一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，包括1个双向分料储仓、2个储料加料密封阀及2个气料共用换向阀；气料共用换向阀由换向阀阀体、双向阀机构及单向阀机构组成；换向阀阀体上设有废气出口、助燃空气入口、换向阀进料口及换向阀出料口，双向阀机构的双向阀板用于在不同工作状态下分别密封封闭废气出口或助燃空气入口；单向阀机构的单向阀板用于密封封闭换向阀进料口；所述储料加料密封阀由上部密封阀及下部储料仓组成。本发明专利技术在保证加料时窑内气体不外泄的前提下，实现了在窑膛加热、换向、蓄热三种状态下都能进行加料操作，大幅提高了可加料操作时间，有利于双膛竖窑热工制度的稳定，同时延长了设备检修时间。

A closed fast feeding system for double chamber shaft kiln

【技术实现步骤摘要】
一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统
本专利技术涉及双膛竖窑
，尤其涉及一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统。
技术介绍
双膛竖窑是一种重要的热工窑炉，该窑型的突出优点是热耗低于其它窑型。其生产方式是两个窑膛彼此联通，交替加热。当一个窑膛加热时，所产生的带有大量热量的废气通过通道流入另一个窑膛，给该窑膛内的物料进行预热。如此交替反复，达到废气余热利用的目的，提高燃料的使用效率。双膛竖窑的料流方向是由窑膛顶部入口(窑口)加入，通过窑膛底部的出料机作用，使物料通过预热带、烧成带、冷却带，直至从窑膛内排出。双膛竖窑交替加热的工作制度与料流走向使双膛竖窑存在一个弊端，就是使双膛竖窑加料的可用时间大幅度缩短。通常情况下，窑膛处于换向和加热状态时，该窑膛不能加料，只有在窑膛处于蓄热状态时才允许加料，因此加料时间不足总时间的50％。其原因是窑膛处于煅烧状态时，窑膛顶部会吹入燃烧空气形成正压，使气流方向自上而下，与料流方向及燃料方向相同。此时如果打开窑门加料，首先是该窑膛失压，不能形成正常的气流、料流方向，极度影响物料煅烧。其次是大量含灰尘气体外泄，污染操作环境。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，在保证加料时窑内气体不外泄的前提下，实现了在窑膛加热、换向、蓄热三种状态下都能进行加料操作，大幅提高了可加料操作时间，有利于双膛竖窑热工制度的稳定，同时延长了设备检修时间，有利于双膛窑长期稳定运行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，包括1个双向分料储仓、2个储料加料密封阀及2个气料共用换向阀；所述双膛竖窑的2个窑口分别设有气料共用换向阀，气料共用换向阀由换向阀阀体、双向阀机构及单向阀机构组成；换向阀阀体上设有废气出口、助燃空气入口、换向阀进料口及换向阀出料口，其中换向阀出料口与对应的窑口密封连接；所述双向阀机构的双向阀板用于在不同工作状态下分别密封封闭废气出口或助燃空气入口；所述单向阀机构的单向阀板用于密封封闭换向阀进料口；所述储料加料密封阀由上部密封阀及下部储料仓组成，上部密封阀设密封阀进料口与双向分料储仓对应的料仓出料口密封连接，上部密封阀的密封阀板用于密封封闭密封阀进料口；上部密封阀设密封阀出料口与下部储料仓的储料仓进料口对接；下部储料仓设储料仓出料口与对应气料共用换向阀的换向阀进料口密封连接。所述双向分料储仓的顶部设料仓进料口，底部对称设有2个料仓出料口，料仓出料口轴线与料仓竖直中心线的夹角为45°；双向分料储仓的容积大于单斗提升机料斗的容积。所述上部密封阀由密封阀阀体、密封阀板及密封阀板驱动机构组成，密封阀阀体的上部设密封阀进料口，密封阀板设于靠近密封阀进料口处的密封阀阀体内，在密封阀板驱动机构的驱动下密封阀板在密封阀阀体内摆动，并能够将密封阀进料口密封封闭或打开；密封阀阀体的底部设密封阀出料口与下部储料仓的储料仓进料口对接；下部储料仓的底部设储料仓出料口与气料共用换向阀的换向阀进料口密封连接。所述密封阀阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接双向分料储仓，通过气压平衡管道二连接气料共用换向阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。所述密封阀板驱动机构由密封阀油缸、密封阀摆杆、密封阀轴和密封阀摆臂组成，密封阀油缸的固定端通过密封阀油缸支座固定在密封阀阀体外部的阀壳上，密封阀油缸的伸出端连接密封阀摆杆的一端，密封阀摆杆的另一端与密封阀轴通过键连接，密封阀摆臂的一端与密封阀轴固定连接，另一端与密封阀板固定连接；在密封阀油缸的驱动下，密封阀摆杆带动密封阀轴转动并通过密封阀摆臂使密封阀板摆动。所述密封阀进料口处设密封阀下料溜管，密封阀下料管外侧设密封圈座一，密封圈座一内设密封圈一；密封阀板朝向密封阀进料口的一侧设密封口一，密封阀板摆动到位后，密封口一压紧在密封圈一上实现对密封阀进料口的密封。所述下部储料仓与上部密封阀可拆卸地连接；下部储料仓的容积大于等于单斗提升机料斗容积的4倍。