一种金属切割除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属切割除尘装置，涉及切割机技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中在切割机切割过程中，会产生很多的粉尘，容易对身体产生危害。且切割作业后会残留大量粉尘，清理起来十分不便的问题，现提出如下方案：其包括基架、磨片、第一电动机、第二电动机、第一吸尘口、切割腔，第二电动机连接转轴，转轴外固定连接轴承，轴承连接刷柄，刷柄上设有刷毛，第一吸尘口设于切割腔顶部，第一吸尘口连接通风管，通风管连接集尘腔，集尘腔内设有鼓风机。本实用新型专利技术实现了在切割作业中对粉尘进行处理，降低工人在切割过程中受到粉尘的危害，在切割作业后，对切割腔底部进行反复清理，实现了对切割作业全过程进行除尘，除尘效果更好。

A dedusting device for metal cutting

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割除尘装置
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种金属切割除尘装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。在切割机切割过程中，会产生很多的粉尘，工人长时间在粉尘环境中作业，容易对身体产生危害。且切割作业后的切割台上残余大量粉尘，清理起来十分不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在切割机切割过程中，会产生很多的粉尘，容易对身体产生危害。且切割作业后会残留大量粉尘，清理起来十分不便，为了解决该技术问题，提出了一种金属切割除尘装置，包括基架、磨片、第一电动机、第二电动机、第一吸尘口、切割腔；所述基架设于切割腔内，所述基架上设有调节杆，所述基架上方设有第一电动机，所述第一电动机通过传动机构连接磨片，所述磨片上侧安装有磨片壳，所述传动机构上方安装有握把；所述切割腔下方设有置物腔，所述第二电动机设于置物腔内，所述第二电动机共有分为两组四个，两组所述第二电动机关于基架左右对称，所述第二电动机连接转轴，所述转轴外固定连接轴承，所述轴承连接刷柄，所述刷柄上设有刷毛；所述第一吸尘口设于切割腔顶部，所述第一吸尘口连接通风管，所述通风管连接集尘腔，所述集尘腔内设有鼓风机，所述集尘腔侧边连接第二吸尘口。优选的，所述刷柄的长度为基架距离到第二吸尘口的一半。优选的，所述置物腔底部固接电动伸缩杆的固定端，所述第二电动机安装在电动伸缩杆的活动端。优选的，所述第一吸尘口内安装有叶片，所述叶片转动方向使气流向上。优选的，所述两个相邻刷柄的初始位置的夹角小于15度，所述刷毛为旋转刷毛。优选的，所述轴承上设有防尘盖。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一吸尘口、第二吸尘口，在切割作业中对粉尘进行处理，降低工人在切割过程中受到粉尘的危害。通过叶片，增强了除尘效果。在切割作业后，通过第二电动机、刷柄及电动伸缩杆，对切割腔底部进行反复清理，再通过第二吸尘口，将粉尘吸收。实现了在切割全过程进行高效的除尘，除尘效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中置物腔底部的结构放大图。图中标号：1基架、2磨片、3第一电动机、4第二电动机、5第一吸尘口、6切割腔、11调节杆、21磨片壳、22握把、31传动机构、41电动伸缩杆、42轴承、43转轴、44刷柄、45刷毛、51叶片、52第二吸尘口、54通风管、53集尘腔、61置物腔。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，一种金属切割除尘装置，包括基架1、磨片2、第一电动机3、第二电动机4、第一吸尘口5、切割腔6；所述基架1设于切割腔6内，所述基架1上设有调节杆11，所述基架1上方设有第一电动机3，所述第一电动机3通过传动机构31连接磨片2，所述磨片2上侧安装有磨片壳21，所述传动机构31上方安装有握把22；所述切割腔6下方设有置物腔61，所述第二电动机4设于置物腔61内，所述第二电动机4共有分为两组四个，两组所述第二电动机4关于基架1左右对称，所述第二电动机4连接转轴43，所述转轴43外固定连接轴承42，所述轴承42连接刷柄44，所述刷柄44上设有刷毛45；所述第一吸尘口5设于切割腔6顶部，所述第一吸尘口5连接通风管54，所述通风管54连接集尘腔53，所述集尘腔53内设有鼓风机，所述集尘腔53侧边连接第二吸尘口52。