一种使用寿命长的预热器撒料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的预热器撒料板，包括入料板，入料板相对应的两侧均固定安装有侧挡板，入料板的一侧固定安装有撒料板，撒料板的一侧固定安装有若干分隔条，撒料板远离入料板的一侧开凿有撒料孔，入料板的底部开凿有两个上安装槽，入料板的下方且位于两个上安装槽的内部均开凿有两个第一上固定孔，上安装槽的内部卡接有上安装块，上安装块靠近入料板的一侧开凿有两个第二上固定孔，上安装块远离入料板的一侧开凿有上安装孔，撒料板的底部开凿有两个下安装槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用了高铬铸铁作为撒料板的主要材料，具有耐磨和耐高温的特点，可以极大的延长撒料板的使用寿命，使撒料板的损坏率降低。

A kind of long service life preheater distributor

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的预热器撒料板
本技术涉及撒料板领域，具体为一种使用寿命长的预热器撒料板。
技术介绍
在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，并使物料在负压的旋转气流中达到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应，撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。但是由于撒料板一直处在高温环境中工作，所以具有很高的损坏率，单个撒料板的使用寿命很短，在损坏时也不易修理，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的预热器撒料板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的预热器撒料板，包括入料板，所述入料板相对应的两侧均固定安装有侧挡板，所述入料板的一侧固定安装有撒料板，所述撒料板的一侧固定安装有若干分隔条，所述撒料板远离入料板的一侧开凿有撒料孔，所述入料板的底部开凿有两个上安装槽，所述入料板的下方且位于两个上安装槽的内部均开凿有两个第一上固定孔，所述上安装槽的内部卡接有上安装块，所述上安装块靠近入料板的一侧开凿有两个第二上固定孔，所述上安装块远离入料板的一侧开凿有上安装孔，所述撒料板的底部开凿有两个下安装槽，所述撒料板的下方且位于两个下安装槽的内部均开凿有三个第一下固定孔所述下安装槽内部卡接有下安装块，所述下安装块靠近撒料板的一侧开凿有三个第二下固定孔，所述下安装块远离撒料板的一侧开凿有下安装孔。优选的，所述第一上固定孔内部和第二上固定孔内部螺纹连接有上固定螺丝。优选的，所述第一下固定孔内部和第二下固定孔内部螺纹连接有下固定螺丝。优选的，所述入料板、撒料板、上安装块和下安装块均由高铬铸铁制成。优选的，所述上安装块为“T”字形结构，所述下安装块为“凸”字形结构。优选的，相邻的两条所述分隔条之间开凿有四个撒料孔。优选的，所述撒料板为一个梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用了高铬铸铁作为撒料板的主要材料，具有耐磨和耐高温的特点，可以极大的延长撒料板的使用寿命，使撒料板的损坏率降低。2、本技术将撒料板主体与连接装置分开铸造，在使用时晃动产生的力将全部由连接件承受，如若损坏也只需要跟换连接件即可，不需要将撒料板整个废弃，节约了生产资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的安装示意图；图3为本技术下安装块的结构示意图；图4为本技术上安装块的结构示意图。