一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流局部通风机，具体是一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机。本实用新型专利技术解决了现有轴流局部通风机运行噪音大的问题。一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，包括第一内机壳、第二内机壳、第一消音器、第二消音器、第一中间机壳、第二中间机壳、第一外机壳、第二外机壳、第一折板、第二折板、第一电机、第二电机、第一叶轮、第二叶轮；其中，第一内机壳和第二内机壳均为圆筒形机壳；第一内机壳的外侧面后端固定装配有第一法兰；第一内机壳的外侧面前端固定装配有第二法兰；第二内机壳的外侧面后端固定装配有第三法兰，且第三法兰与第二法兰对接；第二内机壳的外侧面前端固定装配有第四法兰。本实用新型专利技术适用于煤矿井下。

An axial flow local fan with good noise reduction performance

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机
本技术涉及轴流局部通风机，具体是一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机。
技术介绍
轴流局部通风机广泛应用于煤矿井下，其作用是将新鲜空气输送至井下工作面。现有轴流局部通风机由于自身消音结构所限，普遍存在运行噪音大的问题，因此其长时间运行会对井下工作人员的健康造成危害。基于此，有必要专利技术一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，以解决现有轴流局部通风机运行噪音大的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有轴流局部通风机运行噪音大的问题，提供了一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机。本技术是采用如下技术方案实现的：一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，包括第一内机壳、第二内机壳、第一消音器、第二消音器、第一中间机壳、第二中间机壳、第一外机壳、第二外机壳、第一折板、第二折板、第一电机、第二电机、第一叶轮、第二叶轮；其中，第一内机壳和第二内机壳均为圆筒形机壳；第一内机壳的外侧面后端固定装配有第一法兰；第一内机壳的外侧面前端固定装配有第二法兰；第二内机壳的外侧面后端固定装配有第三法兰，且第三法兰与第二法兰对接；第二内机壳的外侧面前端固定装配有第四法兰；第一消音器的前端面内边缘与第一法兰对接；第二消音器的后端面内边缘与第四法兰对接；第一中间机壳和第二中间机壳均为圆筒形机壳；第一中间机壳的内侧面后端固定装配有第五法兰，且第五法兰的内侧面与第一内机壳的外侧面后部配合；第一中间机壳的内侧面前端固定装配有第六法兰，且第六法兰的内侧面与第一内机壳的外侧面前部配合；第二中间机壳的内侧面前端固定装配有第七法兰，且第七法兰的内侧面与第二内机壳的外侧面后部配合；第二中间机壳的内侧面后端固定装配有第八法兰，且第八法兰的内侧面与第二内机壳的外侧面前部配合；第一中间机壳、第一内机壳、第五法兰、第六法兰共同围成第一减噪腔，且第一减噪腔内填充有消音棉层；第二中间机壳、第二内机壳、第七法兰、第八法兰共同围成第二减噪腔，且第二减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳为槽口朝下的弧槽形空心机壳，且第一外机壳的内部填充有消音棉层；第二外机壳为槽口朝上的弧槽形空心机壳，且第二外机壳的内部填充有消音棉层；第一折板的数目为两个，且两个第一折板均为纵向条形折板；两个第一折板的直立段分别垂直固定于第一外机壳的两个槽沿面内边缘；两个第一折板的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第一紧固孔；第二折板的数目为两个，且两个第二折板均为纵向条形折板；两个第二折板的直立段分别垂直固定于第二外机壳的两个槽沿面内边缘；两个第二折板的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第二紧固孔；两个第一折板的水平段分别与两个第二折板的水平段对接，且2N个第一紧固孔与2N个第二紧固孔一一正对；2N个第一紧固孔和2N个第二紧固孔内共同穿设有2N个螺栓，且每个螺栓上均旋拧有一个螺母；第一外机壳的内侧面后端、第二外机壳的内侧面后端、两个第一折板的直立段内侧面后端、两个第二折板的直立段内侧面后端均与第一法兰的外侧面配合；第一外机壳的内