一种活塞杆锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活塞杆锁紧装置，包括凸块、连接杆、圆杆、连接块以及转动杆，所述活塞杆本体环形侧面上部固定凸块，所述连接盘右侧面上部位置加工通孔，所述连接杆右端穿过凸块以及通孔，并延伸至连接盘右侧，所述连接杆右侧面前部位置加工凹台，所述圆杆固定在凹台内部前侧面，所述圆杆前端贯穿在连接块内部，所述连接块固定在转动杆上端，所述转动杆环形侧面后部与连接盘前侧面紧密贴合，所述转动杆下侧面加工盲孔，所述盲孔内部上侧面焊接弹簧，该设计实现了活塞杆与连接盘之间的锁紧，本实用新型专利技术锁紧操作简单，有效提高了活塞杆与活塞体之间连接的稳定性。

A locking device for piston rod

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆锁紧装置
本技术是一种活塞杆锁紧装置，属于汽车配件

技术介绍
活塞杆通过与活塞体连接并带动活塞体在缸体内部移动，实现动力的传输，现有技术中活塞杆在使用过程中容易与活塞体发生松动，从而影响使用效果，所以需要一种活塞杆锁紧装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种活塞杆锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术锁紧操作简单，有效提高了活塞杆与活塞体之间连接的稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种活塞杆锁紧装置，包括活塞杆本体、连接盘、活塞体以及螺纹杆，所述螺纹杆设置在活塞杆本体右侧面，所述连接盘前侧面设置螺纹孔，所述螺纹杆前端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述活塞体固定在连接盘环形侧面，所述连接盘上端通过锁紧组件一与活塞杆本体上端相连接，所述连接盘下端通过锁紧组件二与活塞杆本体下端相连接，所述锁紧组件一包括凸块、连接杆、圆杆、连接块、转动杆以及卡杆，所述活塞杆本体环形侧面上部固定凸块，所述连接盘右侧面上部位置加工通孔，所述连接杆右端穿过凸块以及通孔，并延伸至连接盘右侧，所述连接杆右侧面前部位置加工凹台，所述圆杆固定在凹台内部前侧面，所述圆杆前端贯穿在连接块内部，所述连接块固定在转动杆上端，所述转动杆环形侧面后部与连接盘前侧面紧密贴合，所述转动杆下侧面加工盲孔，所述盲孔内部上侧面焊接弹簧，所述弹簧下端连接卡杆，所述卡杆上端安装在盲孔内部，所述卡杆下端卡合在卡孔内部，所述卡孔加工在连接盘前侧的螺纹杆环形侧面上部位置。进一步地，所述锁紧组件二结构与锁紧组件一结构相同。进一步地，所述连接块上端呈弧形结构。进一步地，所述圆杆左端加工有凸环，且凸环右侧面与连接块左侧面相贴合。进一步地，所述连接杆呈T型结构。进一步地，所述卡杆下端呈弧形结构。进一步地，所述连接杆外径尺寸与转动杆外径尺寸相同。本技术的有益效果：本技术的一种活塞杆锁紧装置，通过连接杆对凸块和连接盘进行连接，然后通过旋转杆带动卡杆旋转至卡孔上侧，在弹簧的弹力作用下使卡杆稳定卡合在卡孔内部，从而实现连接盘与螺纹杆和活塞杆本体之间的连接，该设计实现了活塞杆与连接盘之间的锁紧，提高了活塞杆与活塞体之间连接的稳定性，本技术锁紧操作简单，有效提高了活塞杆与活塞体之间连接的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中活塞体、螺纹杆、连接盘与活塞体的连接立体结构示意图；图3为本技术的左侧剖视图；图4为本技术中锁紧组件一的结构示意图；图5为本技术中连接杆、连接块、转动杆以及卡杆连接的立体图；图中：1-活塞杆本体、2-连接盘、3-活塞体、4-锁紧组件一、5-螺纹杆、6-锁紧组件二、401-凸块、402-通孔、403-连接杆、404-凹台、405-圆杆、406-连接块、407-转动杆、408-盲孔、409-弹簧、410-卡杆、411-卡孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆锁紧装置，包括活塞杆本体1、连接盘2、活塞体3以及螺纹杆5，螺纹杆5设置在活塞杆本体1右侧面，连接盘2前侧面设置螺纹孔，螺纹杆5前端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，活塞体3固定在连接盘2环形侧面，连接盘2上端通过锁紧组件一4与活塞杆本体1上端相连接，连接盘2下端通过锁紧组件二6与活塞杆本体1下端相连接。锁紧组件一4包括凸块401、连接杆403、圆杆405、连接块406、转动杆407以及卡杆410，活塞杆本体1环形侧面上部固定凸块401，连接盘2右侧面上部位置加工通孔402，连接杆403右端穿过凸块401以及通孔402，并延伸至连接盘2右侧，连接杆403右侧面前部位置加工凹台404，圆杆405固定在凹台404内部前侧面，圆杆405前端贯穿在连接块406内部，连接块406固定在转动杆407上端，转动杆407环形侧面后部与连接盘2前侧面紧密贴合，转动杆407下侧面加工盲孔408，盲孔408内部上侧面焊接弹簧409，弹簧409下端连接卡杆410，卡杆410上端安装在盲孔408内部，卡杆410下端卡合在卡孔411内部，卡孔411加工在连接盘2前侧的螺纹杆5环形侧面上部位置。