TM固体料预热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种TM固体料预热炉，其包括固体料料蓝，预热炉本体，底部卸料装置以及钢包，固体料料蓝设置在预热炉本体顶部，底部卸料装置设置在预热炉本体底部且与预热炉本体铰接，钢包设置在底部卸料装置底部，所述预热炉本体内开设有燃气槽，预热炉本体周面固接有多介质复合烧嘴，多介质复合烧嘴与燃气槽内部连通。本发明专利技术具有固体料预热效果好，预热温度达到800至900摄氏度的效果。

TM solid preheating furnace

【技术实现步骤摘要】
TM固体料预热炉
本专利技术涉及预热炉的
，尤其是涉及一种TM固体料预热炉。
技术介绍
目前在冶炼钢铁时，都会用到精炼炉来进行冶炼，精炼炉是一种用电极电弧在精炼渣埋弧工况下加热钢包里钢水的工艺，随着固体料市场的变化，钢铁生产厂有了在钢包精炼炉加固体料，特别是轻固体料的需求。在精炼炉冶炼过程中，炉料的熔化阶段供电时间最长，电能消耗最大，在一个冶炼周期内，熔化固体料的时间占了一半以上；主要原因是加入的冷固体料温度过低，想要达到通电将炉料熔化的目的，不得不加大电能输入，导致冶炼周期长、电极消耗高以及冶炼电耗高。为了减少电耗，工艺上要求对固体料进行加热，然后再加入精炼炉。采用固体料预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗，固体料预热技术是通过将固体料放入固体料预热炉中进行预热，预热后的固体料加入精炼炉中进行炼钢。现有的固体料预热方式为“加热能顶入式”，参照图1，“加热能顶入式”的固体料预热方式是将烟气通过加热管7从钢包5的顶部进入钢包5中，钢包5顶部设置有点火器8，点火器8将烟气点燃，点燃后的烟气的火焰方向朝向固体料。“加热能顶入式”的预热方式烟气从顶部进入钢包5中，烟气的火焰仅仅与钢包5中的固体料顶部接触且热气会聚集在钢包5顶部，热气对钢包5的加热效率低，钢包5的余热效率低，预热效率低，预热温度低，预热后的固体料的温度在200～300摄氏度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的固体料预热方式预热效率低，预热后的固体料温度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种TM固体料预热炉，其具有预热效率高，预热温度高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TM固体料预热炉，包括固体料料蓝，预热炉本体，底部卸料装置以及钢包，固体料料蓝设置在预热炉本体顶部，底部卸料装置设置在预热炉本体底部且与预热炉本体铰接，钢包设置在底部卸料装置底部，所述预热炉本体内开设有燃气槽，预热炉本体周面固接有多介质复合烧嘴，多介质复合烧嘴与燃气槽内部连通；所述底部卸料装置包括两块卸料板以及两组与卸料板配合的铰接组件；所述铰接组件包括第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第一固定件以及第二固定件；所述第一铰接杆一端固接在卸料板上，另一端与第三铰接杆固接；所述第二铰接杆一端也固接在卸料板上，另一端与第三铰接杆固接；所述第一铰接杆与第二铰接杆的设置方向平行；所述第一固定件一端与第三铰接杆固接，另一端与预热炉本体的周面铰接；所述第二固定件一端与第三铰接杆固接，另一端与预热炉本体的周面铰接，第一固定件与第二固定件设置方向平行。