双工位精炼炉集尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位精炼炉集尘罩，属于冶金精炼技术领域，其包括固设于精炼炉炉体外侧的操作平台，所述操作平台的顶部固设有呈多边形的罩体，罩体的一侧滑移连接有一个移动操作门，罩体的顶部设置有能够将烟尘抽走的抽风装置以及一个活动式盖板，本实用新型专利技术具有减少环境污染的效果。

Dust Collection Cover of Dual-station Refining Furnace

【技术实现步骤摘要】
双工位精炼炉集尘罩
本技术涉及冶金精炼
，尤其是涉及一种双工位精炼炉集尘罩。
技术介绍
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。钢包精炼炉是获得高质量钢的重要设备，目前市场上的钢包精炼炉精炼周期长，一般采用直线型双车双工位或单车单工位，满足不了部分炼钢和连铸的生产快节奏和车间布局要求。现有技术可参考授权公告号为CN204702774U的中国技术专利，其公开了一种双工位LF精炼炉，包括变压器装置、电极提升装置、炉盖提升装置、炉盖装置、钢包运输车、高压控制装置、液压装置、低压控制装置，其特征在于：还包括电极旋转装置，所述炉盖提升装置、炉盖装置各为2套，所述钢包运输车为2台。上述技术中存在以下缺陷：在精炼进行化渣、喂丝以及加料等操作时，会溢出大量烟尘，从而容易使烟尘四处飘落，容易导致环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位精炼炉集尘罩，在炉体的外侧设置有罩体，罩体的顶部设置有抽风装置，罩体能够防止烟尘四处飘落，抽风装置能够将烟尘抽走，进而能够减少环境污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位精炼炉集尘罩，包括固设于精炼炉炉体外侧的操作平台，所述操作平台的顶部固设有呈多边形的罩体，罩体的一侧滑移连接有一个移动操作门，罩体的顶部设置有能够将烟尘抽走的抽风装置以及一个活动式盖板。通过采用上述方案，罩体能够防止精炼炉炉体产生的烟尘四处飘落，移动操作门能够便于将电极等通过行车吊至精炼炉炉体内，罩体顶部的抽风装置能够将烟尘抽走，防止烟尘飘出罩体，进而能够减少环境污染。本技术进一步设置为：所述移动操作门的底部固定连接有驱动移动操作门滑移的液压缸，液压缸的缸体固定连接于操作平台的顶部，液压缸的活塞杆端部固定连接于移动操作门的底部，罩体的顶部和操作平台的顶部均开设有供移动操作门滑移的滑轨。通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，能够驱动移动操作门滑移连接于滑轨内，通过液压缸来控制移动操作门滑移，相比于其它的控制方式更简单，更方便。本技术进一步设置为：所述移动操作门的底部和顶部均固定连接有滚轮，滚轮滑移连接于滑轨内。通过采用上述方案，液压缸推动移动操作门在滑轨内滑移时，滚轮能够将滑动变滚动，不仅能够方便移动操作门的滑移，还能够减小移动操作门与操作平台之间的摩擦，进而能够延长移动操作门的使用寿命。本技术进一步设置为：所述抽风装置包括固设于精炼炉炉体正上方的抽风管一和抽风管二以及与抽风管一和抽风管二连通的通风总管，通风总管与车间外的除尘系统连接。通过采用上述方案，车间外除尘系统启动能够使抽风管一和抽风管二内呈负压状态，便于将精炼炉炉体产生的烟尘吸入到抽风管一和抽风管二中，以便将烟尘吸走。本技术进一步设置为：所述抽风管一上设置有除尘切断阀一，除尘切断阀一上连接有控制除尘切断阀启闭的电机一；所述抽风管二设置有除尘切断阀二，除尘切断发二上连接有控制除尘切断阀二启闭的电机二。通过采用上述方案，由于精炼过程中，只有一个炉体在工作，抽风管一下方的炉体工作时，电机一转动，控制除尘切断阀一打开，使抽风总管与抽风管一连通，当抽风管二下方的炉体工作时，电机二转动，控制除尘切断阀二打开，使抽风总管与抽风管二连通，使除尘系统只能够抽取工作过程中的精炼炉炉体产生的烟尘，进而对精炼炉炉体的除尘效果更好。本技术进一步设置为：所述操作平台的一侧固设有爬梯。通过采用上述方案，爬梯便于工作人员上到操作平台的顶部进行作业。本技术进一步设置为：所述操作平台的侧边固设有防护栏。通过采用上述方案，防护栏能够防止工作人员从操作平台的顶部掉落，增强工作人员作业中的安全性。本技术进一步设置为：所述操作平台的侧壁上开设有两个炉前操作门。通过采用上述方案，炉前操作门能够便于向精炼炉炉体内投放精炼剂等，便于向炉体内投料、测温以及取样。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在精炼炉炉体的顶部固设有罩体，罩体能够防止精炼炉炉体产生的烟尘四处飘落，从而能够减少空气污染；2.通过在罩体的上方固设有抽风装置，抽风装置能够将罩体内的烟尘抽走，进而能够减少空气污染；3.