侧面前端、第二外机壳的内侧面前端、两个第一折板的直立段内侧面前端、两个第二折板的直立段内侧面前端均与第四法兰的外侧面配合；第一外机壳的内侧面后部、第二外机壳的内侧面后部、两个第一折板的直立段内侧面后部、两个第二折板的直立段内侧面后部均与第一中间机壳的外侧面配合；第一外机壳的内侧面前部、第二外机壳的内侧面前部、两个第一折板的直立段内侧面前部、两个第二折板的直立段内侧面前部均与第二中间机壳的外侧面配合；第一外机壳的内侧面中部、第二外机壳的内侧面中部、两个第一折板的直立段内侧面中部、两个第二折板的直立段内侧面中部均分别与第二法兰的外侧面和第三法兰的外侧面配合；第一外机壳、第二外机壳、两个第一折板、两个第二折板、第一内机壳、第一法兰、第五法兰共同围成第三减噪腔，且第三减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳、第二外机壳、两个第一折板、两个第二折板、第一内机壳、第二法兰、第六法兰共同围成第四减噪腔，且第四减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳、第二外机壳、两个第一折板、两个第二折板、第二内机壳、第三法兰、第七法兰共同围成第五减噪腔，且第五减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳、第二外机壳、两个第一折板、两个第二折板、第二内机壳、第四法兰、第八法兰共同围成第六减噪腔，且第六减噪腔内填充有消音棉层；第一电机和第二电机均为隔爆电机；第一电机的机座支撑固定于第一内机壳的内侧面后部，且第一电机的输出轴朝前；第二电机的机座支撑固定于第二内机壳的内侧面前部，且第二电机的输出轴朝后；第一叶轮固定装配于第一电机的输出轴上；第二叶轮固定装配于第二电机的输出轴上；N为正整数，且N≥2。工作时，第一电机和第二电机均进行高速旋转，并分别带动第一叶轮和第二叶轮进行高速旋转。在第一叶轮和第二叶轮的抽送作用下，新鲜空气依次经第一消音器、第一内机壳、第二内机壳、第二消音器输送至井下工作面。在此过程中，填充于第一至第六减噪腔内、第一及第二外机壳内部的消音棉层共同对工作过程中产生的运行噪音进行反射消耗，由此使得运行噪音显著减小。基于上述过程，与现有轴流局部通风机相比，本技术所述的一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机通过采用全新的消音结构，显著减小了运行噪音，由此充分保护了井下工作人员的健康。本技术结构合理、设计巧妙，有效解决了现有轴流局部通风机运行噪音大的问题，适用于煤矿井下。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图。图3是本技术中第一外机壳、第二外机壳、第一折板、第二折板的结构示意图。图4是图3的右视图。图中：1-第一内机壳，2-第二内机壳，3-第一消音器，4-第二消音器，5-第一中间机壳，6-第二中间机壳，7-第一外机壳，8-第二外机壳，9-第一折板，10-第二折板，11-第一电机，12-第二电机，13-第一叶轮，14-第二叶轮。具体实施方式一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，包括第一内机壳1、第二内机壳2、第一消音器3、第二消音器4、第一中间机壳5、第二中间机壳6、第一外机壳7、第二外机壳8、第一折板9、第二折板10、第一电机11、第二电机12、第一叶轮13、第二叶轮14；其中，第一内机壳1和第二内机壳2均为圆筒形机壳；第一内机壳1的外侧面后端固定装配有第一法兰；第一内机壳1的外侧面前端固定装配有第二法兰；第二内机壳2的外侧面后端固定装配有第三法兰，且第三法兰与第二法兰对接；第二内机壳2的外侧面前端固定装配有第四法兰；第一消音器3的前端面内边缘与第一法兰对接；第二消音器4的后端面内边缘与第四法兰对接；第一中间机壳5和第二中间机壳6均为圆筒形机壳；第一中间机壳5的内侧面后端固定装配有第五法兰，且第五法兰的内侧面与第一内机壳1的外侧面后部配合；第一中间机壳5的内侧面前端固定装配有第六法兰，且第六法兰的内侧面与第一内机壳1的外侧面前部配合；第二中间机壳6的内侧面前端固定装配有第七法兰，且第七法兰的内侧面与第二内机壳2的外侧面后部配合；第二中间机壳6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，其特征在于：包括第一内机壳（1）、第二内机壳（2）、第一消音器（3）、第二消音器（4）、第一中间机壳（5）、第二中间机壳（6）、第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、第一折板（9）、第二折板（10）、第一电机（11）、第二电机（12）、第一叶轮（13）、第二叶轮