一种C5石油树脂生产用脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C5石油树脂生产用脱硫装置，属于石油树脂生产设备技术领域。本实用新型专利技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器、脱硫分离罐和蒸馏塔，所述脱硫液膜接触器与脱硫分离罐相连通，且脱硫分离罐顶部的出料口经管道与蒸馏塔的进料口相连。采用本实用新型专利技术的技术方案可以有效脱除C5油品中的硫，并减少脱硫剂的损耗和污水排放。

A desulfurization device for C5 petroleum resin production

【技术实现步骤摘要】
一种C5石油树脂生产用脱硫装置
本技术属于石油树脂生产设备
，更具体地说，涉及一种C5石油树脂生产用脱硫装置。
技术介绍
C5石油树脂是以石油裂解制乙烯所副产的碳五石油树脂馏份为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂，具有良好的增黏性、耐热性、耐酸碱性，可广泛应用于粘合剂、油墨、橡胶、涂料等领域。C5石油树脂的聚合主要包括热聚合和催化聚合两种生产工艺，其中，催化聚合工艺是目前工业应用最为广泛的C5石油树脂生产方法。当采用催化聚合工艺来生产石油树脂时，通常是以A1Cl3作为催化剂，使阳离子发生催化聚合，然后经过水洗脱除催化剂，最后进行闪蒸以脱除未反应单体和溶剂。近些年，随着不断改进的生产技术和激烈的市场竞争，石油树脂不断出现新品种，应用领域也不断拓宽，已发展成为多品种、多牌号、多用途的功能性合成树脂。而市场的激烈竞争促使着产品性能的不断提高，原树脂行业硫含量一直未得以重视，硫的存在会影响树脂的产品质量和应用，因而需在源头即原料将硫化物脱除。目前，现有技术中通常是采用脱硫剂对C5原料进行脱硫处理，然后经水洗脱除其中的脱硫产物和脱硫剂，一方面会造成脱硫剂的损失，另一方面会产生较多的工业废水，同时脱硫剂溶解于水中，造成脱硫废水COD、氨氮指标过高，工厂污水处理系统无法处理。如，中国专利申请号为201310232997.9的申请案公开了一种脱除裂解碳五总硫装置和方法，该申请案的脱除裂解碳五总硫装置，包括聚结脱水器、脱硫剂输入泵、混合器、预反应器、液膜脱硫反应器、液膜水洗接触器和产品聚结器，其中，碳五原料输送到所述聚结脱水器进行聚结脱水后形成的脱水碳五和经过脱硫剂输入泵输出的脱硫剂共同进入到所述混合器中进行混合，碳五原料和脱硫剂形成的第一混合物依次通过预反应器、液膜脱硫反应器、液膜水洗接触器后输送至产品聚结器后输出精制碳五。该申请案中即是将液膜脱硫反应器内充分反应后的C5油品与脱硫剂和脱硫产物一起输送至液膜水洗接触器进行水洗和沉降分离，因此会造成脱硫剂的较多损耗，并产生大量工业废水。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服采用现有工艺脱除C5油品中的硫时，脱硫剂损耗较多，且会产生大量工业废水的不足，提供了一种C5石油树脂生产用脱硫装置。采用本技术的技术方案可以有效脱除C5油品中的硫，并减少脱硫剂的损耗和污水排放。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器、脱硫分离罐和蒸馏塔，所述脱硫液膜接触器与脱硫分离罐相连通，且脱硫分离罐顶部的出料口经管道与蒸馏塔的进料口相连。更进一步的，所述脱硫分离罐顶部的出料管上设有C5过滤器。更进一步的，所述脱硫液膜接触器的进料口经管道依次与脱水单元和原料缓冲罐相连。更进一步的，所述的脱水单元包括相连的脱水聚结器和分离罐，其中脱水聚结器的进料口与原料缓冲罐相连，分离罐的出料口与脱硫液膜接触器的进料口相连。更进一步的，所述脱硫液膜接触器的进料口还与冲洗管相连，冲洗管的进水端与除盐水储罐相连。更进一步的，所述脱硫液膜接触器的进料口通过管道及输送泵与脱硫剂罐的出料口相连。更进一步的，所述脱硫分离罐底部的排水管经沉降罐和脱硫剂预过滤器与输送泵的进料口相连。更进一步的，所述输送泵的出料管上设有滴加泵。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器、脱硫分离罐和蒸馏塔，通过将脱硫分离罐顶部溢出口出料的脱硫产物、脱硫剂和C5油品一起输送至蒸馏塔，经过蒸馏塔精馏处理后，脱硫剂和脱硫产物残留于塔底，精制C5油品从塔顶蒸出，从而可以有效避免采用水洗工序进行水洗处理所造成的脱硫剂的损耗及大量工业废水的排放。(2)本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，所述脱硫液膜接触器的进料口经管道依次与脱水单元和原料缓冲罐相连，经原料缓冲罐出料的C5原料先进入脱水单元进行预脱水处理，然后再与脱硫剂一起输送至脱硫液膜接触器进行脱硫处理。