通过采用上述技术方案，操作人员将固体料放入固体料料蓝中，将固体料料蓝移动至预热炉本体正上方，打开固体料料蓝将固体料倒入预热炉本体中，之后将燃气以及助燃气体通过多介质复合烧嘴加入燃气槽中并点燃，燃气对预热炉本体中的固体料进行加热，加热完毕后，通过铰接组件转动卸料板，从而打开底部卸料装置，预热炉本体内加热好的固体料受重力作用进入钢包中，操作人员移动钢包进行下一步的钢铁冶炼工作。本专利技术进一步设置为：预热炉本体上固接有排烟道，排烟道与燃气槽内部连通。通过采用上述技术方案，排烟道能够使燃气槽内外压平衡，在燃气槽内的燃气燃烧后的废气通过排烟道排出，保证燃气槽内的气体充分燃烧，进一步提高了燃气的燃烧效率。本专利技术进一步设置为：所述排烟道中安装有烟气压力控制装置。通过采用上述技术方案，在烟气压力控制装置的作用下，保持预热炉本体内压力的稳定，防止由于压力变化对预热炉本体造成影响。本专利技术进一步设置为：所述烟气压力控制装置选配排烟风机。通过采用上述技术方案，排烟风机更容易对烟气压力进行控制。本专利技术进一步设置为：所述预热炉本体上固接有支架，预热炉本体顶部设置有预热炉加盖装置，预热炉加盖装置包括炉盖、第一转动杆、第二转动杆、转动板以及底座；所述底座固接在支架顶面上，底座背离支架的面上铰接转动板，转动板背离支架的面上垂直固接第一转动杆；所述第一转动杆一端与转动板固接，另一端与第二转动杆铰接，第二转动杆背离第一转动杆一端固接炉盖，第二转动杆与转动板之间固接有液压缸。通过采用上述技术方案，在固体料加热过程中，防止热量从预热炉本体中逃散，操作人员通过转动转动板以及将液压缸收缩即可完成炉盖的设置，加热过程中炉盖盖上防止热量散发，提高了预热炉中固体料的加热效率。在加入固体料时，操作人员将液压缸伸出，再转动第一转动杆即可将炉盖打开，进行固体料加入的工作。本专利技术进一步设置为：所述固体料料蓝包括料蓝桶以及料蓝杆，料蓝杆两端与料蓝桶铰接，料蓝杆中部套设有吊点件，吊点件与料蓝杆转动连接。通过采用上述技术方案，操作人员在倾倒固体料料蓝时，将吊点件固定，抬起固体料料蓝即可完成固体料料蓝的倾倒。本专利技术进一步设置为：所述预热炉本体上固接的多介质复合烧嘴为若干个。通过采用上述技术方案，多个多介质复合烧嘴能够同时对燃气槽进行燃气以及助燃气体的填充，增加燃气以及助燃气体的填充效率，提高了预热炉加热的工作效率。本专利技术进一步设置为：预热炉本体上固接有排烟道，排烟道与燃气槽内部连通。通过采用上述技术方案，排烟道能够使燃气槽内外压平衡，在燃气槽内的燃气燃烧后的废气通过排烟道排出，保证燃气槽内的气体充分燃烧，进一步提高了燃气的燃烧效率。本专利技术进一步设置为：所述第一固定件以及第二固定件均为液压缸。通过采用上述技术方案，操作人员通过操作液压缸的拉伸以及收缩即可完成卸料板的开合从而完成卸料装置的开合，保证固体料送至钢包中的效率。本专利技术进一步设置为：所述钢包底部固接有固定板。通过采用上述技术方案，在预热炉本体中加热好的固体料进入钢包中时，防止钢包发生位移，在钢包底部固接固定板，固定板对钢包进行固定。本专利技术进一步设置为：所述固定板背离钢包的面上固接有行走轮。通过采用上述技术方案，在固体料进入钢包中后，操作人员通过推动固定板即可完成钢包的移动，从而将钢包移动至相应位置进行下一步的钢铁冶炼。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.预热炉本体开设燃气槽，余热炉上固接有多介质复合烧嘴，通过烧嘴向燃气槽中充入燃气以及助燃气体，对预热炉本体中的固体料进行预热，预热效果好，预热温度可以达到800至900摄氏度；2.多个多介质复合烧嘴能够同时对燃气槽进行充气以及点燃，增加了预热炉的填充气体的效率，从而增加了固体料预热的工作效率；3.固定板底部固接有行走轮，在固体料进入钢包中后，推动固定板即可移动钢包，增加了钢包的运输效率。