置，19-成品油储罐。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施方式。下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。一种生物柴油深度脱硫装置，包括1-柴油进料口，2-柴油泵，3-氢气入口，4-氢气混合罐，5-气液分离罐，6-液相反应罐，7-减压阀，8-分馏罐，9-回收泵，10-阀门，11-助剂储罐，12-计量器，13-加热器，14-空气压缩机，15-超声波反应釜，16-搅拌器，17-分离罐，18-助剂回收装置，19-成品油储罐，其特征是：所述氢气混合罐4通过管道与气液分离罐5相连接，所述气液分离罐5通过管道与液相反应罐6连接，所述液相反应罐6通过管道与分馏罐8相连接，所述分馏罐8通过管道分别与成品油储罐19、氢气混合罐4、超声波反应釜15相连接，所述助剂储罐11通过管道与超声波反应釜15连接，所述超声波反应釜15通过管道与分离罐17相连接，所述分离罐17通过管道分别与助剂储罐11、成品油储罐19相连接。所述的气液分离罐5顶部的氢气出口通过管道与氢气混合罐4连通。所述的液相反应罐6操作条件为：反应温度220℃~380℃，反应压力3.0MPa~10.0MPa。所述的液相反应罐6与分馏罐8之间设置有减压阀7。所述的分馏罐8的操作条件为：温度220℃~380℃，压力为0.1MPa~3MPa。所述的分馏罐8上部与成品油储罐19之间设置有控制阀门10。所述的分馏罐8底部通过管道分别与超声波反应釜15、氢气混合罐4连通。所述的助剂储罐11中的催化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化氢异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或多种，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺。所述的助剂储罐11与超声波反应釜15之间设置有计量器12、加热器13。所述的超声波反应釜15与分离罐17之间设置有控制阀门。所述的分离罐17底部与助剂回收装置18上部连通。所述的助剂回收装置18与助剂储罐11之间设置有控制阀门。所述的分离罐17与成品油储罐19之间设置有控制阀门。本技术一种生物柴油深度脱硫装置，其原理为：1.柴油进入氢气混合罐，充分溶氢后经气液分离罐排出过量氢气；2.饱和溶氢的柴油进入液相反应罐进行加氢精制反应；3.加氢精制反应流出物经减压阀减压后进入分馏罐进行分馏，得到气相和液相，气相为精制柴油轻馏分，通过管道导入成品油储罐，液相为精制柴油重馏分；4.所得液相分为两部分，一部分经回收泵循环回氢气混合罐继续反应；另一部分进入超声波反应釜进行氧化脱硫；5.氧化脱硫后的产品在分离罐静置30min后分离出助剂和柴油，助剂通过助剂回收装置导入助剂储罐，柴油经管道导入成品油储罐。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物柴油深度脱硫装置，其特征在于：包括氢气混合罐，气液分离罐，液相反应罐，分馏罐，助剂储罐，超声波反应釜，分离罐，成品油储罐；所述氢气混合罐与气液分离罐相连接，所述气液分离罐与分馏罐连接，所述分馏罐分别与成品油储罐、氢气混合罐和超声波反应釜相连接，所述助剂储罐与超声波反应釜连接，所述超声波反应釜与分离罐相连接，所述分离罐与助剂储罐、成品油储罐相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油深度脱硫装置，其特征在于：包括氢气混合罐，气液分离罐，液相反应罐，分馏罐，助剂储罐，超声波反应釜，分离罐，成品油储罐；所述氢气混合罐与气液分离罐相连接，所述气液分离罐与分馏罐连接，所述分馏罐分别与成品油储罐、氢气混合罐和超声波反应釜相连接，所述助剂储罐与超声波反应釜连接，所述超声波反应釜与分离罐相连接，所述分离罐与助剂储罐、成品油储罐相连接。
2.如权利要求1所述的一种生物柴油深度脱硫装置，其特征在于：所述的气液分离罐顶部的氢气出口通过管道与氢气混合罐连通。
3.如权利要求1所述的一种生物柴油深度脱硫装置，其特征在于：所述的液相反应罐与分馏罐之间设置有减压阀。
4.如权利要求1所述的一种生物柴油深度脱硫装置，其特征在于：所述的分馏罐上部与成品油储罐之间设置有控制阀门。
5.如权利要求1所述的一种生物柴油深度脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔永平，陈荣霞，李振科，姬瑞鸣，席洁娜，李法香，燕腾飞，张环平，马倩倩，
申请(专利权)人：郑州汇绿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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