一种便于控制弯折角度的弯管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制弯折角度的弯管器，包括弯管器底板、支撑轮、支撑轴、折弯杆和旋紧螺母，所述弯管器底板右侧通过支撑轴与支撑轮相连接，且支撑轮的上方通过支撑轴与折弯杆相连接，并且折弯杆的左端通过滑动口和旋紧螺母与折弯轮相连接，同时支撑轮和折弯轮外侧的弯管器底板上开设有调节口，所述调节口的内部穿插有限位杆，且调节口的底部设置有滑动槽，所述支撑轮后侧的弯管器底板上设置有限位板，且限位板的左侧设置有支撑板上设置有丝杆，并且丝杆靠近限位板的一侧轴承连接有顶紧块。该便于控制弯折角度的弯管器，可实现限位杆在调节口内部的滑动，结合调节口外侧的刻度线，对折弯杆阻挡限位，控制金属管的折弯角度。

A bender for controlling bending angle

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制弯折角度的弯管器
本技术涉及弯管器
，具体为一种便于控制弯折角度的弯管器。
技术介绍
弯管器，主要是对管径在20mm以下的小直径金属管加工的一种常用弯管装置，其主要是对管道进行折弯处理，可根据生产需要将管道折弯成不同的角度，方便对管道的加工和装配处理。但现有的弯管器，在对管道进行折弯时，易发生管道的晃动，且不方便对折弯角度的控制，并且不方便对不同直径金属管的折弯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于控制弯折角度的弯管器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯管器，在对管道进行折弯时，易发生管道的晃动，且不方便对折弯角度的控制，并且不方便对不同直径金属管折弯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制弯折角度的弯管器，包括弯管器底板、支撑轮、支撑轴、折弯杆和旋紧螺母，所述弯管器底板右侧通过支撑轴与支撑轮相连接，且支撑轮的上方通过支撑轴与折弯杆相连接，并且折弯杆的左端通过滑动口和旋紧螺母与折弯轮相连接，同时支撑轮和折弯轮外侧的弯管器底板上开设有调节口，所述调节口的内部穿插有限位杆，且调节口的底部设置有滑动槽，所述支撑轮后侧的弯管器底板上设置有限位板，且限位板的左侧设置有支撑板上设置有丝杆，并且丝杆靠近限位板的一侧轴承连接有顶紧块。优选的，所述折弯杆的安装结构为旋转结构，且折弯杆以支撑轴为旋转中心，并且折弯杆底端的高度高于支撑轮和折弯轮顶端的高度。优选的，所述调节口贯穿弯管器底板，且调节口的形状结构为圆弧状结构。优选的，所述限位杆贯穿调节口，且限位杆的高度高于折弯杆的高度，并且限位杆的底端位于滑动槽内。优选的，所述限位板和顶紧块的内侧面均为弧形结构，且限位板、顶紧块、支撑轮和折弯轮四者的中心线在同一水平直线上，并且限位板、顶紧块、支撑轮和折弯轮四者的顶点相平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制弯折角度的弯管器，1、在弯管器底板上开设有调节口，可实现限位杆在调节口内部的滑动，结合调节口外侧的刻度线，可实现对折弯杆的阻挡限位，进而控制金属管的折弯角度，且调节口的下端设置有滑动槽，可在移动限位杆，避免限位杆底部与弯管器底板下方固定台面的摩擦，并可使弯管器底板稳定放置；2、在折弯杆上设置调节口，折弯轮支撑轴上设置有旋紧螺母，可调节支撑轮和折弯轮之间的距离，进而实现对不同直径金属管的夹紧折弯；3、在支撑轮和折弯轮的后侧分别设置有限位板和顶紧块，可通过丝杆调节限位板和顶紧块之间的距离，进而实现对金属管的夹紧限位，避免金属管道的移动。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术折弯杆剖视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术正视结构示意图；图5为本技术弯管器底板局部仰视结构示意图。图中：1、弯管器底板；2、支撑轮；3、支撑轴；4、折弯杆；5、滑动口；6、旋紧螺母；7、折弯轮；8、调节口；9、限位杆；10、限位板；11、顶紧块；12、丝杆；13、支撑板；14、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于控制弯折角度的弯管器，包括弯管器底板1、支撑轮2、支撑轴3、折弯杆4、滑动口5、旋紧螺母6、折弯轮7、调节口8、限位杆9、限位板10、顶紧块11、丝杆12、支撑板13和滑动槽14，弯管器底板1右侧通过支撑轴3与支撑轮2相连接，且支撑轮2的上方通过支撑轴3与折弯杆4相连接，并且折弯杆4的左端通过滑动口5和旋紧螺母6与折弯轮7相连接，同时支撑轮2和折弯轮7外侧的弯管器底板1上开设有调节口8，调节口8的内部穿插有限位杆9，且调节口8的底部设置有滑动槽14，支撑轮2后侧的弯管器底板1上设置有限位板10，且限位板10的左侧设置有支撑板13上设置有丝杆12，并且丝杆12靠近限位板10的一侧轴承连接有顶紧块11。