一种热成型炉的炉门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型炉的炉门，炉门转动的连接在热成型炉炉体两侧的轴承座上，炉门包括用于封闭炉体进口或出口的门体、与门体固定连接的转动体，转动体包括与门体固定连接的转动轴、连接在转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的轴承座转动配合安装，轴头由耐热钢材质制成且转动轴与轴头之间设置有隔热机构；本实用新型专利技术的炉门减少了炉门的热辐射，提高了炉子的加热效率；通过隔热机构避免高温对轴承座的寿命产生影响，避免损坏；避免出现由于炉门损坏而产生停产的时间，提高了炉子的利用率。

The door of a thermoforming furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热成型炉的炉门
本技术涉及工业热处理领域，具体涉及一种热成型炉的炉门。
技术介绍
钢料片热冲压成型是汽车行业近十几年来发展起来的新技术，其核心设备之一是辊底式热成型炉（PH炉）。辊底式炉配有两个炉门，一个在入口端，一个在出口端。它有一个很重要的作用就是要降低进出料时炉内的气氛和热量损失。常见的热成型炉的炉门采用耐热钢结构，炉门上下开启，保温性能不好，而且容易变形。还有一种是采用旋转炉门的结构。其采用的是是陶瓷材料，当料片出炉时，炉门摆动打开，否则即关闭。可以有效地减少炉气的溢出，节约能源。其将炉门的陶瓷转辊和陶瓷炉门板经过烧结而成为一个整体，满足了耐高温的要求，并且在高温下任然具有一定强度，但是由于陶瓷比较脆，不能承受热应力，陶瓷辊以及陶瓷板经常碎裂。只要有一部件断裂，整个炉门就报废，无法修复，影响了设备的正常使用，增加了维护成本及维修时间，影响到正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热成型炉的炉门。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种热成型炉的炉门，炉门转动的连接在热成型炉炉体两侧的轴承座上，炉门包括用于封闭炉体进口或出口的门体、与门体固定连接的转动体，转动体包括与门体固定连接的转动轴、连接在转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的轴承座转动配合安装，轴头由耐热钢材质制成且转动轴与轴头之间设置有隔热机构。优选地，轴头可拆卸的连接在转动轴上。优选地，隔热机构包括隔挡在轴头与转动轴之间的隔热垫组件。>优选地，轴头形成有开口腔，转动轴包括轴本体和固定连接在轴本体两端的端塞体，端塞体插设在开口腔的内周，隔热垫组件包括隔挡在端塞体端面与开口腔的腔底面之间的第一隔热垫、隔挡在端塞体的周面与开口腔的腔壁之间的第二隔热垫。优选地，隔热垫组件还包括设于轴头与轴本体相互靠近的端部之间的第三隔热垫。优选地，轴本体包括耐热钢管和填充在耐热钢管内周的隔热体。隔热体为塞拉毯填充体。优选地，门体包括耐热纤维板和固定连接在耐热纤维板侧面上的支撑板组件。优选地，支撑板组件包括固定连接在耐热纤维板一侧表面的第一护板、固定连接在耐热纤维板另一侧表面并弯折至耐热纤维板底侧的第二护板。优选地，第一护板固定连接在耐热纤维板一侧表面的靠近转动轴的一侧，且第一护板的覆盖面积为耐热纤维板一侧表面面积的1/3~1/2。优选地，第一护板和第二护板的材质为310不锈钢。优选地，门体具有多块，多块门体沿着转动体的延伸方向依次间隔分布。有效防止因热应力而造成的门体变形情况发生。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的热成型炉的炉门，门体与转动轴分成两部分，某一部件损坏可以替换修复，降低了使用成本，缩短维修时间；转动体由转动轴和轴头构成，轴头由耐热钢材质制成，避免了转动轴断裂的情况发生，既保持了摆动炉门的优势又克服了陶瓷炉门断裂的问题；本技术的炉门减少了炉门的热辐射，提高了炉子的加热效率；通过隔热机构避免高温对轴承座的寿命产生影响，避免损坏；避免出现由于炉门损坏而产生停产的时间，提高了炉子的利用率。附图说明图1为本技术炉门的主视结构示意图；图2为图1中A-A向剖面结构示意图；图3为图1中T处放大结构示意图；其中：100、门体；201、转动轴；202、轴头；10、耐热纤维板；11、第一护板；12、第二护板；20、端塞体；21、耐热钢管；22、隔热体；31、第一隔热垫；32、第二隔热垫；33、第三隔热垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1、图2及图3所示，一种热成型炉的炉门，炉门转动的连接在热成型炉炉体两侧的轴承座上，炉门包括用于封闭炉体进口或出口的门体100、与门体100固定连接的转动体，转动体包括与门体100固定连接的转动轴201、可拆卸的连接在转动轴201两端的轴头202，两端的轴头202分别与两侧的轴承座转动配合安装，轴头202由耐热钢材质制成且转动轴201与轴头202之间设置有隔热机构，隔热机构包括隔挡在轴头202与转动轴201之间的隔热垫组件。