一种废矿物油再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废矿物油再生系统，包括预热沉淀罐、第一过滤器、换热器、管式加热炉、第二过滤器、薄膜蒸发器、第二冷凝器、暂存罐、板框压滤机、中间油品储罐、第一冷凝器、轻油罐和污水罐。通过导热油炉对废矿油进行预先加热，然后通过换热后，一部分直接经过冷凝后分离出轻油，另一部分再次经过管式加热炉进行再次加热后通过薄膜蒸发器进行分离，分离出轻组分油品和重油，整个系统对原料油的加热时间短，降低了二次氧化的概率；整个系统中产生的余热得到了有效利用，使得燃料消耗少、节省能源，而且回收后的油品较纯净，有效的实现了资源的循环利用。

A regeneration system of waste mineral oil

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油再生系统
本技术属于废矿物油处理
，尤其涉及一种废矿物油再生系统。
技术介绍
废矿物油是指因受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括矿油、机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、重油、煤油、热处理油、润滑油、冷却油等，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点。在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，经过滤沉淀后除去杂质，经预处理去除水分、经闪蒸催化裂解，按照不同的气化点分馏出汽油、柴油和重质燃油。但过滤沉淀后的废物油中还含有水分，在原料贮存过程中因温度等原因，废矿物油中的水分会蒸发，并会有裂化后的轻质可燃气体产生，原料贮罐的压力会增加，容易发生安全事故。因过滤沉淀后的废矿物油中还有水分，往往产生大量的气体，造成设备管线压力较大，进料阻力较大，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种废矿物油再生系统。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种废矿物油再生系统，包括预热沉淀罐、第一过滤器、换热器、管式加热炉、第二过滤器、薄膜蒸发器、第二冷凝器、暂存罐、板框压滤机、中间油品储罐、第一冷凝器、轻油罐和污水罐，预热沉淀罐的出口通过管路连接第一过滤器的进口，第一过滤器的出口通过管路连接换热器管程的进口，换热器管程的出口通过管路连接管式加热炉的进口，管式加热炉的出口出口通过管路连接第二过滤器的进口，第二过滤器的出口连接薄膜蒸发器的进口，薄膜蒸发器顶部的出口通过管路连接换热器壳程的进口，薄膜蒸发器底部的出口通过管路连接第二冷凝器的进口，第二冷凝器的出口通过管路连接暂存罐的进口，暂存罐的出口通过管路连接板框压滤机的进口，板框压滤机的出口通过管路连接中间油品储罐；换热器壳程的出口通过管路连接第一冷凝器的进口，第一冷凝器的出口连接轻油罐的进口，轻油罐的第一出口通过管路连接污水罐，轻油罐的第二出口通过管路连接静态混合器。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：通过导热油炉对废矿油进行预先加热，然后通过换热后，一部分直接经过冷凝后分离出轻油，另一部分再次经过管式加热炉进行再次加热后通过薄膜蒸发器进行分离，分离出轻组分油品和重油，整个系统对原料油的加热时间短，降低了二次氧化的概率；整个系统中产生的余热得到了有效利用，使得燃料消耗少、节省能源，而且回收后的油品较纯净，有效的实现了资源的循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示，一种废矿物油再生系统，包括预热沉淀罐、第一过滤器、换热器、管式加热炉、第二过滤器、薄膜蒸发器、第二冷凝器、暂存罐、板框压滤机、中间油品储罐、第一冷凝器、轻油罐和污水罐，预热沉淀罐的出口通过管路连接第一过滤器的进口，第一过滤器的出口通过管路连接换热器管程的进口，换热器管程的出口通过管路连接管式加热炉的进口，管式加热炉的出口通过管路连接第二过滤器的进口，第二过滤器的出口连接薄膜蒸发器的进口，薄膜蒸发器顶部的出口通过管路连接换热器壳程的进口，薄膜蒸发器底部的出口通过管路连接第二冷凝器的进口，第二冷凝器的出口通过管路连接暂存罐的进口，暂存罐的出口通过管路连接板框压滤机的进口，板框压滤机的出口通过管路连接中间油品储罐；换热器壳程的出口通过管路连接第一冷凝器的进口，第一冷凝器的出口连接轻油罐的进口，轻油罐的第一出口通过管路连接污水罐，轻油罐的第二出口通过管路连接静态混合器。本技术的废矿物油再生系统的工作原理为：①预处理：先将原料罐内的废矿物油打入预热沉淀罐中，利用导热油炉将废矿物油加热至70℃，保温静置3-4h，部分杂质沉淀，再通过第一过滤器去除少数漂浮杂质后，进入换热器升温至80℃，再进入减压蒸馏系统；②减压蒸馏系统：其包括管式加热炉、第二过滤器和薄膜蒸发器，经步骤①预处理后的废矿物油进入到管式加热炉中，加热升温至110℃-160℃后，经第二过滤器过滤后进入薄膜蒸发器，蒸发出的轻组分油品及水蒸气，从薄膜蒸发器顶部管道进入换热器，经过换热器后再进入第一冷凝器，冷却后的油、水均进入轻油罐中，上层轻油当天打入静态混合器用于生产，下层含油废水打入污水罐内暂存；薄膜蒸发器底部的重油，先进入第二冷凝器冷却后进入暂存罐，通过油泵将暂存罐内的油品泵入板框压滤机，用以过滤悬浮的杂质，然后再泵入中间油品储罐内，等待生产符合燃料油使用。所述的减压蒸馏系统通过真空机组抽负压，压力为-0.095MPa，真空机组的尾气经过水封罐后，通过管路进入到管式加热炉的燃烧室内焚烧处理。薄膜蒸发器内的温控制在110℃-160℃，薄膜蒸发器为刮板式薄膜蒸发器。经第一冷凝器后，产生的不凝气通过管路送入管式加热炉内进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油再生系统，其特征在于：包括预热沉淀罐、第一过滤器、换热器、管式加热炉、第二过滤器、薄膜蒸发器、第二冷凝器、暂存罐、板框压滤机、中间油品储罐、第一冷凝器、轻油罐和污水罐，预热沉淀罐的出口通过管路连接第一过滤器的进口，第一过滤器的出口通过管路连接换热器管程的进口，换热器管程的出口通过管路连接管式加热炉的进口，管式加热炉的出口通过管路连接第二过滤器的进口，第二过滤器的出口连接薄膜蒸发器的进口，薄膜蒸发器顶部的出口通过管路连接换热器壳程的进口，薄膜蒸发器底部的出口通过管路连接第二冷凝器的进口，第二冷凝器的出口通过管路连接暂存罐的进口，暂存罐的出口通过管路连接板框压滤机的进口，板框压滤机的出口通过管路连接中间油品储罐；换热器壳程的出口通过管路连接第一冷凝器的进口，第一冷凝器的出口连接轻油罐的进口，轻油罐的第一出口通过管路连接污水罐，轻油罐的第二出口通过管路连接静态混合器。/n

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油再生系统，其特征在于：包括预热沉淀罐、第一过滤器、换热器、管式加热炉、第二过滤器、薄膜蒸发器、第二冷凝器、暂存罐、板框压滤机、中间油品储罐、第一冷凝器、轻油罐和污水罐，预热沉淀罐的出口通过管路连接第一过滤器的进口，第一过滤器的出口通过管路连接换热器管程的进口，换热器管程的出口通过管路连接管式加热炉的进口，管式加热炉的出口通过管路连接第二过滤器的进口，第二过滤器的出口连接薄膜蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：段龙记，
申请(专利权)人：洛阳华燃石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41