本实用新型专利技术公开了一种煤焦油污水处理净化装置，包括底板和污水罐，所述底板的上表面设有反应池，所述反应池的右侧设有污水罐，所述污水罐通过管道与第一水泵连接，所述反应池与污水罐之间设有加料桶，所述反应池的后侧面设有气泵，本装置采用隔油沉淀池、絮凝沉降池和气浮分离池对污水进行处理，避免加热过程中尾气的产生，避免了二次污染，同时降低了生产成本，提高了工作效率；通过加料桶往絮凝沉降池投入絮凝剂和助凝剂，使污水中不能沉降的油份和悬浮物，聚集呈团状絮凝物，并沉降到池底，降低了污水中的悬浮物；通过气泵往气浮分离池中通入微小气泡，粘附污水中的悬浮污染物，上浮到水面，进一步降低了污水中的油类和COD含量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油污水处理净化装置
[0001]本技术涉及煤焦油污水处理
，具体为一种煤焦油污水处理净化装置。
技术介绍
[0002]煤炭中含有多种元素,在加热过程中转化成各种含有硫、氮,氧等元素的化合物,从煤气中回收的煤焦油,通过静置、加热、蒸馏等方式分离出的水中,含有酚类化合物、氨类化合物、硫化物等多种有毒有害的污染物。煤焦油废水,属高毒性难降解高浓度有机污染废水,其中含有抑制生化处理单元生物菌活性的含盐,含酚杂质等,还有许多其他的有害物质,处理难度大,污染性高,是世界上最难处理的废水之一。
[0003]煤焦油加工过程中产生的废水,采用传统生化工艺很难完全降解。如采用焚烧法处理煤焦油废水,焚烧炉产生的尾气成分复杂,配套尾气回收装置无法完全处理各种污染物,容易造成二次污染。采用电化学氧化法、混凝法处理煤焦油废水存在药剂费用过高,且没有一种药剂能够处理所有的污染物,需多种药剂配合使用,多种药剂容易发生副反应生成杂盐,也会造成二次污染。目前,使用传统工艺处理煤焦油废水,出水指标很难完全达到《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570
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2015规定的排放标准,还有可能造成二次污染,严重威胁人类生存环境。因此亟需提供一种煤焦油污水处理净化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤焦油污水处理净化装置，避免加热过程中产生尾气，成本低且可以回收油类、氨水、粗酚等副产品，不产生二次污染，同时减少悬浮物，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤焦油污水处理净化装置，包括底板和污水罐，所述底板的上表面设有反应池，所述反应池通过两块隔板分割为隔油沉淀池、絮凝沉降池和气浮分离池，所述反应池的右侧设有污水罐，所述污水罐通过管道与第一水泵连接，所述第一水泵的输出端通过管道与隔油沉淀池相通，所述隔油沉淀池的前侧面下端上设有第一出水孔，所述第一出水孔通过管道与第二水泵相连，所述第二水泵的输出端通过管道与絮凝沉降池相通，所述絮凝沉降池的前侧面下端设有第二出水孔，所述第二出水孔通过管道与第三水泵相连，所述第三水泵的输出端通过管道与气浮分离池相通，所述气浮分离池的前侧面下端设有第三出水孔，所述第三出水孔通过管道与第四水泵相连，所述第四水泵的输出端通过管道与过滤器组连接，所述过滤器组的输出端通过管道与第五水泵相连，所述第五水泵的输出端通过管道与回收罐相通，所述反应池与污水罐之间设有加料桶，所述反应池的后侧面设有气泵。
[0006]如此设置，对污水进行处理，避免加热过程中尾气的产生，避免了二次污染，同时降低了生产成本，提高了工作效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔油沉淀池的内部设置有格栅过滤
网，所述絮凝沉降池和气浮分离池的上方均设有两组固定板，所述两组固定板的上表面分别设有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机的输出轴均套接有弧形拨片。
[0008]如此设置，可以对污水中的悬浮物和油类进行充分过滤和搅拌。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料桶的上方设置有固定板，所述固定板的上表面设置有计量泵，所述加料桶与计量泵之间通过管道连接，所述计量泵的输出端通过管道与絮凝沉降池相通，所述气泵的输出端通过管道与气浮分离池相通。
[0010]如此设置，可以控制添加的絮凝剂和助凝剂的重量，避免添加过量或少量。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器组由石英砂过滤器和聚苯乙烯过滤器组成，所述石英砂过滤器的过滤出口与聚苯乙烯过滤器的入口相通。
