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一种大型砂轮锯砂轮片更换系统技术方案

技术编号:23798793 阅读:45 留言:0更新日期:2020-04-15 09:23
本实用新型专利技术提供了一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:包括用于拆装砂轮片的砂轮片拆装装置、用于转移更换新旧砂轮片的传动运输机构、用于支撑所述砂轮片拆装装置和所述传动运输机构的机架和用于转运更换新旧砂轮片的更换运送装置,所述机架包括L形底座和支撑柱,所述支撑柱设置于所述L形底座横杆的末端上,所述砂轮片拆装装置固定设置于所述支撑柱上,所述L形底座竖杆末端连接设置有所述传动运输机构;所述更换运送装置设置于所述传动运输机构的右前方;本实用新型专利技术结构简单,操作便捷,能够实现砂轮片的拆装和转运。

A replacement system of large grinding wheel saw

【技术实现步骤摘要】
一种大型砂轮锯砂轮片更换系统
本技术涉及砂轮片拆装
,特别是一种大型砂轮锯砂轮片更换系统。
技术介绍
大型砂轮锯又叫大型砂轮切割机,是对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备,适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门,在机械加工行业中,使用十分频繁;因为砂轮片的材质属于易耗品,在使用过程中与被切割材料进行摩擦,造成磨损。大型砂轮片属于易损件,使用频率高易产生磨损,磨损到一定程度就必须更换。大型砂轮片根据其使用情况,进行不定期的更换;目前常用且唯一的更换方式为人工更换,通过手工拆除砂轮锯主轴上的固定螺母、垫片,并用新砂轮片替换旧砂轮片,由于大型砂轮片体积大(直径可达1200mm)、重量重(质量可达50kg以上),更换效率低、劳动强度大、人工成本高、更换的可靠性不高。大型砂轮片使用与钢材的热切割。工作量大通常为全天候工作。一个砂轮片工作时间在一个多小时左右,人工更换时一般需要两个工人半个小时限制了生产效率。而且工人工作的环境条件恶劣,砂轮片的质量大,会造成比较大的安全隐患。由于生产线停下来会导致严重的生产问题所以采用两台设备切换使用,采用这种方法大大限制了设备的利用效率,增加了成本。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,能够实现砂轮片的拆装和转运。本技术采用以下方法来实现:一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:包括用于拆装砂轮片的砂轮片拆装装置、用于转移更换新旧砂轮片的传动运输机构、用于支撑所述砂轮片拆装装置和所述传动运输机构的机架和用于转运更换新旧砂轮片的更换运送装置,所述机架包括L形底座和支撑柱,所述支撑柱设置于所述L形底座横杆的末端上,所述砂轮片拆装装置固定设置于所述支撑柱上,所述L形底座竖杆末端连接设置有所述传动运输机构;所述更换运送装置设置于所述传动运输机构的右前方。进一步的,所述砂轮片拆装装置包括L形底板,所述L形底板的横板设置于所述支撑柱上,所述L形底板的横板上表面前后两端均开设有第一导轨槽;所述L形底板上表面设置有第一中空箱体,所述第一中空箱体正面设置有一第一圆盘,所述第一中空箱体正面中部开设有第一通孔,所述第一圆盘上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔;所述第一中空箱体内中部固定设置有用于拆卸砂轮锯主轴螺母的大功率气动扳手,且所述大功率气动扳手的套筒依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔,所述大功率气动扳手的套筒正面设置有永磁体;所述第一中空箱体上面设置有支撑座,所述支撑座上端设置有用于定位砂轮片的第一机器视觉,所述支撑座正面设置有位置传感器,以利于第一机器视觉和位置传感器对砂轮片进行双重定位;所述第一圆盘正面以第二通孔以圆心为中心环形设置有用于吸附砂轮锯主轴上法兰压盘的第一真空吸盘,所述第一圆盘正面设置有与所述第一真空吸盘相配合的第一触摸开关,所述第一圆盘正面以第二通孔圆心为中心环形设置有用于吸附砂轮片的第二真空吸盘,所述第一圆盘正面设置有与所述第二真空吸盘相配合的第二触摸开关;所述第一圆盘由外至内依次设置有第二真空吸盘、第一真空吸盘和第二通孔,所述第一真空吸盘和第二真空吸盘的出气端均连接有第一真空发生器,且所述第一真空发生器设置于所述第一中空箱体内,所述第一中空箱体内设置有第一分路阀,且所述第一分路阀经管路与外部真空泵连接;所述第一中空箱体底面四周均设置有第一导向轮,且所述第一导向轮嵌入所述第一导轨槽内,所述L形底板的竖板中部设置有用于带动所述第一中空箱体左右运动的第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的伸缩杆端部于所述第一中空箱体右侧面中部连接。