一种薄膜切割用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜切割用输送装置，包括机架、传输机构和切割机构，所述机架内设有抽气腔体，所述抽气腔体的顶部开口，其下部设有出风口，所述抽气腔体的顶部发生向着出风口的气流；所述传输机构包括主动辊、从动辊、张紧辊，以及板链输送带，所述主动辊、从动辊及张紧辊平行设置，所述主动辊和从动辊分别架设于所述机架的两端部，所述张紧辊设于所述抽气腔体下方；所述板链输送带呈环形回路，其套设于所述主动辊、从动辊及张紧辊上，且覆盖所述抽气腔体的顶部，所述板链输送带上设有与所述抽气腔体相连通的第一通孔，所述薄膜吸附于板链输送带上且随板链输送带从从动辊一端输送至主动辊一端；所述切割机构设于所述机架上方，其用于切割吸附在板链输送带上的薄膜。采用本实用新型专利技术，薄膜表面的平整度高，薄膜切割质量好。

A conveying device for film cutting

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割用输送装置
本技术涉及薄膜切割
，特别涉及一种薄膜切割用输送装置。
技术介绍
塑料薄膜在农业、工业和日常生活中的使用日益广泛。塑料薄膜在生产加工过程中，需要对其进行切割。对于软质薄膜，为保证切割质量，在切割过程中需要使薄膜保持平直的拉伸状态。现有的薄膜输送装置一般直接采用几组链轮轴进传动，并在链轮轴上绕设网链进行传输，网链上的软质薄膜在传输过程中容易陷入网链中的网孔内，或出现软质薄膜表面脱离网链表面的情况，使切割的薄膜达不到精度要求，影响切割质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种薄膜切割用输送装置，传输过程中薄膜表面的平整度高，薄膜切割质量好。为达到上述技术效果，本技术提供了一种薄膜切割用输送装置，包括机架、传输机构和切割机构，所述机架内设有抽气腔体，所述抽气腔体的顶部开口，其下部设有出风口，所述抽气腔体的顶部发生向着出风口的气流；所述传输机构包括主动辊、从动辊、张紧辊，以及板链输送带，所述主动辊、从动辊及张紧辊平行设置，所述主动辊和从动辊分别架设于所述机架的两端部，所述张紧辊设于所述抽气腔体下方；所述板链输送带呈环形回路，其套设于所述主动辊、从动辊及张紧辊上，且覆盖所述抽气腔体的顶部，所述板链输送带上设有与所述抽气腔体相连通的第一通孔，所述薄膜吸附于板链输送带上且随板链输送带从从动辊一端输送至主动辊一端；所述切割机构设于所述机架上方，其用于切割吸附在板链输送带上的薄膜。作为上述方案的改进，所述抽气腔体上方设有支撑梁及支撑板，所述支撑板与所述抽气腔体相适配，所述支撑板设于所述支撑梁上，所述支撑板设有与所述抽气腔体连通的第二通孔，覆盖所述抽气腔体顶部的板链输送带运行在所述支撑板上。作为上述方案的改进，所述板链输送带包括传动链条及链板组件，所述链板组件包括若干个首尾顺次连接的链板单元，所述链板单元包括沿板链输送带的长度方向设置的链板，以及将相邻链板串接的连接轴；所述传动链条包括若干个首尾顺次连接的链条单元，所述链条单元包括滚柱及两个连接片，所述两个连接片分别设于滚柱的两端，其用于连接相邻两组连接轴，所述连接轴的端部伸入所述滚柱及连接片内且与所述连接片固定。作为上述方案的改进，所述主动辊、从动辊及张紧辊的两端部对称设有与所述传动链条相适配的传动链轮。作为上述方案的改进，所述抽气腔体内设有抽气管道，所述抽气管道的侧壁设有与所述抽气腔体连通的若干第三通孔，所述抽气管道的一端伸出所述抽气腔体且与风机连接。作为上述方案的改进，所述抽气腔体沿板链输送带的长度方向的纵截面呈上宽下窄的梯形。作为上述方案的改进，还包括放卷机构，所述放卷机构设于所述从动辊一侧，其包括放卷辊及张力控制器，所述放卷辊外套设有薄膜辊，所述薄膜卷设于所述薄膜辊上，所述放卷辊的端部与所述张力控制器连接。作为上述方案的改进，所述切割机构包括激光切割头，所述机架顶部两侧设有用于传输激光切割头的轨道。实施本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种薄膜切割用输送装置，通过将环形的板链输送带套设在平行布置的主动辊、从动辊及张紧辊上，板链输送带上的第一通孔与机架内的抽气腔体相连通，使薄膜受抽气腔体内的气流作用吸附于板链输送带上且随板链输送带从从动辊一端输送至主动辊一端，薄膜在板链输送带上的平整度高，切割机构的切割更顺畅、切割面更光滑，切割精度高。附图说明图1为本技术一种薄膜切割用输送装置的安装结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为本技术一种薄膜切割用输送装置的板链输送带的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。