[0012]如此设置，可以对污水进行二次过滤，有效的去除污水中的微量浮油，提高了污水的过滤效率。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵和气泵的输出端连接管道上均设有阀门开关。
[0014]如此设置，可以控制污水的流量大小。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应池和过滤器组的四周均设有防护架。
[0016]如此设置，对反应池和过滤器组起到保护作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本装置采用隔油沉淀池、絮凝沉降池和气浮分离池对污水进行处理，避免加热过程中尾气的产生，避免了二次污染，同时降低了生产成本，提高了工作效率；
[0019]2、本装置通过加料桶往絮凝沉降池投入絮凝剂和助凝剂，使污水中不能沉降的油份和悬浮物，聚集呈团状絮凝物，并沉降到池底，降低了污水中的悬浮物；
[0020]3、本装置通过气泵往气浮分离池中通入微小气泡，粘附污水中的悬浮污染物，上浮到水面，进一步降低了污水中的油类和COD含量；
[0021]4、本装置通过石英砂过滤器和聚苯乙烯过滤器，有效的去除污水中的微量浮油，提高了污水的过滤效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术主视图；
[0024]图3为本技术后视图；
[0025]图4为零部件过滤器组主视图。
[0026]图中：1底板、2反应池、3隔油沉淀池、4絮凝沉降池、5 气浮分离池、6污水罐、7回收罐、8加料桶、9过滤器组、10石英砂过滤器、11聚苯乙烯过滤器、12格栅过滤网、13第一搅拌电机、14第二搅拌电机、15气泵、16第一水泵、17第二水泵、18第三水泵、19第四水泵、20第五水泵、21计量泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤焦油污水处理净化装置，包括底板1和污水罐6，底板1的上表面设有反应池2，反应池2的内部通过两块隔板分割为隔油沉淀池3、絮凝沉降池4和气浮分离池5，避免加热过程中尾气的产生，避免了二次污染，同时降低了生产成本，提高了工作效率，反应池2的右侧设有污水罐6，污水罐6通过管道与第一水泵16连接，第一水泵16的输出端通过管道与隔油沉淀池3相通，隔油沉淀池3的前侧面下端上设有第一出水孔，第一出水孔通过管道与第二水泵17相连，第二水泵17的输出端通过管道与絮凝沉降池4相通，絮凝沉降池4的前侧面下端设有第二出水孔，第二出水孔通过管道与第三水泵18相连，第三水泵18的输出端通过管道与气浮分离池5相通，气浮分离池5的前侧面下端设有第三出水孔，第三出水孔通过管道与第四水泵19相连，第四水泵19的输出端通过管道与过滤器组9连接，过滤器组9的输出端通过管道与第五水泵20相连，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油污水处理净化装置，包括底板（1）和污水罐（6），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有反应池（2），所述反应池（2）的内部通过两块隔板被分割为隔油沉淀池（3）、絮凝沉降池（4）和气浮分离池（5），所述反应池（2）的右侧设有污水罐（6），所述污水罐（6）通过管道与第一水泵（16）连接，所述第一水泵（16）的输出端通过管道与隔油沉淀池（3）相通，所述隔油沉淀池（3）的前侧面下端上设有第一出水孔，所述第一出水孔通过管道与第二水泵（17）相连，所述第二水泵（17）的输出端通过管道与絮凝沉降池（4）相通，所述絮凝沉降池（4）的前侧面下端设有第二出水孔，所述第二出水孔通过管道与第三水泵（18）相连，所述第三水泵（18）的输出端通过管道与气浮分离池（5）相通，所述气浮分离池（5）的前侧面下端设有第三出水孔，所述第三出水孔通过管道与第四水泵（19）相连，所述第四水泵（19）的输出端通过管道与过滤器组（9）连接，所述过滤器组（9）的输出端通过管道与第五水泵（20）相连，所述第五水泵（20）的输出端通过管道与回收罐（7）相通，所述反应池（2）与污水罐（6）之间设有加料桶（8），所述反应池（2）的后侧面设有气泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油污水处理净化装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段龙记，段根超，
申请(专利权)人：洛阳华燃石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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