(3)本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，所述脱硫液膜接触器的进料口还与冲洗管相连，冲洗管的进水端与除盐水储罐相连，经脱硫处理产生的部分脱硫产物会形成白色晶体，粘附于脱硫液膜接触器内壁，从而易造成堵塞，本技术通过冲洗管的设置可以定期向脱硫液膜接触器内通入除盐水，从而防止脱硫产物粘附于脱硫液膜接触器内壁。(4)本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，所述脱硫液膜接触器的进料口通过管道及输送泵与脱硫剂罐的出料口相连，通过脱硫剂罐及输送泵向脱硫液膜接触器内输送脱硫剂，且脱硫剂经沉降罐沉降处理脱除其中的脱硫产物后可以循环至脱硫液膜接触器进行重复使用。(5)本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，所述输送泵的出料管上设有滴加泵，关闭脱硫剂循环管道，并通过滴加泵控制向脱硫液膜接触器内输送ppm级别的脱硫剂，从而可以有效减少脱硫剂的使用量，有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术的一种C5石油树脂生产用脱硫装置的结构示意图；图中：1、原料缓冲罐；2、脱水单元；201、脱水聚结器；202、分离罐；301、脱硫液膜接触器；302、脱硫分离罐；4、C5过滤器；5、蒸馏塔；6、沉降罐；701、脱硫剂预过滤器；702、脱硫剂过滤器；8、脱硫剂罐；9、冲洗管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器301、脱硫分离罐302和蒸馏塔5，所述脱硫液膜接触器301与脱硫分离罐302相连通，脱硫分离罐302顶部的出料口经管道与蒸馏塔5的进料口相连，且脱硫分离罐302顶部的出料管上设有C5过滤器4。C5原料进入脱硫液膜接触器301后与脱硫剂充分接触反应，反应后得到的脱硫产物与脱硫剂及C5油品一起进入脱硫分离罐302进行沉降分离，其中脱硫产物不溶于C5油品但是会分散于C5油品中，因此大部分脱硫产物及少量脱硫剂会随C5油品一起自脱硫分离罐302顶部出料口溢出并经C5过滤器4过滤后进入蒸馏塔5进行精馏反应，经精馏处理后脱硫剂和脱硫产物残留于塔底，精制C5油品则从蒸馏塔5塔顶蒸出，从而可以有效避免采用水洗工序进行水洗处理所造成的脱硫剂的损耗及大量工业废水的排放，残留于塔底的脱硫产物最终进行集中处理。实施例2本实施例的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，其结构基本同就实施例1，更进一步的，所述脱硫液膜接触器301的进料口经管道依次与脱水单元2和原料缓冲罐1相连，经原料缓冲罐1出料的C5原料先进入脱水单元2进行预脱水处理，然后再输送至脱硫液膜接触器与脱硫剂充分接触反应进行脱硫处理。本实施例的脱水单元2包括相连的脱水聚结器201和分离罐202，其中脱水聚结器201的进料口与原料缓冲罐1相连，分离罐202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器(301)和脱硫分离罐(302)，其特征在于：还包括蒸馏塔(5)，所述脱硫液膜接触器(301)与脱硫分离罐(302)相连通，且脱硫分离罐(302)顶部的出料口经管道与蒸馏塔(5)的进料口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种C5石油树脂生产用脱硫装置，包括脱硫液膜接触器(301)和脱硫分离罐(302)，其特征在于：还包括蒸馏塔(5)，所述脱硫液膜接触器(301)与脱硫分离罐(302)相连通，且脱硫分离罐(302)顶部的出料口经管道与蒸馏塔(5)的进料口相连。


2.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，其特征在于：所述脱硫分离罐(302)顶部的出料管上设有C5过滤器(4)。


3.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，其特征在于：所述脱硫液膜接触器(301)的进料口经管道依次与脱水单元(2)和原料缓冲罐(1)相连。


4.根据权利要求3所述的一种C5石油树脂生产用脱硫装置，其特征在于：所述的脱水单元(2)包括相连的脱水聚结器(201)和分离罐(202)，其中脱水聚结器(201)的进料口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程露露，郭书成，张素芳，陈洁，章勇，张陈全，牛凯，姚婷婷，
申请(专利权)人：安徽同心新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34