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节能燃煤炉制造技术

技术编号:2380263 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为节能燃煤炉,这种燃煤炉由于炉膛(15)采用锥形,通风好,与现有的燃煤炉相比节煤50%以上,可带大60暖气片9片,透炉时的粉尘通过二次供氧口(3)抽入烟道(10),通过供氧调节盖(1)调节风量,使炉温达到1400度左右。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能燃煤炉。目前,市场上的燃煤炉,通风不好,煤不能全部燃烧,炉内温度低,火不集中,热能利用率低。本技术根据上述问题设计了一种新型的节能燃煤炉,这种燃煤炉由于炉膛采用锥形,通风好,节省煤,炉膛有两层保温层,炉膛温度可达1400度左右,热能利用率高。附图说明图1为节能燃煤炉剖面示意图。图2为节能燃煤炉剖面图。图3为节能燃煤炉A-A剖面图。本技术是这样实现的(如图2),一种节能燃煤炉由供氧调节盖(1)、一次供氧口(2)、二次供氧口(3)、内保温层(4)、炉膛内壁(5)、上隔板(6)、火焰旋转板(7)、盘管(8)、蓄水室(9)、烟道(10)、加氧助燃口(11)、外保温层(12)、炉箅子(13)、下隔板(14)和炉膛(15)组成,内保温层(4)在炉膛(15)总高度的2/3处,外保温层(12)在下隔板(14)上端,盘管(8)在上隔板(6)上端。节能燃煤炉与现在的燃煤炉相比,节煤50%以上,可带大60暖气片9片,透炉时的粉尘可通过二次供氧口(3)抽入烟道(10),通过供氧调节盖(1)调节进风量,使炉温达到1400度左右。以下结合附图2描述一个实施例盘管(8)采用6分钢管,蓄水室(9)用钢板制成,焊接后要求达到两个大气压力,防止焊接处漏水、漏气,炉箅子(13)用铸铁制成,采用悬挂式,便于更换,内、外保温层(4)、(12)用珍珠岩、白灰、镁砂和成泥状填入,炉体采用点焊和满焊联接。权利要求1.一种节能燃煤炉,由供氧调节盖(1)、一次供氧口(2)、二次供氧口(3)、内保温层(4)、炉膛内壁(5)、上隔板(6)、火焰旋转板(7)、盘管(8)、蓄水室(9)、烟道(10)、加氧助燃口(11)、外保温层(12)、炉箅子(13)、下隔板(14)和炉膛(15)组成,其特征在于二次供氧口(3)在内保温层(4)和外保温层(12)的中层位置,内保温层(4)在炉膛(15)总高度的2/3处,外保温层(12)在下隔板(14)上端,盘管(8)在上隔板(6)上端。专利摘要本技术为节能燃煤炉,这种燃煤炉由于炉膛(15)采用锥形,通风好,与现有的燃煤炉相比节煤50%以上,可带大60暖气片9片,透炉时的粉尘通过二次供氧口(3)抽入烟道(10),通过供氧调节盖(1)调节风量,使炉温达到1400度左右。文档编号F24B1/183GK2358352SQ9922266公开日2000年1月12日 申请日期1999年1月22日 优先权日1999年1月22日专利技术者孟庆仁 申请人:孟庆仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能燃煤炉,由供氧调节盖(1)、一次供氧口(2)、二次供氧口(3)、内保温层(4)、炉膛内壁(5)、上隔板(6)、火焰旋转板(7)、盘管(8)、蓄水室(9)、烟道(10)、加氧助燃口(11)、外保温层(12)、炉箅子(13)、下隔板(14)和炉膛(15)组成,其特征在于二次供氧口(3)在内保温层(4)和外保温层(12)的中层位置,内保温层(4)在炉膛(15)总高度的2/3处,外保温层(12)的下隔板(14)上端,盘管(8)在上隔板(6)上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆仁
申请(专利权)人:孟庆仁
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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