箱式杂柴气化灶制造技术

技术编号:2379204 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
箱式杂柴气化灶,其炉胆(2)为上小下大的中空锥形筒体,在炉胆(2)上开设有透风孔(6);柴筒(3)设置在正风门(5)与炉胆(2)之间,设有一辅助风门(9)和环形风道(4)与透风孔(6)相连通;设置有一个助燃器(10)放置在连通炉胆(2)与箱体(1)的调气孔(11)上,该助燃器(10)为一用金属板焊接而成的密闭腔体。可有效控制炉内原料的热解气化速度,增加通风,使炉内原料最大限度的在缺氧条件下热解气化成可燃气体,同时燃烧火焰能集中聚在炉口上的容器底部,减少了热损耗,提高了热效率。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用各种农作物秸杆、柴草、锯末、刨花的杂柴作燃料的气化燃烧装置。
技术介绍
现有技术中的气化燃烧装置主要存在以下缺点(1)、供风不足,使炉体内原料燃烧不充分,也燃烧太快,故原料转化为可燃气较少,能量利用率低;(2)、气化助燃不灵活,而炉胆燃烧口所喷射的带水分子空气流量固定,位置不变,不能够根据燃料燃烧状况作及时调整,致使燃烧火力不大则小,不方便掌握使用;(3)、直筒形炉胆容易使炉胆内的火焰出炉口时分散,导致火力不集中,使热能损耗。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种两次供风、气化助燃、火力集中、热能利用率高的箱式杂柴气化灶。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。本箱式杂柴气化灶,其炉胆为上小下大的中空锥形筒体,在炉胆上开设有透风孔;柴筒设置在正风门与炉胆之间,设有一辅助风门和环形风道与透风孔相连通;还设置一个助燃器放置在连通炉胆与箱体的调气孔上,该助燃器为一用金属板焊接而成的密闭腔体。炉胆锥形柱体的锥度角α为1~12°;炉胆的底部为开式结构,炉胆的开口处与环形风道和辅助风门相连通;在助燃器上开有两个直径为0.2~0.8mm的喷孔;调气孔底部的滑道板可伸进炉胆及伸出箱体外一段;柴筒顶部设有一伸进炉胆的燃烧嘴,底部设有一点火口;设有一圆柱筒体的中立杆与柴筒底部中心的柱销配合。装置杂柴时,将中立杆套在柴筒的柱销上,打开柴筒底端的端盖,将杂柴沿柴筒与中立杆之间的环形道填满压紧,然后取出中立杆,盖上端盖,柴筒上部的燃烧嘴伸进炉胆,下部的柱销孔套在炉底盘上并连通正风门。杂柴因中立杆的抽走而形成一个中空的柱形体,点火从正风门引入,杂柴开始借助中空的风道进行燃烧。环形风道经辅助风门引风,通过炉胆内的透风孔助燃,助燃器正面置于调气孔内,待受热高温后拿到水里浸泡,因负压作用,密闭的腔体内会吸进水,再将其放置在调气孔内顺孔底的滑道板前后移动,两个喷孔会喷出气化的空气。调节助燃器与炉胆中心之间的距离可使火焰大小不一,进而产生不同的助燃作用。火焰顺炉胆内壁微倾的锥度升至炉口后绝大部分集中于容器底部,极大地提高了热能利用率。以下结合附图和实施例进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为炉胆局部结构示意图;图3为助燃器示意图。具体实施方式本实施例外形为一矩形箱体1,炉胆2紧连接炉口7,炉胆2是锥度为3°的锥形柱体,柴筒3置于炉胆2和正风门5之间,柴筒3底部中心的柱销16与正风门5内的卡销17嵌接,环形风道4形成于箱体外壳与炉胆之间,在炉胆2侧壁上、下各开设有两排透风孔6,该透风孔6的风经由环形风道4输送,其风来自辅助风门9。保温层8起到保温作用。助燃器10置于连通炉胆2和箱体1的调气孔11上,该助燃器10是由金属板焊接成的一个密闭的矩形腔体,其正面上部开设有两个0.4mm的喷孔12,调气孔11的底部滑道板13既可与炉胆内壁和箱体外壁平齐,也可伸进炉胆内和伸出箱体1外一段,以方便调节助燃器与炉胆2中心的距离。由于温度较高,在助燃器10背面焊接一个把手18,以利人手握拿。