所述换向阀阀体的顶部一侧设废气出口与外部的废气管道相连，靠近废气出口的换向阀阀体侧壁上设助燃空气入口与外部的助燃空气管道相连；与助燃空气入口相对的换向阀阀体一侧设倾斜的换向阀进料口与下部储料仓的储料仓出料口密封连接，换向阀进料口的轴线与水平面的夹角大于40°；换向阀阀体的底部设换向阀出料口与对应窑口连接；所述双向阀机构安装在靠近废气出口及助燃空气入口一侧，双向阀机构中的双向阀板位于换向阀阀体内部，且双向阀板由双向阀驱动机构驱动在2个工作位之间转换，双向阀板在其中一个工作位时能够将废气出口密封封闭，在另一个工作位时能够将助燃空气入口密封封闭；所述单向阀机构安装在靠近换向阀进料口一侧，单向阀机构中的单向阀板位于换向阀阀体内部，且单向阀板由单向阀驱动机构驱动在2个工作位之间转换，单向阀板在其中一个工作位时能够将换向阀进料口密封封闭，在另一个工作位时与换向阀进料口的夹角大于40°。所述双向阀机构由双向阀驱动机构及双向阀板组成，其中双向阀驱动机构由双向阀油缸、双向阀摆杆、双向阀轴及双向阀摆臂组成，双向阀油缸的固定端通过双向阀油缸支座与换向阀阀体固定连接，双向阀油缸的伸出端与双向阀摆杆的一端连接，双向阀摆杆的另一端与双向阀轴通过键连接，双向阀摆臂的一端与双向阀轴固定连接，另一端连接双向阀板；在双向阀油缸的驱动下，双向阀摆杆通过双向阀轴及双向阀摆臂带动双向阀板绕双向阀轴的轴线转动；所述双向阀板的两侧分别设有密封圈二、密封圈三，废气出口内侧及助燃空气入口内侧的换向阀阀体内分别设密封口二、密封口三，密封圈二、密封圈三与对应侧的密封口二、密封口三配合实现换向阀阀体上对应接口的密封；密封口二、密封口三均采用耐热不锈钢材质制作。所述单向阀机构由单向阀驱动机构及单向阀板组成，其中单向阀驱动机构由单向阀油缸、单向阀摆杆、单向阀轴及单向阀摆臂组成，单向阀油缸的固定端通过单向阀油缸支座与换向阀阀体固定连接，单向阀油缸的伸出端与单向阀摆杆的一端连接，单向阀摆杆的另一端与单向阀轴通过键连接，单向阀摆臂的一端与单向阀轴固定连接，另一端连接单向阀板；在单向阀油缸的驱动下，单向阀摆杆通过单向阀轴及单向阀摆臂带动单向阀板绕单向阀轴的轴线转动；所述换向阀进料口处设换向阀下料溜管，换向阀下料溜管向换向阀阀体内延伸一段距离；延伸段的换向阀下料溜管外侧设密封圈座二，密封圈座二内设有密封圈四，密封圈四的下边缘高于换向阀下料溜管的下沿；单向阀板朝向换向阀进料口的一侧设密封口四，密封口四为碗状结构，碗口采用不锈钢材质制成，且碗口内径大于换向阀下料溜管的外径；通过密封口四与密封圈四配合实现换向阀进料口的密封。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)现有双膛竖窑通常采用打开窑门后再进行加料的方式，加料时窑膛必须是负压，可加料时间为总操作时间的45％以下；而采用本专利技术所述封闭式快速加料系统后，可加料时间已经接近总操作时间；2)采用封闭式快速加料系统，一次可以向窑内加入2-3倍的提升机单次加料量，有助于窑内热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，包括1个双向分料储仓、2个储料加料密封阀及2个气料共用换向阀；所述双膛竖窑的2个窑口分别设有气料共用换向阀，气料共用换向阀由换向阀阀体、双向阀机构及单向阀机构组成；换向阀阀体上设有废气出口、助燃空气入口、换向阀进料口及换向阀出料口，其中换向阀出料口与对应的窑口密封连接；所述双向阀机构的双向阀板用于在不同工作状态下分别密封封闭废气出口或助燃空气入口；所述单向阀机构的单向阀板用于密封封闭换向阀进料口；所述储料加料密封阀由上部密封阀及下部储料仓组成，上部密封阀设密封阀进料口与双向分料储仓对应的料仓出料口密封连接，上部密封阀的密封阀板用于密封封闭密封阀进料口；上部密封阀设密封阀出料口与下部储料仓的储料仓进料口对接；下部储料仓设储料仓出料口与对应气料共用换向阀的换向阀进料口密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，包括1个双向分料储仓、2个储料加料密封阀及2个气料共用换向阀；所述双膛竖窑的2个窑口分别设有气料共用换向阀，气料共用换向阀由换向阀阀体、双向阀机构及单向阀机构组成；换向阀阀体上设有废气出口、助燃空气入口、换向阀进料口及换向阀出料口，其中换向阀出料口与对应的窑口密封连接；所述双向阀机构的双向阀板用于在不同工作状态下分别密封封闭废气出口或助燃空气入口；所述单向阀机构的单向阀板用于密封封闭换向阀进料口；所述储料加料密封阀由上部密封阀及下部储料仓组成，上部密封阀设密封阀进料口与双向分料储仓对应的料仓出料口密封连接，上部密封阀的密封阀板用于密封封闭密封阀进料口；上部密封阀设密封阀出料口与下部储料仓的储料仓进料口对接；下部储料仓设储料仓出料口与对应气料共用换向阀的换向阀进料口密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述双向分料储仓的顶部设料仓进料口，底部对称设有2个料仓出料口，料仓出料口轴线与料仓竖直中心线的夹角为45°；双向分料储仓的容积大于单斗提升机料斗的容积。


