真空泵制造技术

本发明专利技术的一个方式所涉及的真空泵具备第一单元和第二单元。第一单元具有转子铁心、支承所述转子铁心并沿一个轴向延伸的第一旋转轴、以及收容第一旋转轴的泵壳。第二单元具有圆筒部件、定子铁心、电动机壳、密封环以及限制部件。圆筒部件具有开口端部和闭塞端部，并收容转子铁心。定子铁心配置于圆筒部件的周围。电动机壳收容圆筒部件和定子铁心，并与泵壳结合。密封环配置于圆筒部件与电动机壳之间。限制部件安装于电动机壳，并在上述一个轴向上与圆筒部件的开口端部对置。

Vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空泵
本专利技术涉及一种具有密封式电动机的真空泵。
技术介绍
作为变容干式真空泵，例如已知双轴型螺杆泵。这种螺杆泵构成为具备：具有吸入口和排出口的壳体；以及收容于壳体的一对螺杆轴，通过使上述一对螺杆轴旋转，由此从吸入口向排出口输送气体。另一方面，在这种真空泵中，作为使各螺杆轴旋转的驱动源，广泛使用密封式电动机。密封式电动机具有插入到转子铁心与定子铁心之间的间隙的圆筒状的密封壳(can)。由于转子铁心被密封壳密封，因此防止了经由轴承部侵入到转子铁心内的气体向大气(外部空气)侧的漏出。例如，在专利文献1中公开了一种密封式电动机，该密封式电动机构成为密封壳的开口部形成为凸缘形状，通过沿着该凸缘形状的开口部的周缘配置的密封环将转子和定子铁心气密地隔离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-39366号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在具备密封式电动机的真空泵中，典型地，在密封壳经由密封环安装于定子铁心侧之后，将转子铁心装入密封壳的内部。此时，由于转子铁心与定子铁心之间的磁性相互作用，转子铁心与密封壳的内周面接触，定子铁心与密封壳的相对位置发生变化，从而存在密封环的安装位置产生偏移、或者密封环脱落的情况。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种真空泵，其能够防止密封环的位置偏移从而实现组装作业性的提高。用于解决课题的技术方案为了实现上述目的，本专利技术的一个方式所涉及的真空泵具备第一单元和第二单元。r>上述第一单元具有转子铁心、支承上述转子铁心并沿一个轴向延伸的第一旋转轴、以及收容上述第一旋转轴的泵壳。上述第二单元具有圆筒部件、定子铁心、电动机壳、密封环以及限制部件。上述圆筒部件具有开口端部和闭塞端部，并收容上述转子铁心。上述定子铁心配置于上述圆筒部件的周围。上述电动机壳收容上述圆筒部件和上述定子铁心，并与上述泵壳结合。上述密封环配置于上述圆筒部件与上述电动机壳之间。上述限制部件安装于上述电动机壳，并在上述一个轴向上与上述圆筒部件的上述开口端部对置。根据上述真空泵，通过限制部件，能够抑制第二单元中的圆筒部件的位置偏移。由此，在组装第一及第二单元时，能够防止第二单元中的密封环的位置偏移、脱落，从而实现组装作业性的提高。上述电动机壳可以具有支承上述密封环的安装部，上述圆筒部件还可以具有第一圆筒部、第二圆筒部以及台阶部。上述第一圆筒部包括上述开口端部，并与上述密封环接触。上述第二圆筒部包括上述闭塞端部，并具有小于上述第一圆筒部的外径。上述台阶部设置于上述第一圆筒部与上述第二圆筒部之间，外径从上述第一圆筒部朝向上述第二圆筒部连续性地或阶段性地缩小。由此，在向定子铁心组装圆筒部件时，能够防止支承于安装部的密封环的位置偏移。上述第一单元还可以具有第二旋转轴、以及安装于上述第一旋转轴并使上述第二旋转轴旋转的正时齿轮，上述电动机壳可以具有收容上述定子铁心的电动机室、以及收容上述正时齿轮的齿轮室。由此，不需要用于形成齿轮室的另外的壳体，能够实现组装作业性的进一步提高。上述圆筒部件的闭塞端部可以具有圆顶形状。由此，能够实现圆筒部件的强度提高。本专利技术的一个方式所涉及的真空泵的组装方法包括准备第一单元，所述第一单元在泵壳装入支承转子铁心的第一旋转轴。准备第二单元，所述第二单元在电动机壳装入圆筒部件、配置于圆筒部件的周围的定子铁心、配置于上述圆筒部件的外周面与上述电动机壳的内周部之间的密封环、以及与上述圆筒部件的开口端部对置的限制部件。上述转子铁心收容于上述圆筒部件，上述泵壳与上述电动机壳相互结合。专利技术效果如上所述，根据本专利技术，能够防止密封环的位置偏移，从而实现组装作业性的提高。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的真空泵的横剖视图。图2是将上述真空泵中的第一及第二单元分开表示的真空泵的横剖视图。图3是构成上述第二单元的圆筒部件的放大剖视图。图4是对上述圆筒部件的作用进行说明的上述第二单元的主要部分的概略剖视图。