具体地，轴头202形成有开口腔，轴头202一侧为与轴承座配合转动对接安装的实心柱体，另一侧为半径大于实心柱体的空心柱体，开口腔形成于该空心柱上，转动轴201包括轴本体和固定连接在轴本体两端的端塞体20，端塞体20插设在开口腔的内周，隔热垫组件包括隔挡在端塞体20端面与开口腔的腔底面之间的第一隔热垫31、隔挡在端塞体20的周面与开口腔的腔壁之间的第二隔热垫32、设于轴头202与轴本体相互靠近的端部之间的第三隔热垫33。端塞体20为45#钢制作，其一端塞在轴本体内周，另一端塞在开口腔内周，并通过焊接的方式与轴本体固定连接，其与轴头202通过螺栓可拆卸连接（螺栓穿过第一隔热垫31后锁附至端塞体20上），通过第一隔热垫31、第二隔热垫32及第三隔热垫33可实现转动轴201与轴头202全方位物理阻隔，从而阻止高温的转动轴201将热量传递至轴头202上，进而避免将热量传递到炉体上的轴承座上，使轴承座能够在非高温状态下长期使用，避免影响轴承使用寿命、避免高温损坏轴承。本例中，轴本体包括耐热钢管21（为310不锈钢材质）和填充在耐热钢管21内周的隔热体22。隔热体22为塞拉毯填充体，耐热钢管21与炉体钢结构具有大致相同的热膨胀系数，不会产生大的内应力。且有足够的屈服强度，在高温下也不可能出现断裂，轴本体由耐热钢管21和隔热体22两部分组成，可以避免更多的热量传递到端塞体20上，进而进一步避免轴承座受强高温影响，同时也降低轴本体重量。进一步地，门体100包括耐热纤维板10和固定连接在耐热纤维板10侧面上的支撑板组件。本例中门体100具有多块，多块门体100沿着转动体的延伸方向依次间隔分布，有效防止因热应力而造成的门体100变形情况发生。具体地，支撑板组件包括固定连接在耐热纤维板10一侧表面的第一护板11、固定连接在耐热纤维板10另一侧表面并弯折至耐热纤维板10底侧的第二护板12，第一护板11和第二护板12的材质为310不锈钢。门体100采用耐热纤维板10和支撑板组件的配合设置，而非全采用钢体，可以避免全钢体的保温性能差的问题，还可以大大降低门体100重量，减轻了炉门自重，这样就大大减少了因炉体外壳变形而导致炉门轴体的断裂概率，提高使用周期，降低了成本。第一护板11固定连接在耐热纤维板10一侧表面的靠近转动轴201的一侧，且第一护板11的覆盖面积为耐热纤维板10一侧表面面积的1/3~1/2。第一护板11和第二护板12为耐热纤维板10提供支撑和防护，其中第二护板12所在面为炉门关闭使靠近炉腔内的一侧面，第二护板12可以在热处理工件触碰到炉门时，阻止工件与耐热纤维板10之间抵触，从而避免耐热纤维板10受碰撞后受损；其中第一护板11非全覆盖耐热纤维板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型炉的炉门，其特征在于：所述炉门转动的连接在所述热成型炉炉体两侧的轴承座上，所述炉门包括用于封闭所述炉体进口或出口的门体、与所述门体固定连接的转动体，所述转动体包括与所述门体固定连接的转动轴、连接在所述转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的所述轴承座转动配合安装，所述轴头由耐热钢材质制成且所述转动轴与所述轴头之间设置有隔热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成型炉的炉门，其特征在于：所述炉门转动的连接在所述热成型炉炉体两侧的轴承座上，所述炉门包括用于封闭所述炉体进口或出口的门体、与所述门体固定连接的转动体，所述转动体包括与所述门体固定连接的转动轴、连接在所述转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的所述轴承座转动配合安装，所述轴头由耐热钢材质制成且所述转动轴与所述轴头之间设置有隔热机构。


2.根据权利要求1所述的热成型炉的炉门，其特征在于：所述轴头可拆卸的连接在所述转动轴上。


3.根据权利要求1或2所述的热成型炉的炉门，其特征在于：所述隔热机构包括隔挡在所述轴头与所述转动轴之间的隔热垫组件。


4.根据权利要求3所述的热成型炉的炉门，其特征在于：所述轴头形成有开口腔，所述转动轴包括轴本体和固定连接在所述轴本体两端的端塞体，所述端塞体插设在所述开口腔的内周，所述隔热垫组件包括隔挡在所述端塞体端面与所述开口腔的腔底面之间的第一隔热垫、隔挡在所述端塞体的周面与所述开口腔的腔壁之间的第二隔热垫。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·艾伯纳，
申请(专利权)人：艾伯纳工业炉太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32