折弯杆4的安装结构为旋转结构，且折弯杆4以支撑轴3为旋转中心，并且折弯杆4底端的高度高于支撑轮2和折弯轮7顶端的高度，这样设置在对金属管进行折弯时，可避免支撑轮2对折弯杆4造成阻碍，有利于折弯杆4的顺利转动。调节口8贯穿弯管器底板1，且调节口8的形状结构为圆弧状结构，这样设置起到调节限位杆9的作用，进而实现限位杆9在调节口8外侧相应角度标线的固定。限位杆9贯穿调节口8，且限位杆9的高度高于折弯杆4的高度，并且限位杆9的底端位于滑动槽14内，这样设置起到对折弯杆4限位的作用，可实现对金属管折弯角度的控制。限位板10和顶紧块11的内侧面均为弧形结构，且限位板10、顶紧块11、支撑轮2和折弯轮7四者的中心线在同一水平直线上，并且限位板10、顶紧块11、支撑轮2和折弯轮7四者的顶点相平齐，这样设置可实现对金属管的定位，避免在折弯金属管时，金属管发生移动。工作原理：在使用该便于控制弯折角度的弯管器时，如图1所示，将弯管器底板1通过螺栓孔固定在操作台面上，便可对弯管器底板1进行固定；如图1、4和5所示，先旋开限位杆9上的旋紧螺母6，将限位杆9在滑动口5上移动，限位杆9的下端在滑动槽14内移动，并使限位杆9移动到滑动口5外侧相应的角度标线处，然后，旋紧限位杆9上的旋紧螺母6，便可对限位杆9进行固定；如图1和3所示，先将需要折弯的金属管的折弯处放在支撑轮2和折弯轮7之间，并将金属管的后侧靠近限位板10内侧的弧形凹槽处，然后，旋紧支撑板13上的丝杆12，丝杆12带动顶紧块11通过内侧的凹槽将金属管顶紧在限位板10处，限位板10和顶紧块11内侧的凹槽均与支撑轮2和折弯轮7侧面槽相同；如图1和2所示，先旋开折弯轮7转轴上方的旋紧螺母6，进而使折弯轮7通过转轴在折弯杆4上的调节口8内滑动，待折弯轮7与金属管接触后，再次旋紧折弯轮7转轴上方的旋紧螺母6，最后，便可转动折弯杆4，当折弯杆4与限位杆9接触时，便完成对金属管的折弯，以上便完成该便于控制弯折角度的弯管器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于控制弯折角度的弯管器，包括弯管器底板（1）、支撑轮（2）、支撑轴（3）、折弯杆（4）和旋紧螺母（6），其特征在于：所述弯管器底板（1）右侧通过支撑轴（3）与支撑轮（2）相连接，且支撑轮（2）的上方通过支撑轴（3）与折弯杆（4）相连接，并且折弯杆（4）的左端通过滑动口（5）和旋紧螺母（6）与折弯轮（7）相连接，同时支撑轮（2）和折弯轮（7）外侧的弯管器底板（1）上开设有调节口（8），所述调节口（8）的内部穿插有限位杆（9），且调节口（8）的底部设置有滑动槽（14），所述支撑轮（2）后侧的弯管器底板（1）上设置有限位板（10），且限位板（10）的左侧设置有支撑板（13）上设置有丝杆（12），并且丝杆（12）靠近限位板（10）的一侧轴承连接有顶紧块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于控制弯折角度的弯管器，包括弯管器底板（1）、支撑轮（2）、支撑轴（3）、折弯杆（4）和旋紧螺母（6），其特征在于：所述弯管器底板（1）右侧通过支撑轴（3）与支撑轮（2）相连接，且支撑轮（2）的上方通过支撑轴（3）与折弯杆（4）相连接，并且折弯杆（4）的左端通过滑动口（5）和旋紧螺母（6）与折弯轮（7）相连接，同时支撑轮（2）和折弯轮（7）外侧的弯管器底板（1）上开设有调节口（8），所述调节口（8）的内部穿插有限位杆（9），且调节口（8）的底部设置有滑动槽（14），所述支撑轮（2）后侧的弯管器底板（1）上设置有限位板（10），且限位板（10）的左侧设置有支撑板（13）上设置有丝杆（12），并且丝杆（12）靠近限位板（10）的一侧轴承连接有顶紧块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种便于控制弯折角度的弯管器，其特征在于：所述折弯杆（4）的安装结构为旋转结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银花，周学俊，
申请(专利权)人：盐城市瑞诚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32