一种切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机，包括基座本体、砂轮切割机本体、涡旋弹簧和垂直板，所述基座本体的上端面安装有砂轮切割机本体，所述卷绕筒边侧固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与基座本体相互连接，并且卷绕筒上安装有钢丝绳，同时钢丝绳的顶端固定在阻挡板上，所述阻挡板边侧固定有水平轴，且水平轴两端安装有紧固螺母，并且水平轴贯穿限位窗，所述限位窗开设在垂直板上，且垂直板固定在基座本体上端面。该切割机，采用新型的结构设计，在传统的砂轮切割机的基座上加装了可以对管材进行定位固定的结构，令装置整体可以对管材进行稳定的承接定位，便于切割操作的流畅进行，同时设计了可调节结构，令装置可以适应不同尺寸的管材。

A cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种切割机
本技术涉及切割机
，具体为一种切割机。
技术介绍
砂轮切割机是一种切割工具，可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、圆管等材料进行切割，广泛应用于建筑、五金、石油化工及水电安装等领域，其主要结构为基座本体、砂轮、电动机或其他动力源和给水器，具有传动机构十分精简完善，切割过程流畅的优点。随着砂轮切割机的不断使用，在使用砂轮切割机对管材进行切割的过程中发现以下问题：1.传统砂轮切割机无法对管材进行稳定的固定，需要人工辅助定位，无法进行快速流畅的切割操作；2.一些工人在使用时在砂轮切割机上焊接角铁达到辅助限位管材的效果，但是由于角铁焊接后无法更换，且与管材接触面积小，对不同尺寸的管材进行切割时，角铁的支撑固定效果不佳。所以需要针对上述问题设计一种切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机，以解决上述
技术介绍
中提出无法对管材进行稳定的固定，无法适应不同尺寸的管材的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机，包括基座本体、砂轮切割机本体、涡旋弹簧和垂直板，所述基座本体的上端面安装有砂轮切割机本体，且基座本体的内部安装有活动板，并且活动板的上端面固定有固定螺栓，同时固定螺栓上安装有定位螺母，所述固定螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在基座本体上，所述活动板的上端面固定有承接板，且活动板的上端面与卷绕筒的底端相互连接，并且卷绕筒安装在基座本体上，所述卷绕筒边侧固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与基座本体相互连接，并且卷绕筒上安装有钢丝绳，同时钢丝绳的顶端固定在阻挡板上，所述阻挡板边侧固定有水平轴，且水平轴两端安装有紧固螺母，并且水平轴贯穿限位窗，所述限位窗开设在垂直板上，且垂直板固定在基座本体上端面。优选的，所述活动板与基座本体为滑动连接，且活动板与固定螺栓为垂直分布，并且固定螺栓与轨迹窗为滑动连接，同时固定螺栓关于承接板对称分布。优选的，所述承接板和阻挡板的正视形状均为弧形板状结构，且承接板和阻挡板的内表面均设置为雾面，并且承接板和阻挡板的材质均为高速钢。优选的，所述卷绕筒通过其边侧安装的柱状轴与基座本体构成转动机构，且卷绕筒边侧板状结构边侧密集分布有齿状凸起，并且卷绕筒与活动板为啮合连接。优选的，所述垂直板关于水平轴中心对称分布，且水平轴与阻挡板为焊接连接，并且水平轴与限位窗为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割机，采用新型的结构设计，在传统的砂轮切割机的基座上加装了可以对管材进行定位固定的结构，令装置整体可以对管材进行稳定的承接定位，便于切割操作的流畅进行，同时设计了可调节结构，令装置可以适应不同尺寸的管材；1.承接板和阻挡板可以较为贴合管材，保证管材在被砂轮切割时，不会轻易的位移晃动，保证管材的稳定性；2.活动板、固定螺栓、轨迹窗、卷绕筒、涡旋弹簧、钢丝绳、水平轴、紧固螺母、限位窗和垂直板组成的结构，可以对承接板和阻挡板的位置进行同步调整，令承接板和阻挡板可以对不同尺寸的管材进行稳定承接固定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术活动板正视剖面结构示意图；图3为本技术阻挡板俯视结构示意图；图4为本技术卷绕筒俯视结构示意图。