图5是表示对比例所涉及的密封式电动机的一个结构例的概略剖视图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。[真空泵的结构]图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的真空泵的横剖视图。在图中，X轴、Y轴及Z轴表示相互正交的3个轴向，Z轴相当于高度方向。本实施方式的真空泵100由螺杆泵构成。真空泵100具备第一单元U1和第二单元U2。图2是将第一单元U1和第二单元U2分开表示的真空泵100的横剖视图。(第一单元)第一单元U1构成真空泵100的泵主体。第一单元U1具有泵壳11、第一及第二螺杆轴21、22(第一及第二旋转轴)。泵壳11具有第一壳体部111和第二壳体部112。第一及第二壳体部111、112由铝合金、不锈钢等金属材料构成，并经由定位销P1及环状的密封部件S1相互连结。定位销P1分别设置于密封部件S1的外周侧的多个位置。第一壳体部111具有：泵室13，其将第一及第二螺杆轴21、22以能够旋转的方式进行收容；以及进气口14，其与未图示的真空室的排气配管连接。第二壳体部112具有：一对贯通孔H，其供第一及第二螺杆轴21、22贯通；以及排气口15，其与泵室13连通。也可以在排气口15连接例如消音器、废气的无害化装置。第一及第二螺杆轴21、22分别具有与Y轴方向平行的轴心，并在X轴方向上相互相邻地配置于泵室13。第一螺杆轴21具有螺旋状的齿21s，第二螺杆轴22具有与齿21s啮合的螺旋状的齿22s。第一及第二螺杆轴21、22均由一条螺杆构成。除扭转方向为彼此相反的方向之外，齿21s、22s分别具有大致相同的形状。齿21s、22s以一方的齿位于另一方的齿之间(槽)的方式隔开微小的间隙地相互啮合。齿21s的外周面与泵室13的内壁面及第二螺杆轴22的轴部的外周面(齿22s间的槽的底部)隔开微小的间隙地对置。另一方面，齿22s的外周面与泵室13的内壁面及第一螺杆轴21的轴部的外周面(齿21s间的槽的底部)隔开微小的间隙地对置。进气口14及排气口15经由泵室13相互连通。进气口14设置于第一及第二螺杆轴21、22的吸入端侧，排气口15设置于它们的排出端侧。第一及第二螺杆轴21、22经由设置于它们的吸入端侧及排出端侧的轴承B1、B2旋转自如地配置于泵室13内。进气口14及排气口15的位置不限于上述例子，可适当变更。例如，排气口15也可以设置于第一壳体部111。泵壳11也不限于组合第一及第二壳体部111、112而构成的情况，可以由单个壳体部件构成，也可以组合3个以上的壳体部件而构成。在泵壳11为组合3个以上的壳体部件而构成的情况下，进气口14例如设置于位于最靠近进气侧的壳体部。第一螺杆轴21与真空泵100的驱动源即电动机40连接。在第一螺杆轴21安装有同步齿轮23，该同步齿轮23与安装于第二螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵，具备第一单元和第二单元，/n所述第一单元具有：转子铁心；第一旋转轴，其支承所述转子铁心并沿一个轴向延伸；以及泵壳，其收容所述第一旋转轴，/n所述第二单元具有：圆筒部件，其具有开口端部和闭塞端部并收容所述转子铁心；定子铁心，其配置于所述圆筒部件的周围；电动机壳，其收容所述圆筒部件和所述定子铁心并与所述泵壳结合；密封环，其配置于所述圆筒部件与所述电动机壳之间；以及限制部件，其安装于所述电动机壳并在所述一个轴向上与所述圆筒部件的所述开口端部对置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170802 JP 2017-1496241.一种真空泵，具备第一单元和第二单元，
所述第一单元具有：转子铁心；第一旋转轴，其支承所述转子铁心并沿一个轴向延伸；以及泵壳，其收容所述第一旋转轴，
所述第二单元具有：圆筒部件，其具有开口端部和闭塞端部并收容所述转子铁心；定子铁心，其配置于所述圆筒部件的周围；电动机壳，其收容所述圆筒部件和所述定子铁心并与所述泵壳结合；密封环，其配置于所述圆筒部件与所述电动机壳之间；以及限制部件，其安装于所述电动机壳并在所述一个轴向上与所述圆筒部件的所述开口端部对置。


2.根据权利要求1所述的真空泵，其中，
所述电动机壳具有支承所述密封环的安装部，
所述圆筒部件还具有：
第一圆筒部，其包括所述开口端部，并与所述密封环接触；
第二圆筒部，其包括所述闭塞端部，并具有小于所述第一圆筒部的外径；以及
台阶部，其设置于所述第一圆筒部与所述第二圆筒部之间，所述台阶部的外径从所述第一圆筒部朝向所述第二圆筒部连续性地或阶段性地缩小。
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木敏生，町家贤二，田中智成，木村康宏，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，
类型：发明
国别省市：日本;JP