进一步的,所述L形底板的横板下表面左右两端均开设有T形导轨,所述L形底板的横板下表面设置有用于放置所述砂轮片拆装装置从砂轮锯上拆下来的旧砂轮片的旧砂轮片中转仓,所述旧砂轮片中转仓上表面左右两端均设置有用于嵌入所述T形导轨且与所述T形导轨相配合的T形滑块;所述L形底板的横板下表面设置有一支撑块,所述支撑块上设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的伸缩杆与所述旧砂轮片中转仓背部连接,以利于所述第二伸缩气缸能够带动所述旧砂轮片中转仓在T形导轨内左右移动;所述旧砂轮片中转仓的正面为敞开,所述旧砂轮片中转仓的左右两端均设置有用于限位砂轮片的限位板,所述旧砂轮片中转仓的开口从上至下逐渐缩小。进一步的,所述第一圆盘和所述第一中空箱体正面均开设有以第二通孔圆心为中心环形设置用于安装固定所述第一真空吸盘的第一安装孔,所述第一圆盘和所述第一中空箱体正面均开设有以第二通孔圆心为中心环形设置用于安装固定所述第二真空吸盘的第二安装孔。进一步的,所述第一真空吸盘和所述第二真空吸盘结构相同,所述第一真空吸盘包括第一出气管和吸盘,所述第一出气管的进气端与所述吸盘连接,所述第一出气管的出气端穿过所述第一安装孔与所述第一真空发生器的进气端连接;所述第一分路阀进气口经管路与所述第一真空发生器出气口相连接,所述第一真空发生器进气口经管路分别与第一气压检测器进气口和第一空气过滤器出气口相连接,所述第一空气过滤器的进气口与所述第一出气管的出气端相连接,所述第一空气过滤器和第一气压检测器均设置于所述第一中空箱体内与所述第一真空发生器相配合。进一步的,所述传动运输机构包括U形槽体,所述U形槽体左右两侧内上端均设置有第一导轨,所述U形槽体左侧面内下端设置有第一齿条,所述U形槽体上设置有在第一导轨内前后移动的第一移动底板,所述第一移动底板下表面四周均设置有嵌入所述第一导轨内的第二导向轮,所述第一移动底板上设置有第二中空箱体和第一电机,所述第一电机的输出轴穿过所述第一移动底板,所述第一电机输出轴的末端设置有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮,所述第一电机上设置有一固定块;所述第二中空箱体的正面左右两端均开设有第二导轨槽,所述固定块的背面左右两端均设置有用于嵌入所述第二导轨槽内的滑块,所述固定块上面中部设置有第三伸缩气缸,所述第二中空箱体上设置有一固定板,所述第三伸缩气缸的伸缩杆与所述固定板的底面连接,以利于第三伸缩气缸能够带动所述第二中空箱体进行上下运动;所述L形底座的竖杆上设置有一放置底板,所述放置底板上设置有用于放置砂轮片的砂轮片放置盘,所述U形槽体前端设置有第二电机,所述第二电机的输出轴架设在所述U形槽体上,所述放置底板的左端面与所述第二电机的输出轴连接;所述第二中空箱体右侧面上设置有用于更换砂轮片的十字机架,所述十字机架正面的四个顶点均设置有第三真空吸盘,所述十字机架的正面中部设置有与砂轮片中部相对应的水平挂轴,所述水平挂轴内设置有用于定位砂轮片的第二机器视觉,所述第三真空吸盘的出气端连接有第二空气过滤器,所述第二空气过滤器的出气口连接有第二真空发生器的进气口,所述第二真空发生器的进气口还与第二气压检测器的进气口连接,且所述第二真空发生器、第二空气过滤器和第二气压检测器均设置于所述第二中空箱体内,所述第二中空箱体内设置有第二分路阀,且所述第二分路阀经管路与外部真空泵连接,所述第二分路阀进气口经管路与所述第二真空发生器出气口相连接。进一步的,所述更换运送装置包括机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:包括用于拆装砂轮片的砂轮片拆装装置、用于转移更换新旧砂轮片的传动运输机构、用于支撑所述砂轮片拆装装置和所述传动运输机构的机架和用于转运更换新旧砂轮片的更换运送装置,所述机架包括L形底座和支撑柱,所述支撑柱设置于所述L形底座横杆的末端上,所述砂轮片拆装装置固定设置于所述支撑柱上,所述L形底座竖杆末端连接设置有所述传动运输机构;所述更换运送装置设置于所述传动运输机构的右前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:包括用于拆装砂轮片的砂轮片拆装装置、用于转移更换新旧砂轮片的传动运输机构、用于支撑所述砂轮片拆装装置和所述传动运输机构的机架和用于转运更换新旧砂轮片的更换运送装置,所述机架包括L形底座和支撑柱,所述支撑柱设置于所述L形底座横杆的末端上,所述砂轮片拆装装置固定设置于所述支撑柱上,所述L形底座竖杆末端连接设置有所述传动运输机构;所述更换运送装置设置于所述传动运输机构的右前方。


