一种节能型焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种节能型焙烧炉，焙烧炉炉膛下方设置有热交换装置，热交换装置包括第一支撑板、第二支撑板、热交换管、以及排砂管，第一支撑板与第二支撑板上下间隔水平设置在焙烧炉炉膛下方，将焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔、风箱、以及废砂导出腔；热交换管第一端贯穿第一支撑板连通至风箱，第二端在燃烧腔底部竖直向上延伸；排砂管贯穿第一支撑板与第二支撑板连通燃烧腔与废砂导出腔；热交换管为螺旋热交换管。本实用新型专利技术的节能型焙烧炉焙烧后的高温废砂首先经热交换装置热交换后再通过排砂管排至废砂导出腔，热交换管内气体与高温废砂完成热交换后排至燃烧腔，从而实现了热量的回收利用，节能环保。

An energy saving baking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型焙烧炉
本技术涉及焙烧炉
，尤其涉及一种节能型焙烧炉。
技术介绍
我国属于重工业大国，铸造业在国民经济占有重要的地位，而完成工件铸造离不开砂型，而砂型的主要原料通常为覆膜砂、树脂砂等，铸件铸造完成后将产生大量的铸造废砂，不单单造成资源的浪费，对环境安全性也造成了严重威胁。因此，很有必要对废砂进行回收再利用。废砂回收过程中，首先需要对废砂进行焙烧，用于去除废砂表面的化学物质。而现有焙烧炉废砂焙烧后的排出温度较高，从而造成了大量的能量浪费；此外，焙烧炉内压力波动容易造成炉体爆炸，存在极大的安全隐患，因此，很有必要对现有焙烧炉进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型焙烧炉，通过热交换装置的设置，从而实现了焙烧后高温废砂热量的回收，节约了大量能源，降低了废砂回收成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种节能型焙烧炉，其特征在于，焙烧炉炉膛下方设置有热交换装置，热交换装置包括第一支撑板、第二支撑板、热交换管、以及排砂管，其中：第一支撑板与第二支撑板上下间隔水平设置在焙烧炉炉膛下方，将焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔、风箱、以及废砂导出腔；热交换管第一端贯穿第一支撑板连通至风箱，第二端在燃烧腔底部竖直向上延伸；排砂管贯穿第一支撑板与第二支撑板连通燃烧腔与废砂导出腔；热交换管为螺旋热交换管，螺旋热交换管中部形成第一热交换区，热交换周边形成第二热交换区。进一步的，热交换装置还包括热交换管固定装置，热交换管固定装置包括支柱以及护栏，其中：支柱围绕焙烧炉炉膛内壁竖直环部有若干；护栏环形包裹箍紧外侧热交换管且连接端部与支柱固定。进一步的，护栏包括若干护栏分体，其中：护栏分体的数量与支柱数量相等，相邻两支柱之间连接有一个护栏分体；若干护栏分体通过支柱连接环形包裹箍紧外侧热交换管。进一步的，支柱与热交换管等高；护栏沿热交换管高度方向布置有上、中、下三层。进一步的，第一支撑板设置有用于热交换管贯通的风口以及用于排砂管贯通的第一排砂口，其中：风口沿第一支撑板半径方向布置有若干排；双数排或单数排风口之间间隔嵌布有第一排砂口。进一步的，第一支撑板中心对称分割为若干个子部分，每个子部分上以第一支撑板中心为中心沿子部分对称轴方向布置有若干排风口。进一步的，第二支撑板上对应第一支撑板设置有若干第二排砂口。进一步的，风箱连接有鼓风机，鼓风机位于焙烧炉外侧。进一步的，焙烧炉炉膛顶端连接有排烟管道，排烟管道上侧壁设置有防爆门，防爆门通过合页与排烟管道上侧壁铰接。进一步的，防爆门的质量为18-22kg；合页旋转阻力为30-40kg。本技术的一种节能型焙烧炉，具有以下有益效果：1、本技术的节能型焙烧炉，通过热交换装置的设置，焙烧后的高温废砂首先经热交换装置热交换后再通过排砂管排至废砂导出腔，热交换管内气体与高温废砂完成热交换后排至燃烧腔，从而实现了热量的回收利用，节能环保。2、本技术的节能型焙烧炉，热交换管设置有热交换管固定装置，避免炉内温度过高时，热交换管严重变形。3、本技术的节能型焙烧炉，护栏包括若干护栏分体，且通过支柱连接环形包裹箍紧外侧热交换管，从而实现了护栏的安装定位，且拆装方便。4、本技术的节能型焙烧炉，护栏包括上、中、下三层，分别从热交换管的顶端、中端、底端分别进行箍紧固定，从而有效防止热交换管的变形。5、本技术的节能型焙烧炉，合理布置第一支撑板上风口与排砂口的位置，从而一方面保证了高温废砂的热交换效率，另一方面保证热交换后废砂的有效及时排出。6、本技术的节能型焙烧炉，排烟管道上设置有防爆门，当炉内压力变动时，炉内压力顶开防爆门打开适当角度，释放炉内压力，提升了焙烧炉的工作安全性。