图中：1、入料板；2、侧挡板；3、撒料板；4、分隔条；5、撒料孔；6、上安装槽；7、第一上固定孔；8、上安装块；9、第二上固定孔；10、上安装孔；11、下安装槽；12、第一下固定孔；13、下安装块；14、第二下固定孔；15、下安装孔；16、上固定螺丝；17、下固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的预热器撒料板，包括入料板1，入料板1相对应的两侧均固定安装有侧挡板2，入料板1的一侧固定安装有撒料板3，撒料板3的一侧固定安装有若干分隔条4，撒料板3远离入料板1的一侧开凿有撒料孔5，入料板1的底部开凿有两个上安装槽6，入料板1的下方且位于两个上安装槽6的内部均开凿有两个第一上固定孔7，上安装槽6的内部卡接有上安装块8，上安装块8靠近入料板1的一侧开凿有两个第二上固定孔9，使安装更加稳固，上安装块8远离入料板1的一侧开凿有上安装孔10，撒料板3的底部开凿有两个下安装槽11，撒料板3的下方且位于两个下安装槽11的内部均开凿有三个第一下固定孔12下安装槽11内部卡接有下安装块13，下安装块13靠近撒料板3的一侧开凿有三个第二下固定孔14，下安装块13远离撒料板3的一侧开凿有下安装孔15。第一上固定孔7内部和第二上固定孔9内部螺纹连接有上固定螺丝16，方便安装上安装块8；第一下固定孔12内部和第二下固定孔14内部螺纹连接有下固定螺丝17，方便对下安装块13进行安装；入料板1、撒料板3、上安装块8和下安装块13均由高铬铸铁制成，使本装置更加耐磨、耐热；上安装块8为“T”字形结构，下安装块13为“凸”字形结构，使上安装块8和入料板1之间、下安装块13和撒料板3之间的连接更加稳固；相邻的两条分隔条4之间开凿有四个撒料孔5，使原料可以充分的打散；撒料板3为一个梯形，增加原料可以铺盖的范围，使原料更加松散。具体的，使用本技术时，首先使用上固定螺丝16将上安装块8安装在入料板1底部，使用下固定螺丝17将下安装块13安装在撒料板3底部，随后将撒料装置安装在工作位置上，在进行工作时，原料从出料口落入到入料板1上，随后在重力作用下，原料从入料板1落入到撒料板3上，在分隔条4的作用下，将原料进行分隔，使原料松散，随后从撒料孔5落入下一道工序，在撒料孔5的作用下，原料被充分的散开，可以充分的进行换热，在使用时如果连接件发生了损坏，只需要替换损坏的连接件即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的预热器撒料板，包括入料板(1)，其特征在于：所述入料板(1)相对应的两侧均固定安装有侧挡板(2)，所述入料板(1)的一侧固定安装有撒料板(3)，所述撒料板(3)的一侧固定安装有若干分隔条(4)，所述撒料板(3)远离入料板(1)的一侧开凿有撒料孔(5)，所述入料板(1)的底部开凿有两个上安装槽(6)，所述入料板(1)的下方且位于两个上安装槽(6)的内部均开凿有两个第一上固定孔(7)，所述上安装槽(6)的内部卡接有上安装块(8)，所述上安装块(8)靠近入料板(1)的一侧开凿有两个第二上固定孔(9)，所述上安装块(8)远离入料板(1)的一侧开凿有上安装孔(10)，所述撒料板(3)的底部开凿有两个下安装槽(11)，所述撒料板(3)的下方且位于两个下安装槽(11)的内部均开凿有三个第一下固定孔(12)所述下安装槽(11)内部卡接有下安装块(13)，所述下安装块(13)靠近撒料板(3)的一侧开凿有三个第二下固定孔(14)，所述下安装块(13)远离撒料板(3)的一侧开凿有下安装孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的预热器撒料板，包括入料板(1)，其特征在于：所述入料板(1)相对应的两侧均固定安装有侧挡板(2)，所述入料板(1)的一侧固定安装有撒料板(3)，所述撒料板(3)的一侧固定安装有若干分隔条(4)，所述撒料板(3)远离入料板(1)的一侧开凿有撒料孔(5)，所述入料板(1)的底部开凿有两个上安装槽(6)，所述入料板(1)的下方且位于两个上安装槽(6)的内部均开凿有两个第一上固定孔(7)，所述上安装槽(6)的内部卡接有上安装块(8)，所述上安装块(8)靠近入料板(1)的一侧开凿有两个第二上固定孔(9)，所述上安装块(8)远离入料板(1)的一侧开凿有上安装孔(10)，所述撒料板(3)的底部开凿有两个下安装槽(11)，所述撒料板(3)的下方且位于两个下安装槽(11)的内部均开凿有三个第一下固定孔(12)所述下安装槽(11)内部卡接有下安装块(13)，所述下安装块(13)靠近撒料板(3)的一侧开凿有三个第二下固定孔(14)，所述下安装块(13)远离撒料板(3)的一侧开凿有下安装孔(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾君国，邹波，林廷全，王心伟，潘波，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51