3.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述上部密封阀由密封阀阀体、密封阀板及密封阀板驱动机构组成，密封阀阀体的上部设密封阀进料口，密封阀板设于靠近密封阀进料口处的密封阀阀体内，在密封阀板驱动机构的驱动下密封阀板在密封阀阀体内摆动，并能够将密封阀进料口密封封闭或打开；密封阀阀体的底部设密封阀出料口与下部储料仓的储料仓进料口对接；下部储料仓的底部设储料仓出料口与气料共用换向阀的换向阀进料口密封连接。


4.根据权利要求3所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述密封阀阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接双向分料储仓，通过气压平衡管道二连接气料共用换向阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。


5.根据权利要求3所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述密封阀板驱动机构由密封阀油缸、密封阀摆杆、密封阀轴和密封阀摆臂组成，密封阀油缸的固定端通过密封阀油缸支座固定在密封阀阀体外部的阀壳上，密封阀油缸的伸出端连接密封阀摆杆的一端，密封阀摆杆的另一端与密封阀轴通过键连接，密封阀摆臂的一端与密封阀轴固定连接，另一端与密封阀板固定连接；在密封阀油缸的驱动下，密封阀摆杆带动密封阀轴转动并通过密封阀摆臂使密封阀板摆动。


6.根据权利要求3所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述密封阀进料口处设密封阀下料溜管，密封阀下料管外侧设密封圈座一，密封圈座一内设密封圈一；密封阀板朝向密封阀进料口的一侧设密封口一，密封阀板摆动到位后，密封口一压紧在密封圈一上实现对密封阀进料口的密封。


7.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用封闭式快速加料系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，关世文，刘爽，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21