工作原理：将连接盘2套装在螺纹杆5环形侧面，并转动连接盘2使螺纹杆5通过螺纹啮合在螺纹孔内部，当连接盘2旋转至与活塞杆本体1右侧面相贴合时，停止转动连接盘2，此时通孔402对准连接杆403，将转动杆407旋转至与连接杆403水平的位置并向前推动连接杆403，使连接杆403通过连接块406带动转动杆407穿过通孔402并移动至连接盘2右侧，然后使转动杆407带动连接块406围绕着圆杆405旋转，从而转动杆407带动卡杆410旋转，当卡杆410旋转至其下端与螺纹杆5接触时，卡杆410在螺纹杆5的推力作用下向盲孔408内部移动，并对弹簧409产生压缩力，使弹簧409收缩，当卡杆410转动至卡孔411位置时，在弹簧409恢复形变的弹力作用下，卡杆410卡入至卡孔411内部，此时转动杆407左侧面与连接盘2右侧面紧密贴合，完成锁紧组件一4的操作后，以相同的操作方式对锁紧组件二6进行操作，从而实现活塞杆本体1与活塞体3之间的锁紧功能，有效提高了活塞杆本体1与活塞体3之间的连接稳定性。锁紧组件二6结构与锁紧组件一4结构相同。连接块406上端呈弧形结构，便于连接块406在凹台404内部旋转。圆杆405左端加工有凸环，且凸环右侧面与连接块406左侧面相贴合，提高了连接块406与圆杆405连接的稳定性。连接杆403呈T型结构，提高了凸块401与连接杆403连接的稳定性。卡杆410下端呈弧形结构，便于卡杆410滑入至卡孔411内部。连接杆403外径尺寸与转动杆407外径尺寸相同，便于转动杆407顺利穿过通孔402。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆锁紧装置，包括活塞杆本体(1)、连接盘(2)、活塞体(3)以及螺纹杆(5)，其特征在于：所述螺纹杆(5)设置在活塞杆本体(1)右侧面，所述连接盘(2)前侧面设置螺纹孔，所述螺纹杆(5)前端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述活塞体(3)固定在连接盘(2)环形侧面，所述连接盘(2)上端通过锁紧组件一(4)与活塞杆本体(1)上端相连接，所述连接盘(2)下端通过锁紧组件二(6)与活塞杆本体(1)下端相连接；/n所述锁紧组件一(4)包括凸块(401)、连接杆(403)、圆杆(405)、连接块(406)、转动杆(407)以及卡杆(410)，所述活塞杆本体(1)环形侧面上部固定凸块(401)，所述连接盘(2)右侧面上部位置加工通孔(402)，所述连接杆(403)右端穿过凸块(401)以及通孔(402)，并延伸至连接盘(2)右侧，所述连接杆(403)右侧面前部位置加工凹台(404)，所述圆杆(405)固定在凹台(404)内部前侧面，所述圆杆(405)前端贯穿在连接块(406)内部，所述连接块(406)固定在转动杆(407)上端，所述转动杆(407)环形侧面后部与连接盘(2)前侧面紧密贴合，所述转动杆(407)下侧面加工盲孔(408)，所述盲孔(408)内部上侧面焊接弹簧(409)，所述弹簧(409)下端连接卡杆(410)，所述卡杆(410)上端安装在盲孔(408)内部，所述卡杆(410)下端卡合在卡孔(411)内部，所述卡孔(411)加工在连接盘(2)前侧的螺纹杆(5)环形侧面上部位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆锁紧装置，包括活塞杆本体(1)、连接盘(2)、活塞体(3)以及螺纹杆(5)，其特征在于：所述螺纹杆(5)设置在活塞杆本体(1)右侧面，所述连接盘(2)前侧面设置螺纹孔，所述螺纹杆(5)前端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述活塞体(3)固定在连接盘(2)环形侧面，所述连接盘(2)上端通过锁紧组件一(4)与活塞杆本体(1)上端相连接，所述连接盘(2)下端通过锁紧组件二(6)与活塞杆本体(1)下端相连接；
所述锁紧组件一(4)包括凸块(401)、连接杆(403)、圆杆(405)、连接块(406)、转动杆(407)以及卡杆(410)，所述活塞杆本体(1)环形侧面上部固定凸块(401)，所述连接盘(2)右侧面上部位置加工通孔(402)，所述连接杆(403)右端穿过凸块(401)以及通孔(402)，并延伸至连接盘(2)右侧，所述连接杆(403)右侧面前部位置加工凹台(404)，所述圆杆(405)固定在凹台(404)内部前侧面，所述圆杆(405)前端贯穿在连接块(406)内部，所述连接块(406)固定在转动杆(407)上端，所述转动杆(407)环形侧面后部与连接盘(2)前侧面紧密贴合，所述转动杆(407)下侧面加工盲孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿宝，
申请(专利权)人：江苏保力佳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32