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的节能型焙烧炉的整体结构示意图；图2为本技术的节能型焙烧炉的第一支撑板上风口与排砂口的布置结构示意图；图3为本技术的节能型焙烧炉的热交换管的主视结构示意图；图中：1-第一支撑板、11-风口、12-第一排砂口、2-第二支撑板、3-热交换管、31-第一热交换区、32-第二热交换区、4-排砂管、5-燃烧腔、6-风箱、7-废砂导出腔、8-支柱、9-护栏、10-排烟管道、101-防爆门、102-合页；具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、图3所示，本技术实施例的一种节能型焙烧炉，焙烧炉炉膛下方设置有热交换装置，热交换装置包括第一支撑板1、第二支撑板2、热交换管3、以及排砂管4，其中：第一支撑板1与第二支撑板2上下间隔水平设置在焙烧炉炉膛下方，将焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔5、风箱6、以及废砂导出腔7；热交换管3第一端贯穿第一支撑板1连通至风箱6，第二端在燃烧腔5底部竖直向上延伸；排砂管4贯穿第一支撑板1与第二支撑板2连通燃烧腔5与废砂导出腔7；热交换管3为螺旋热交换管3，螺旋热交换管中部形成第一热交换区31，热交换周边形成第二热交换区32，即高温废砂包裹着热交换管3由上向下流动，热交换面积更大，热交换效率更高。具体的，第一支撑板1与第二支撑板2均为与焙烧炉炉膛横截面形状匹配的圆形钢板，主要用于固定热交换管3、排砂管4、以及将焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔5、风箱6、和废砂导出腔7。进入焙烧炉内的废砂首先到达燃烧腔5进行燃烧，燃烧完毕后的高温废砂向下运动包覆热交换管3并与热交换管3内的气体进行热交换，热交换完毕后的废砂通过排砂管4排放至废砂导出腔7，最终排出焙烧炉。风箱6连接有鼓风机，鼓风机位于焙烧炉外，用于不断向风箱6内提供/补充高压气体，即保证热交换管3内时刻充满用于热交换的高压气体，另一方面，由于热交换管3内气体为高压气体且时时刻刻向燃烧腔5内排放，从而避免了废砂进入热交换管3腔体内堵塞热交换管3。本技术的节能型焙烧炉，通过热交换装置的设置，焙烧后的高温废砂首先经热交换装置热交换后再通过排砂管4排至废砂导出腔7，热交换管3内气体与高温废砂完成热交换后排至燃烧腔5，从而实现了热量的回收利用，节能环保。在本技术的节能型焙烧炉的一些实施例中，如图1所示，热交换装置还包括热交换管固定装置，热交换管固定装置包括支柱8以及护栏9，其中：支柱8围绕焙烧炉炉膛内壁竖直环部有若干；护栏9环形包裹箍紧外侧热交换管3且连接端部与支柱8螺栓固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉炉膛下方设置有热交换装置，所述热交换装置包括第一支撑板、第二支撑板、热交换管、以及排砂管，其中：/n所述第一支撑板与所述第二支撑板上下间隔水平设置在所述焙烧炉炉膛下方，将所述焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔、风箱、以及废砂导出腔；/n所述热交换管第一端贯穿所述第一支撑板连通至所述风箱，第二端在所述燃烧腔底部竖直向上延伸；/n所述排砂管贯穿所述第一支撑板与所述第二支撑板连通所述燃烧腔与所述废砂导出腔；/n所述热交换管为螺旋热交换管，所述螺旋热交换管中部形成第一热交换区，所述热交换周边形成第二热交换区。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉炉膛下方设置有热交换装置，所述热交换装置包括第一支撑板、第二支撑板、热交换管、以及排砂管，其中：
所述第一支撑板与所述第二支撑板上下间隔水平设置在所述焙烧炉炉膛下方，将所述焙烧炉炉膛上下分割为燃烧腔、风箱、以及废砂导出腔；
所述热交换管第一端贯穿所述第一支撑板连通至所述风箱，第二端在所述燃烧腔底部竖直向上延伸；
所述排砂管贯穿所述第一支撑板与所述第二支撑板连通所述燃烧腔与所述废砂导出腔；
所述热交换管为螺旋热交换管，所述螺旋热交换管中部形成第一热交换区，所述热交换周边形成第二热交换区。


2.根据权利要求1所述的节能型焙烧炉，其特征在于，所述热交换装置还包括热交换管固定装置，所述热交换管固定装置包括支柱以及护栏，其中：
所述支柱围绕所述焙烧炉炉膛内壁竖直环部有若干；
所述护栏环形包裹箍紧外侧所述热交换管且连接端部与所述支柱固定。


3.根据权利要求2所述的节能型焙烧炉，其特征在于，所述护栏包括若干护栏分体，其中：
所述护栏分体的数量与所述支柱数量相等，相邻两所述支柱之间连接有一个所述护栏分体；
若干所述护栏分体通过所述支柱连接环形包裹箍紧外侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖振廷，
申请(专利权)人：柳晶机械设备溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32