通过在在罩体上滑移连接有一个移动操作门，移动操作门能够便于向精炼炉炉体内运输电极，不仅能够起到防尘的作用，还不影响精炼炉炉体的正常工作。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是操作平台和罩体的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是炉体与抽风装置的结构示意图；图6是抽风装置的剖视图。图中，1、精炼炉炉体；2、操作平台；21、爬梯；22、防护栏；23、炉前操作门；24、滑轨；3、罩体；31、移动操作门；32、滚轮；33、液压缸；34、控制箱；35、活动式盖板；4、抽风装置；41、通风总管；42、抽风管一；43、除尘切断阀一；431、电机一；44、抽风管二；45、除尘切断阀二；151、电机二。具体实施方式一种双工位精炼炉集尘罩，参见图1，包括固设于精炼炉炉体1四周的操作平台2，精炼炉炉体1为两个，操作平台2的顶部固设有一个呈多边形的罩体3，罩体3的顶部防止有一个活动式盖板35，且罩体3的上方设置有抽风装置4。罩体3能够防止精炼炉炉体1内的烟尘四处飘落，抽风装置4能够将罩体3内的烟尘等抽走。参见图1和图2，操作平台2的一侧固设有一个爬梯21，爬梯21便于工作人员爬到操作平台2的顶部作业，操作平台2的侧边固设有防护栏22，防护栏22能够防止工作人员从操作平台2的侧边掉落，操作平台2的侧壁开设于两个炉前操作门23，炉前操作门23能够便于向精炼炉炉体1内投放精炼剂等。参见图3和图4，罩体3靠近爬梯21的一侧滑移连接有一个移动操作门31，移动操作门31能够便于将电极等运输至精炼炉炉体1内，移动操作门31的底部和底部均固定连接有多个滚轮32，操作平台2的顶部开设有供移动操作门31上的滚轮32滑移的滑轨24，罩体3的顶部也开设有供滚轮32滑移的滑轨24，移动操作门31的底部连接有驱动移动操作门1滑移的液压缸33，液压缸33的缸体固定连接于操作平台2上，液压缸33的活塞杆端部固定连接于移动操作门31的底部；滚轮32能够将滑动变滚动，能够便于移动操作门31的开启和关闭，移动操作门31一侧的罩体3上固设有一个控制箱34。参见图5和图6，抽风装置4包括固设于罩体3上方的通风总管41，通风总管41道延伸出车间外并固定连接有除尘系统（图中未画出），精炼炉炉体1的上方分别固设有抽风管一42和抽风管二44，抽风管一42和抽风管二44均能够与通风总管41内连通，抽风管一42上固设有电机一431，电机一431的输出轴转动连接有于抽风管一42，电机一431的输出轴上固定连接有一个除尘切断阀一43；抽风管二44上固设有电机二151，电机二151的输出轴转动连接有于抽风管二44，电机二151的输出轴上固定连接有一个除尘切断阀二45。由于正常情况下，精炼炉炉体1只有一个在工作中，因此，当其中一个精炼炉炉体1工作时，能够控制与其对应的抽风管一42或抽风管二44与通风总管41连通，进而能够将精炼炉炉体1产生的烟尘抽走。使用原理：当抽风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位精炼炉集尘罩，其特征在于：包括固设于精炼炉炉体(1)外侧的操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶部固设有呈多边形的罩体(3)，罩体(3)的一侧滑移连接有一个移动操作门(31)，罩体(3)的顶部设置有能够将烟尘抽走的抽风装置(4)以及一个活动式盖板(35)。

【技术特征摘要】
1.一种双工位精炼炉集尘罩，其特征在于：包括固设于精炼炉炉体(1)外侧的操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶部固设有呈多边形的罩体(3)，罩体(3)的一侧滑移连接有一个移动操作门(31)，罩体(3)的顶部设置有能够将烟尘抽走的抽风装置(4)以及一个活动式盖板(35)。2.根据权利要求1所述的双工位精炼炉集尘罩，其特征在于：所述移动操作门(31)的底部固定连接有驱动移动操作门(31)滑移的液压缸(33)，液压缸(33)的缸体固定连接于操作平台(2)的顶部，液压缸(33)的活塞杆端部固定连接于移动操作门(31)的底部，罩体(3)的顶部和操作平台(2)的顶部均开设有供移动操作门(31)滑移的滑轨(24)。3.根据权利要求2所述的双工位精炼炉集尘罩，其特征在于：所述移动操作门(31)的底部和顶部均固定连接有滚轮(32)，滚轮(32)滑移连接于滑轨(24)内。4.根据权利要求1所述的双工位精炼炉集尘罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕刚，张宪平，
申请(专利权)人：泰戈精炼北京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11