炉胆2的中空夹层底面呈开式结构,环形风道4的风由此而上,通过透风孔6进入炉胆。柴筒3顶部设有一伸进炉胆2的燃烧嘴14,底部有一端盖19并开有一点火口15。与柴筒配套的中立杆16与柴筒3底部中心的柱销17配合。本技术具有如下优点可有效控制炉内原料的热解气化速度,增加通风和通过控制喷气距离,使炉内原料最大限度的在缺氧条件下热解气化成可燃气体,同时燃烧火焰能集中聚在炉口上的容器底部,减少了热损耗,提高了热效率。权利要求1.箱式杂柴气化灶,由箱体(1)、炉胆(2)、柴筒(3)、炉口(7)、正风门(5)组成,其特征是a、炉胆(2)为上小下大的中空锥形筒体,在炉胆(2)上开设有透风孔(6);b、柴筒(3)设置在正风门(5)与炉胆(2)之间,设有一辅助风门(9)和环形风道(4)与透风孔(6)相连通;c、设置有一个助燃器(10)放置在连通炉胆(2)与箱体(1)的调气孔(11)上,该助燃器(10)为一用金属板焊接而成的密闭腔体。2.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,炉胆(2)锥形柱体的锥度角α为1~12°。3.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,炉胆(2)的底部为开式结构,炉胆的开口处与环形风道(4)和辅助风门(9)相连通。4.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,在助燃器(10)上开有两个直径为0.2~0.8mm的喷孔(12)。5.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,调气孔(11)底部的滑道板(13)可伸进炉胆及伸出箱体外一段。6.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,柴筒(3)顶部设有一伸进炉胆(2)的燃烧嘴(14),底部设有一点火口(15)。7.根据权利要求1所述的气化灶,其特征是,设有一圆柱筒体的中立杆(16)与柴筒(3)底部中心的柱销(17)配合。专利摘要箱式杂柴气化灶,其炉胆(2)为上小下大的中空锥形筒体,在炉胆(2)上开设有透风孔(6);柴筒(3)设置在正风门(5)与炉胆(2)之间,设有一辅助风门(9)和环形风道(4)与透风孔(6)相连通;设置有一个助燃器(10)放置在连通炉胆(2)与箱体(1)的调气孔(11)上,该助燃器(10)为一用金属板焊接而成的密闭腔体。可有效控制炉内原料的热解气化速度,增加通风,使炉内原料最大限度的在缺氧条件下热解气化成可燃气体,同时燃烧火焰能集中聚在炉口上的容器底部,减少了热损耗,提高了热效率。文档编号F24B1/20GK2524114SQ0222135公开日2002年12月4日 申请日期2002年1月17日 优先权日2002年1月17日专利技术者汪明江, 左钢 申请人:云南普乐格新技术开发中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱式杂柴气化灶,由箱体(1)、炉胆(2)、柴筒(3)、炉口(7)、正风门(5)组成,其特征是:a、炉胆(2)为上小下大的中空锥形筒体,在炉胆(2)上开设有透风孔(6);b、柴筒(3)设置在正风门(5)与炉胆(2)之间,设有一辅助风门 (9)和环形风道(4)与透风孔(6)相连通;c、设置有一个助燃器(10)放置在连通炉胆(2)与箱体(1)的调气孔(11)上,该助燃器(10)为一用金属板焊接而成的密闭腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪明江左钢
申请(专利权)人:云南普乐格新技术开发中心
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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