一种覆膜砂壳型铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于铸造工艺技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺；该工艺中的锁紧模块包括支撑板、锁紧环与锁紧杆，所述支撑板顶面上设置有锁紧槽，所述锁紧槽内部设有锁紧环，所述锁紧环中部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧环底面两端对称设置有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有定位块，所述定位块内端与定位槽内端面之间以弹簧相连；本发明专利技术通过锁紧模块中的锁紧杆对覆膜砂壳型顶部的补砂块进行挤压固定，使得金属托模压盖能够方便稳定的对不同高度的补砂块进行锁紧，有效的提高了覆膜砂壳型的铸造质量；且本发明专利技术通过在锁紧槽侧壁底端设置转板，使得定位块外端能够稳定轻松的挤压进定位槽，增强了覆膜砂壳型铸造时的便捷性。

A technology of sand shell mold casting with film covering

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳型铸造工艺
本专利技术属于铸造工艺
，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺。
技术介绍
湿型砂铸造工艺方法，因其生产周期短，产品批量大小不受限制，方便灵活等特点，被广泛应用于铸造企业；但也因为该工艺方法生产的铸件质量稳定度不够和尺寸精度不高，不能满足较高要求的汽车零部件的生产，通常大家的改进方法是在湿型砂型腔中配置覆膜砂壳型芯来稳定铸件表面质量和提高铸件尺寸精度等级；但该改进工艺方案仍然使用湿型砂作为载体，该工艺仍然属湿型砂铸造工艺，为此还必须投入配套的砂处理设施和造型设备，所以投资成本高。为此现有技术中也出现了一些关于覆膜砂壳型铸造工艺的技术方案，如专利号为2017102386999的中国专利，专利名称为一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺的专利文件，公开了一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，通过随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件实现，该组件包括覆膜砂壳型、随形金属托模及补砂块，覆膜砂壳型设置于随形金属托模上，补砂块卡设于覆膜砂壳型上，浇注系统设计于补砂块之内，其中随形金属托模包括随形金属托模压盖和随形金属托模底座，随形金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/nS1：根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型(1)热芯盒，利用覆膜砂壳型(1)热芯盒加工制作出覆膜砂壳型(1)，根据覆膜砂壳型(1)的外部形状设计出金属托模中的金属托模底座(2)及金属托模压盖(3)；/nS2：在S1中设计出金属托模压盖(3)后，在金属托模压盖(3)的四周设置一组锁紧模块(5)，并将加工好的金属托模底座(2)和金属托模压盖(3)通过旋转铰链铰接到位；/nS3：在S2中将后金属托模底座(2)及金属托模压盖(3)连接完成后，将组合好的覆膜砂壳型(1)安置在金属托模底座(2)对应的模腔内，装满后再装上对应的补砂块(4)，...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型(1)热芯盒，利用覆膜砂壳型(1)热芯盒加工制作出覆膜砂壳型(1)，根据覆膜砂壳型(1)的外部形状设计出金属托模中的金属托模底座(2)及金属托模压盖(3)；
S2：在S1中设计出金属托模压盖(3)后，在金属托模压盖(3)的四周设置一组锁紧模块(5)，并将加工好的金属托模底座(2)和金属托模压盖(3)通过旋转铰链铰接到位；
S3：在S2中将后金属托模底座(2)及金属托模压盖(3)连接完成后，将组合好的覆膜砂壳型(1)安置在金属托模底座(2)对应的模腔内，装满后再装上对应的补砂块(4)，合上两边的金属托模压盖(3)；
S4：在S3中将两边的金属托模压盖(3)合拢后，利用锁紧模块(5)中的锁紧杆(53)对补砂块(4)进行锁紧，并在补砂块(4)浇口(41)处安装上浇口(41)杯，随后实施浇注成型；
其中，S1中使用的所述覆膜砂壳型(1)底端设有根据其外部形状设计出的金属托模底座(2)，所述金属托模底座(2)顶面两端对称铰接有金属托模压盖(3)，所述金属托模压盖(3)内部设计成与覆膜砂壳型(1)外部形状相匹配的形状；所述覆膜砂壳型(1)顶部设有补砂块(4)，所述补砂块(4)顶面上设置有浇口(41)；所述金属托模压盖(3)顶面两端对称设置有一组与覆膜砂壳型(1)形状相匹配的随形腔(42)，所述随形腔(42)顶面上均设有锁紧模块(5)，所述锁紧模块(5)包括支撑板(51)、锁紧环(52)与锁紧杆(53)，所述支撑板(51)呈L形设置在所述随形腔(42)的顶面上，所述支撑板(51)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟华，王海龙，
申请(专利权)人：周伟华，
类型：发明
国别省市：安徽;34