（14）；其中，第一内机壳（1）和第二内机壳（2）均为圆筒形机壳；第一内机壳（1）的外侧面后端固定装配有第一法兰；第一内机壳（1）的外侧面前端固定装配有第二法兰；第二内机壳（2）的外侧面后端固定装配有第三法兰，且第三法兰与第二法兰对接；第二内机壳（2）的外侧面前端固定装配有第四法兰；第一消音器（3）的前端面内边缘与第一法兰对接；第二消音器（4）的后端面内边缘与第四法兰对接；第一中间机壳（5）和第二中间机壳（6）均为圆筒形机壳；第一中间机壳（5）的内侧面后端固定装配有第五法兰，且第五法兰的内侧面与第一内机壳（1）的外侧面后部配合；第一中间机壳（5）的内侧面前端固定装配有第六法兰，且第六法兰的内侧面与第一内机壳（1）的外侧面前部配合；第二中间机壳（6）的内侧面前端固定装配有第七法兰，且第七法兰的内侧面与第二内机壳（2）的外侧面后部配合；第二中间机壳（6）的内侧面后端固定装配有第八法兰，且第八法兰的内侧面与第二内机壳（2）的外侧面前部配合；第一中间机壳（5）、第一内机壳（1）、第五法兰、第六法兰共同围成第一减噪腔，且第一减噪腔内填充有消音棉层；第二中间机壳（6）、第二内机壳（2）、第七法兰、第八法兰共同围成第二减噪腔，且第二减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳（7）为槽口朝下的弧槽形空心机壳，且第一外机壳（7）的内部填充有消音棉层；第二外机壳（8）为槽口朝上的弧槽形空心机壳，且第二外机壳（8）的内部填充有消音棉层；第一折板（9）的数目为两个，且两个第一折板（9）均为纵向条形折板；两个第一折板（9）的直立段分别垂直固定于第一外机壳（7）的两个槽沿面内边缘；两个第一折板（9）的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第一紧固孔；第二折板（10）的数目为两个，且两个第二折板（10）均为纵向条形折板；两个第二折板（10）的直立段分别垂直固定于第二外机壳（8）的两个槽沿面内边缘；两个第二折板（10）的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第二紧固孔；两个第一折板（9）的水平段分别与两个第二折板（10）的水平段对接，且2N个第一紧固孔与2N个第二紧固孔一一正对；2N个第一紧固孔和2N个第二紧固孔内共同穿设有2N个螺栓，且每个螺栓上均旋拧有一个螺母；第一外机壳（7）的内侧面后端、第二外机壳（8）的内侧面后端、两个第一折板（9）的直立段内侧面后端、两个第二折板（10）的直立段内侧面后端均与第一法兰的外侧面配合；第一外机壳（7）的内侧面前端、第二外机壳（8）的内侧面前端、两个第一折板（9）的直立段内侧面前端、两个第二折板（10）的直立段内侧面前端均与第四法兰的外侧面配合；第一外机壳（7）的内侧面后部、第二外机壳（8）的内侧面后部、两个第一折板（9）的直立段内侧面后部、两个第二折板（10）的直立段内侧面后部均与第一中间机壳（5）的外侧面配合；第一外机壳（7）的内侧面前部、第二外机壳（8）的内侧面前部、两个第一折板（9）的直立段内侧面前部、两个第二折板（10）的直立段内侧面前部均与第二中间机壳（6）的外侧面配合；第一外机壳（7）的内侧面中部、第二外机壳（8）的内侧面中部、两个第一折板（9）的直立段内侧面中部、两个第二折板（10）的直立段内侧面中部均分别与第二法兰的外侧面和第三法兰的外侧面配合；第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、两个第一折板（9）、两个第二折板（10）、第一内机壳（1）、第一法兰、第五法兰共同围成第三减噪腔，且第三减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、两个第一折板（9）、两个第二折板（10）、第一内机壳（1）、第二法兰、第六法兰共同围成第四减噪腔，且第四减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、两个第一折板（9）、两个第二折板（10）、第二内机壳（2）、第三法兰、第七法兰共同围成第五减噪腔，且第五减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、两个第一折板（9）、两个第二折板（10）、第二内机壳（2）、第四法兰、第八法兰共同围成第六减噪腔，且第六减噪腔内填充有消音棉层；第一电机（11）和第二电机（12）均为隔爆电机；第一电机（11）的机座支撑固定于第一内机壳（1）的内侧面后部，且第一电机（11）的输出轴朝前；第二电机（12）的机座支撑固定于第二内机壳（2）的内侧面前部，且第二电机（12）的输出轴朝后；第一叶轮（13）固定装配于第一电机（11）的输出轴上；第二叶轮（14）固定装配于第二...

