高效汽化节能炉制造技术

本实用新型专利技术的高效汽化节能炉，由炉体外壳，止回汽化系统，带导热钢筋的炉膛隔热耐火层等几部分构成，由汽化系统产生的水蒸汽与空气混合自动喷射入炉膛内，在高温炉膛中与燃料混合产生半水煤气，起到助燃作用，节能效果显著。适应于以煤、木柴、木屑、草类等为燃料的用户使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能炉具，特别是汽化助燃节能炉。现有技术有专利号为89213507.7等的高效汽化助燃节能炉。其存在着汽流倒灌，进水停顿、喷汽断断续续等不足。本技术的目的在于针对现有技术的不足，设计了一种适用于以煤、木、草类等为燃料的高效汽化节能炉。本技术的高效汽化节能炉，包括炉体、汽化系统、炉堂隔热耐火层几个部分，其特征在于汽化系统中设置有止回进水器(6)。从而有效地解决了汽流倒灌而导致进水停顿，喷汽断断续续的问题。止回进水器是在进水管中安装一个止回阀或具有止回结构的构件而构成。为了提高炉温和壁免钢制汽化室直接与火接融导致氧化、腐蚀，以提高节能炉汽化室的使用寿命，提高汽化室以及节能炉的工作稳定性，在炉堂中设置含有导热钢筋的隔热耐火层(圈)H，导热钢筋可采用各种金属材料，隔热耐火材料可采用现有技术的耐火泥等材料来制作。导热钢筋数量一般为2-8根为宜，直径大小可根据隔热耐火层的厚度来确定。导热钢筋可是直条状的，也可是螺旋状或其它形式结构的导热钢筋。以下结合附图进一步说明其工作过程燃料置于炉堂中，点火后，开启进水阀门，水以滴加速度加入止回进水器，进入汽化室的斜底，在斜底中水流从a快速流到b方向而形成均匀的水环，使得汽化室底部的水层趋于均匀，使得汽化室温度、汽化工作处于均衡平稳。炉火点着后，在导热钢筋快速热传导作用下，使汽化室温度得以快速升高，使进入的水形成水蒸汽，水蒸汽通过导汽管(8)从喷汽咀(9)喷出，喷出汽流带动空气一同进入炉堂，在高温的炉堂内与燃料混合形成半水煤汽，使得燃烧热值提高，起到助然作用，其结果是炉温上升，燃料利用率提高。进水方式，止回进水器可与水箱或自来水管直接连接，为使用方便，以采用水箱出水管与进水器间隔一段距离，以可见滴加方式为佳。使用者可很直观地控制水滴的快慢得以控制进水量，调节炉火的大小。本技术的高效汽化节能炉，具有结构简单，易于制造，工作稳定性好，操作方便，节能效果显著，经久耐用等优点。 附图说明图1、节能炉结构示意图。图2、汽化室主视图。图3、隔热耐火层(圈)主视图。图4、隔热耐火层(圈)俯视图。图中炉体部分外壳(1)、保温填料层(2)、炉进气口(3)。汽化系统部分汽化室(4)、进水管(5)、止回器(止回管)(6)、止回阀(7)、导汽管(8)、喷汽咀(9)、贮水箱(10)、进水开关(11)、斜底结构(12)。隔热耐火层(圈)H部分耐火材料(13)、导热钢筋(14)，导火槽(15)。权利要求1.一种高效汽化节能炉，包括外壳、汽化系统、炉堂隔热耐火层，其特征在于汽化系统中的汽化室进水口前连接的进水器(管)中设有止回装置(7)。2.根据权利要求1所述的高效汽化节能炉，其特征在于设有导热钢筋(14)和耐火材料(13)构成的隔热耐火层炉堂。3.根据权利要求1所述的高效汽化节能炉，其特征在于汽化室设置有斜底结构(12)。专利摘要本技术的高效汽化节能炉,由炉体外壳,止回汽化系统,带导热钢筋的炉膛隔热耐火层等几部分构成,由汽化系统产生的水蒸汽与空气混合自动喷射入炉膛内,在高温炉膛中与燃料混合产生半水煤气,起到助燃作用,节能效果显著。适应于以煤、木柴、木屑、草类等为燃料的用户使用。文档编号F24B1/181GK2493858SQ0122625公开日2002年5月29日 申请日期2001年6月9日 优先权日2001年6月9日专利技术者何国森 申请人:何国森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效汽化节能炉，包括外壳、汽化系统、炉堂隔热耐火层，其特征在于：汽化系统中的汽化室进水口前连接的进水器（管）中设有止回装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何国森，
申请(专利权)人：何国森，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]