为了更好的进行除尘，本技术还包括所述刷柄44的长度为基架1距离到第二吸尘口52的一半。所述置物腔61底部固接电动伸缩杆41的固定端，所述第二电动机4安装在电动伸缩杆41的活动端。所述第一吸尘口5内安装有叶片51，所述叶片51转动方向使气流向上。所述两个相邻刷柄44的初始位置的夹角小于15度，所述刷毛45为旋转刷毛。所述轴承42上设有防尘盖。工作原理：本技术是将第一电动机3打开，第一电动机3带动传动机构31带动磨片2开始作业，调节杆11进行前后调节、握把22控制磨片2上下运动进行作业。开启鼓风机，粉尘通过第一吸尘口5、通风管54及第二吸尘口52进入集尘腔53。通过开始开启叶片51进行转动，增强吸尘效果。待切割作业结束，切割腔6底部仍会有残余的粉尘。此时打开第二电动机4，第二电动机4带动转轴43带动刷柄44进行圆周运动，由于刷柄44的长度为基架1到第二吸尘口52距离的一半，所以圆周运动范围恰好覆盖切割腔6底部。所述两个的刷柄44分别由初始位置向相邻刷柄44位置的反方向进行圆周运动，运动至两个相邻刷柄44的距离角度再次小于15度。此时已经通过刷柄44与刷毛45的配合，将切割腔6底部的灰尘清扫聚集至第二吸尘口前52，打开鼓风机，将灰尘通过第二吸尘口52吸入集尘腔53内。启动电动伸缩杆41，伸长电动伸缩杆41的活动端，带动刷柄44上升一一小段距离，再将刷柄44、电动伸缩杆41依次复位，重复上述工作过程，可对切割腔6底部的粉尘进行反复清理、吸尘。实现了对切割腔6的全面除尘，不仅在切割工作时对切割腔6进行除尘，且可以做到在切割完成后对切割腔6底部的粉尘反复清扫，提高了除尘效果、除尘效率。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切割除尘装置，其特征在于：包括基架（1）、磨片（2）、第一电动机（3）、第二电动机（4）、第一吸尘口（5）、切割腔（6）；/n所述基架（1）设于切割腔（6）内，所述基架（1）上设有调节杆（11），所述基架（1）上方设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）通过传动机构（31）连接磨片（2），所述磨片（2）上侧安装有磨片壳（21），所述传动机构（31）上方安装有握把（22）；/n所述切割腔（6）下方设有置物腔（61），所述第二电动机（4）设于置物腔（61）内，所述第二电动机（4）共有分为两组四个，两组所述第二电动机（4）关于基架（1）左右对称，所述第二电动机（4）连接转轴（43），所述转轴（43）外固定连接轴承（42），所述轴承（42）连接刷柄（44），所述刷柄（44）上设有刷毛（45）；/n所述第一吸尘口（5）设于切割腔（6）顶部，所述第一吸尘口（5）连接通风管（54），所述通风管（54）连接集尘腔（53），所述集尘腔（53）内设有鼓风机，所述集尘腔（53）侧边连接第二吸尘口（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切割除尘装置，其特征在于：包括基架（1）、磨片（2）、第一电动机（3）、第二电动机（4）、第一吸尘口（5）、切割腔（6）；
所述基架（1）设于切割腔（6）内，所述基架（1）上设有调节杆（11），所述基架（1）上方设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）通过传动机构（31）连接磨片（2），所述磨片（2）上侧安装有磨片壳（21），所述传动机构（31）上方安装有握把（22）；
所述切割腔（6）下方设有置物腔（61），所述第二电动机（4）设于置物腔（61）内，所述第二电动机（4）共有分为两组四个，两组所述第二电动机（4）关于基架（1）左右对称，所述第二电动机（4）连接转轴（43），所述转轴（43）外固定连接轴承（42），所述轴承（42）连接刷柄（44），所述刷柄（44）上设有刷毛（45）；
所述第一吸尘口（5）设于切割腔（6）顶部，所述第一吸尘口（5）连接通风管（54），所述通风管（54）连接集尘腔（53），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施圣莹，李泽钊，林义，
申请(专利权)人：福州宝诚金属工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35