【技术特征摘要】
1.一种具有良好减噪性能的轴流局部通风机，其特征在于：包括第一内机壳（1）、第二内机壳（2）、第一消音器（3）、第二消音器（4）、第一中间机壳（5）、第二中间机壳（6）、第一外机壳（7）、第二外机壳（8）、第一折板（9）、第二折板（10）、第一电机（11）、第二电机（12）、第一叶轮（13）、第二叶轮（14）；其中，第一内机壳（1）和第二内机壳（2）均为圆筒形机壳；第一内机壳（1）的外侧面后端固定装配有第一法兰；第一内机壳（1）的外侧面前端固定装配有第二法兰；第二内机壳（2）的外侧面后端固定装配有第三法兰，且第三法兰与第二法兰对接；第二内机壳（2）的外侧面前端固定装配有第四法兰；第一消音器（3）的前端面内边缘与第一法兰对接；第二消音器（4）的后端面内边缘与第四法兰对接；第一中间机壳（5）和第二中间机壳（6）均为圆筒形机壳；第一中间机壳（5）的内侧面后端固定装配有第五法兰，且第五法兰的内侧面与第一内机壳（1）的外侧面后部配合；第一中间机壳（5）的内侧面前端固定装配有第六法兰，且第六法兰的内侧面与第一内机壳（1）的外侧面前部配合；第二中间机壳（6）的内侧面前端固定装配有第七法兰，且第七法兰的内侧面与第二内机壳（2）的外侧面后部配合；第二中间机壳（6）的内侧面后端固定装配有第八法兰，且第八法兰的内侧面与第二内机壳（2）的外侧面前部配合；第一中间机壳（5）、第一内机壳（1）、第五法兰、第六法兰共同围成第一减噪腔，且第一减噪腔内填充有消音棉层；第二中间机壳（6）、第二内机壳（2）、第七法兰、第八法兰共同围成第二减噪腔，且第二减噪腔内填充有消音棉层；第一外机壳（7）为槽口朝下的弧槽形空心机壳，且第一外机壳（7）的内部填充有消音棉层；第二外机壳（8）为槽口朝上的弧槽形空心机壳，且第二外机壳（8）的内部填充有消音棉层；第一折板（9）的数目为两个，且两个第一折板（9）均为纵向条形折板；两个第一折板（9）的直立段分别垂直固定于第一外机壳（7）的两个槽沿面内边缘；两个第一折板（9）的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第一紧固孔；第二折板（10）的数目为两个，且两个第二折板（10）均为纵向条形折板；两个第二折板（10）的直立段分别垂直固定于第二外机壳（8）的两个槽沿面内边缘；两个第二折板（10）的水平段各开设有N个上下贯通且沿纵向等距排列的第二紧固孔；两个第一折板（9）的水平段分别与两个第二折板（10）的水平段对接，且2N个第一紧固孔与2N个第二紧固孔一一正对；2N个第一紧固孔和2N个第二紧固孔内共同穿设有2N个螺栓，且每个螺栓上均旋拧有一个螺母；第一外机壳（7）的内侧面后端、第二外机壳（8）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勇豪，韩庆祥，杨杰，
申请(专利权)人：山西华鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14