图1所示为本技术提供的一种薄膜切割用输送装置的一实施例，包括机架1、传输机构和切割机构，所述机架1内设有抽气腔体11，所述抽气腔体11的顶部开口，其下部设有出风口111，所述抽气腔体11的顶部发生向着出风口111的气流；结合图2和图3，所述传输机构包括主动辊21、从动辊22、张紧辊23，以及板链输送带24，所述主动辊21、从动辊22及张紧辊23平行设置，所述主动辊21和从动辊22分别架设于所述机架1的两端部，所述张紧辊23设于所述抽气腔体11下方；所述板链输送带24呈环形回路，其套设于所述主动辊21、从动辊22及张紧辊23上，且覆盖所述抽气腔体11的顶部，所述板链输送带24上设有与所述抽气腔体11相连通的第一通孔241，所述薄膜吸附于板链输送带24上且随板链输送带24从从动辊22一端输送至主动辊21一端；所述切割机构设于所述机架1上方，其用于切割吸附在板链输送带24上的薄膜。本实施例通过将环形的板链输送带24套设在平行布置的主动辊21、从动辊22及张紧辊23上，板链输送带24上的第一通孔241与机架1内的抽气腔体11相连通，使薄膜受抽气腔体11内的气流作用吸附于板链输送带24上且随板链输送带24从从动辊22一端输送至主动辊21一端，薄膜在板链输送带24上平整度高，切割机构的切割更顺畅、切割面更光滑，切割效果更好。本实施例的薄膜优选采用激光切割，所述切割机构包括激光切割头(图中未示出)，所述机架1顶部两侧设有用于传输激光切割头的轨道31，使激光切割头可沿板链输送带24的长度方向运动并切割薄膜。本实施例所述薄膜切割用输送装置还包括放卷机构(图中未示出)，所述放卷机构设于所述从动辊22一侧，其包括放卷辊及张力控制器，所述放卷辊外套设有薄膜辊，所述薄膜卷设于所述薄膜辊上，所述放卷辊的端部与所述张力控制器连接。为方便安装和更换薄膜辊，本实施例所述放卷辊优选为气涨辊。所述张力控制器优选为磁粉张力控制器，所述磁粉张力控制器用于控制气涨辊的转动速度从而控制薄膜的张力。对于主动辊21及从动辊22距离较远的情况，为给所述主动辊21及从动辊22之间的板链输送带24提供良好的支撑，所述抽气腔体11上方设有支撑梁12及支撑板13，所述支撑板13与所述抽气腔体11相适配，所述支撑板13设于所述支撑梁12上，所述支撑板13设有与所述抽气腔体11连通的第二通孔131，覆盖所述抽气腔体11顶部的板链输送带24运行在所述支撑板13上。本实施例所述抽气腔体11内设有抽气管道14，所述抽气管道14的侧壁设有与所述抽气腔体11连通的若干第三通孔141，所述抽气管道14的一端伸出所述抽气腔体11且与风机连接。通过设置伸入抽气腔体11的抽气管道14，抽气腔体11顶部各处的气流依次经抽气管道14的第三通孔141及出风口111抽出，由于第三通孔141设置在抽气管道14的各侧壁，且设为多组，使抽气腔体11顶部各处的气体流速相对均匀，随板链输送带24一同传送的薄膜收到的吸附力更均衡，薄膜表面更加平整。优选地，所述抽气腔体11沿板链输送带24的长度方向的纵截面呈上宽下窄的梯形，该结构使抽气腔体11顶部的气流相对缓和，板链输送带24上的薄膜受到的吸附力更柔和，不容易陷入板链输送带24上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜切割用输送装置，其特征在于，包括机架、传输机构和切割机构，所述机架内设有抽气腔体，所述抽气腔体的顶部开口，其下部设有出风口，所述抽气腔体的顶部发生向着出风口的气流；/n所述传输机构包括主动辊、从动辊、张紧辊，以及板链输送带，所述主动辊、从动辊及张紧辊平行设置，所述主动辊和从动辊分别架设于所述机架的两端部，所述张紧辊设于所述抽气腔体下方；/n所述板链输送带呈环形回路，其套设于所述主动辊、从动辊及张紧辊上，且覆盖所述抽气腔体的顶部，所述板链输送带上设有与所述抽气腔体相连通的第一通孔，所述薄膜吸附于板链输送带上且随板链输送带从从动辊一端输送至主动辊一端；/n所述切割机构设于所述机架上方，其用于切割吸附在板链输送带上的薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割用输送装置，其特征在于，包括机架、传输机构和切割机构，所述机架内设有抽气腔体，所述抽气腔体的顶部开口，其下部设有出风口，所述抽气腔体的顶部发生向着出风口的气流；
所述传输机构包括主动辊、从动辊、张紧辊，以及板链输送带，所述主动辊、从动辊及张紧辊平行设置，所述主动辊和从动辊分别架设于所述机架的两端部，所述张紧辊设于所述抽气腔体下方；
所述板链输送带呈环形回路，其套设于所述主动辊、从动辊及张紧辊上，且覆盖所述抽气腔体的顶部，所述板链输送带上设有与所述抽气腔体相连通的第一通孔，所述薄膜吸附于板链输送带上且随板链输送带从从动辊一端输送至主动辊一端；
所述切割机构设于所述机架上方，其用于切割吸附在板链输送带上的薄膜。


2.如权利要求1所述的薄膜切割用输送装置，其特征在于，所述抽气腔体上方设有支撑梁及支撑板，所述支撑板与所述抽气腔体相适配，所述支撑板设于所述支撑梁上，所述支撑板设有与所述抽气腔体连通的第二通孔，覆盖所述抽气腔体顶部的板链输送带运行在所述支撑板上。


3.如权利要求1或2所述的薄膜切割用输送装置，其特征在于，所述板链输送带包括传动链条及链板组件，所述链板组件包括若干个首尾顺次连接的链板单元，所述链板单元包括沿板链输送带的长度方向设置的链板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘万兴，
申请(专利权)人：佛山市镭盟激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44