图中：1、基座本体；2、砂轮切割机本体；3、活动板；4、固定螺栓；5、定位螺母；6、轨迹窗；7、承接板；8、卷绕筒；9、涡旋弹簧；10、钢丝绳；11、阻挡板；12、水平轴；13、紧固螺母；14、限位窗；15、垂直板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种切割机，包括基座本体1、砂轮切割机本体2、活动板3、固定螺栓4、定位螺母5、轨迹窗6、承接板7、卷绕筒8、涡旋弹簧9、钢丝绳10、阻挡板11、水平轴12、紧固螺母13、限位窗14和垂直板15，基座本体1的上端面安装有砂轮切割机本体2，且基座本体1的内部安装有活动板3，并且活动板3的上端面固定有固定螺栓4，同时固定螺栓4上安装有定位螺母5，固定螺栓4贯穿轨迹窗6，且轨迹窗6开设在基座本体1上，活动板3的上端面固定有承接板7，且活动板3的上端面与卷绕筒8的底端相互连接，并且卷绕筒8安装在基座本体1上，卷绕筒8边侧固定有涡旋弹簧9，且涡旋弹簧9与基座本体1相互连接，并且卷绕筒8上安装有钢丝绳10，同时钢丝绳10的顶端固定在阻挡板11上，阻挡板11边侧固定有水平轴12，且水平轴12两端安装有紧固螺母13，并且水平轴12贯穿限位窗14，限位窗14开设在垂直板15上，且垂直板15固定在基座本体1上端面。本例中活动板3与基座本体1为滑动连接，且活动板3与固定螺栓4为垂直分布，并且固定螺栓4与轨迹窗6为滑动连接，同时固定螺栓4关于承接板7对称分布，上述的结构设计使得活动板3可以带着固定螺栓4沿着轨迹窗6的轨迹滑动位移，保证了活动板3及活动板3所连结构运行的稳定性；承接板7和阻挡板11的正视形状均为弧形板状结构，且承接板7和阻挡板11的内表面均设置为雾面，并且承接板7和阻挡板11的材质均为高速钢，上述的结构设计使得内表面为粗糙雾面的承接板7和阻挡板11可以较为紧密的与管材外侧贴合，利用静摩擦力保证对管材的固定支撑定位效果，且高速钢材质的承接板7和阻挡板11耐磨，不易变形，可以长时间稳定使用；卷绕筒8通过其边侧安装的柱状轴与基座本体1构成转动机构，且卷绕筒8边侧板状结构边侧密集分布有齿状凸起，并且卷绕筒8与活动板3为啮合连接，上述的结构设计使得卷绕筒8在旋转时，可以利用其边侧的齿状凸起对活动板3进行稳定的驱动；垂直板15关于水平轴12中心对称分布，且水平轴12与阻挡板11为焊接连接，并且水平轴12与限位窗14为滑动连接，上述的结构设计使得阻挡板11可以带着水平轴12沿着限位窗14的轨迹进行稳定的垂直方向上的位移。工作原理：本装置中基座本体1和砂轮切割机本体2与现有的砂轮切割机和砂轮切割机的基座结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；使用本装置进行管材的切割时，将管材置于图1和图2中的承接板7上，管材的边侧与阻挡板11内侧贴合，通过外部供电电路为砂轮切割机本体2供电，操作砂轮切割机本体2进行切割操作，图1中的砂轮切割机本体2在旋转切割的过程中将管材向承接板7和阻挡板11方向挤压，承接板7和阻挡板11起到稳定的支撑作用，较传统使用角铁进行支撑定位，接触面积更大，且接触面粗糙，摩擦力大，所以管材在切割过程中更加稳定；当需要对较大直径的管材进行切割时，拧松图2中的定位螺母5，令定位螺母5不再挤压基座本体1上端面，活动板3可以自由滑动，拧松图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机，包括基座本体（1）、砂轮切割机本体（2）、涡旋弹簧（9）和垂直板（15），其特征在于：所述基座本体（1）的上端面安装有砂轮切割机本体（2），且基座本体（1）的内部安装有活动板（3），并且活动板（3）的上端面固定有固定螺栓（4），同时固定螺栓（4）上安装有定位螺母（5），所述固定螺栓（4）贯穿轨迹窗（6），且轨迹窗（6）开设在基座本体（1）上，所述活动板（3）的上端面固定有承接板（7），且活动板（3）的上端面与卷绕筒（8）的底端相互连接，并且卷绕筒（8）安装在基座本体（1）上，所述卷绕筒（8）边侧固定有涡旋弹簧（9），且涡旋弹簧（9）与基座本体（1）相互连接，并且卷绕筒（8）上安装有钢丝绳（10），同时钢丝绳（10）的顶端固定在阻挡板（11）上，所述阻挡板（11）边侧固定有水平轴（12），且水平轴（12）两端安装有紧固螺母（13），并且水平轴（12）贯穿限位窗（14），所述限位窗（14）开设在垂直板（15）上，且垂直板（15）固定在基座本体（1）上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括基座本体（1）、砂轮切割机本体（2）、涡旋弹簧（9）和垂直板（15），其特征在于：所述基座本体（1）的上端面安装有砂轮切割机本体（2），且基座本体（1）的内部安装有活动板（3），并且活动板（3）的上端面固定有固定螺栓（4），同时固定螺栓（4）上安装有定位螺母（5），所述固定螺栓（4）贯穿轨迹窗（6），且轨迹窗（6）开设在基座本体（1）上，所述活动板（3）的上端面固定有承接板（7），且活动板（3）的上端面与卷绕筒（8）的底端相互连接，并且卷绕筒（8）安装在基座本体（1）上，所述卷绕筒（8）边侧固定有涡旋弹簧（9），且涡旋弹簧（9）与基座本体（1）相互连接，并且卷绕筒（8）上安装有钢丝绳（10），同时钢丝绳（10）的顶端固定在阻挡板（11）上，所述阻挡板（11）边侧固定有水平轴（12），且水平轴（12）两端安装有紧固螺母（13），并且水平轴（12）贯穿限位窗（14），所述限位窗（14）开设在垂直板（15）上，且垂直板（15）固定在基座本体（1）上端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银花，周学俊，
申请(专利权)人：盐城市瑞诚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32