2.根据权利要求1所述的一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:所述砂轮片拆装装置包括L形底板,所述L形底板的横板设置于所述支撑柱上,所述L形底板的横板上表面前后两端均开设有第一导轨槽;所述L形底板上表面设置有第一中空箱体,所述第一中空箱体正面设置有一第一圆盘,所述第一中空箱体正面中部开设有第一通孔,所述第一圆盘上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔;所述第一中空箱体内中部固定设置有用于拆卸砂轮锯主轴螺母的大功率气动扳手,且所述大功率气动扳手的套筒依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔,所述大功率气动扳手的套筒正面设置有永磁体;所述第一中空箱体上面设置有支撑座,所述支撑座上端设置有用于定位砂轮片的第一机器视觉,所述支撑座正面设置有位置传感器,以利于第一机器视觉和位置传感器对砂轮片进行双重定位;所述第一圆盘正面以第二通孔以圆心为中心环形设置有用于吸附砂轮锯主轴上法兰压盘的第一真空吸盘,所述第一圆盘正面设置有与所述第一真空吸盘相配合的第一触摸开关,所述第一圆盘正面以第二通孔圆心为中心环形设置有用于吸附砂轮片的第二真空吸盘,所述第一圆盘正面设置有与所述第二真空吸盘相配合的第二触摸开关;所述第一圆盘由外至内依次设置有第二真空吸盘、第一真空吸盘和第二通孔,所述第一真空吸盘和第二真空吸盘的出气端均连接有第一真空发生器,且所述第一真空发生器设置于所述第一中空箱体内,所述第一中空箱体内设置有第一分路阀,且所述第一分路阀经管路与外部真空泵连接;所述第一中空箱体底面四周均设置有第一导向轮,且所述第一导向轮嵌入所述第一导轨槽内,所述L形底板的竖板中部设置有用于带动所述第一中空箱体左右运动的第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的伸缩杆端部于所述第一中空箱体右侧面中部连接。


3.根据权利要求2所述的一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:所述L形底板的横板下表面左右两端均开设有T形导轨,所述L形底板的横板下表面设置有用于放置所述砂轮片拆装装置从砂轮锯上拆下来的旧砂轮片的旧砂轮片中转仓,所述旧砂轮片中转仓上表面左右两端均设置有用于嵌入所述T形导轨且与所述T形导轨相配合的T形滑块;所述L形底板的横板下表面设置有一支撑块,所述支撑块上设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的伸缩杆与所述旧砂轮片中转仓背部连接,以利于所述第二伸缩气缸能够带动所述旧砂轮片中转仓在T形导轨内左右移动;所述旧砂轮片中转仓的正面为敞开,所述旧砂轮片中转仓的左右两端均设置有用于限位砂轮片的限位板,所述旧砂轮片中转仓的开口从上至下逐渐缩小。


4.根据权利要求2所述的一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:所述第一圆盘和所述第一中空箱体正面均开设有以第二通孔圆心为中心环形设置用于安装固定所述第一真空吸盘的第一安装孔,所述第一圆盘和所述第一中空箱体正面均开设有以第二通孔圆心为中心环形设置用于安装固定所述第二真空吸盘的第二安装孔。


5.根据权利要求4所述的一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:所述第一真空吸盘和所述第二真空吸盘结构相同,所述第一真空吸盘包括第一出气管和吸盘,所述第一出气管的进气端与所述吸盘连接,所述第一出气管的出气端穿过所述第一安装孔与所述第一真空发生器的进气端连接;所述第一分路阀进气口经管路与所述第一真空发生器出气口相连接,所述第一真空发生器进气口经管路分别与第一气压检测器进气口和第一空气过滤器出气口相连接,所述第一空气过滤器的进气口与所述第一出气管的出气端相连接,所述第一空气过滤器和第一气压检测器均设置于所述第一中空箱体内与所述第一真空发生器相配合。


6.根据权利要求1所述的一种大型砂轮锯砂轮片更换系统,其特征在于:所述传动运输机构包括U形槽体,所述U形槽体左右两侧内上端均设置有第一导轨,所述U形槽体左侧面内下端设置有第一齿条,所述U形槽体上设置有在第一导轨内前后移动的第一移动底板,所述第一移动底板下表面四周均设置有嵌入所述第一导轨内的第二导向轮,所述第一移动底板上设置有第二中空箱体和第一电机,所述第一电机的输出轴穿过所述第一移动底板,所述第一电机输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:张璐吴龙马豪纪联南伍坪任雯邱思杰方桂娟赖森财饶连周龙振弘陈宇杨培琪刘丁丁
申请(专利权)人:三明学院
类型:新型
国别省市:福建;35

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