附图说明图1是现有技术中的预热炉的示意图；图2是本专利技术中的预热炉的示意图；图3是本专利技术中的固体料料蓝的示意图；图4是本专利技术中的预热炉加盖装置的示意图；图5是本专利技术中的预热炉本体的示意图；图6是本专利技术中的底部卸料装置的结构图；图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TM固体料预热炉，其特征在于：包括固体料料蓝（1），预热炉本体（3），底部卸料装置（4）以及钢包（5），固体料料蓝（1）设置在预热炉本体（3）顶部，底部卸料装置（4）设置在预热炉本体（3）底部且与预热炉本体（3）铰接，钢包（5）设置在底部卸料装置（4）底部，所述预热炉本体（3）内开设有燃气槽（33），预热炉本体（3）周面固接有多介质复合烧嘴（34），多介质复合烧嘴（34）与燃气槽（33）内部连通；/n所述底部卸料装置（4）包括两块卸料板（41）以及两组与卸料板（41）配合的铰接组件（42）；/n所述铰接组件（42）包括第一铰接杆（421）、第二铰接杆（422）、第三铰接杆（423）、第一固定件（424）以及第二固定件（425）；/n所述第一铰接杆（421）一端固接在卸料板（41）上，另一端与第三铰接杆（423）固接；/n所述第二铰接杆（422）一端也固接在卸料板（41）上，另一端与第三铰接杆（423）固接；/n所述第一铰接杆（421）与第二铰接杆（422）的设置方向平行；/n所述第一固定件（424）一端与第三铰接杆（423）固接，另一端与预热炉本体（3）的周面铰接；/n所述第二固定件（425）一端与第三铰接杆（423）固接，另一端与预热炉本体（3）的周面铰接，第一固定件（424）与第二固定件（425）设置方向平行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种TM固体料预热炉，其特征在于：包括固体料料蓝（1），预热炉本体（3），底部卸料装置（4）以及钢包（5），固体料料蓝（1）设置在预热炉本体（3）顶部，底部卸料装置（4）设置在预热炉本体（3）底部且与预热炉本体（3）铰接，钢包（5）设置在底部卸料装置（4）底部，所述预热炉本体（3）内开设有燃气槽（33），预热炉本体（3）周面固接有多介质复合烧嘴（34），多介质复合烧嘴（34）与燃气槽（33）内部连通；
所述底部卸料装置（4）包括两块卸料板（41）以及两组与卸料板（41）配合的铰接组件（42）；
所述铰接组件（42）包括第一铰接杆（421）、第二铰接杆（422）、第三铰接杆（423）、第一固定件（424）以及第二固定件（425）；
所述第一铰接杆（421）一端固接在卸料板（41）上，另一端与第三铰接杆（423）固接；
所述第二铰接杆（422）一端也固接在卸料板（41）上，另一端与第三铰接杆（423）固接；
所述第一铰接杆（421）与第二铰接杆（422）的设置方向平行；
所述第一固定件（424）一端与第三铰接杆（423）固接，另一端与预热炉本体（3）的周面铰接；
所述第二固定件（425）一端与第三铰接杆（423）固接，另一端与预热炉本体（3）的周面铰接，第一固定件（424）与第二固定件（425）设置方向平行。


2.根据权利要求1所述的TM固体料预热炉，其特征在于：预热炉本体（3）上固接有排烟道（35），排烟道（35）与燃气槽（33）内部连通。


3.根据权利要求2所述的TM固体料预热炉，其特征在于：所述排烟道（35）中安装有烟气压力控制装置。


4.根据权利要求3所述的T...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕刚，张宪平，郝韶军，
申请(专利权)人：泰戈精炼北京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11