一种阀体壳体的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；将上模和下模固定连接放入砂箱内并掩埋；对上模和下模进行预热处理；将预先准备好的温度为1350‑1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内；将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

A casting method of valve body shell

【技术实现步骤摘要】
一种阀体壳体的铸造方法
本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种阀体壳体的铸造方法。
技术介绍
构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。阀体壳体是阀门的重要部件之一；在现有技术中，阀体壳体使用时间久会发生故障，例如，裂纹和断裂等故障，一旦阀体壳体发生故障对整个传输系统成安全隐患，而且现有阀体壳体的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供阀体壳体的铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提出一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为800～1000℃，保温时间为20～40分钟；S50：将预先准备好的温度为1350-1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；S60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；<br>S70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。优选地，对上模和下模进行预热处理，预热温度为900℃，保温时间为30分钟。优选地，将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提出一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为800℃，保温时间为20分钟；S50：将预先准备好的温度为1350℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；S60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；S70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。实施例2本专利技术提出一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为1000℃，保温时间为40分钟；S50：将预先准备好的温度为1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；S60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；S70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。实施例3本专利技术提出一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为900℃，保温时间为30分钟；S50：将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；S60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；S70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体壳体的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；/nS20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；/nS30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；/nS40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为800～1000℃，保温时间为20～40分钟；/nS50：将预先准备好的温度为1350-1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；/nS60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；/nS70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体壳体的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；
S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；
S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；
S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为800～1000℃，保温时间为20～40分钟；
S50：将预先准备好的温度为1350-1600℃的钢水沿着浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，
申请(专利权)人：徐州江宏阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32