本实用新型专利技术公开了一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，包括压路机本体，所述压路机本体的振动轮内设有可调谐偏心器，所述可调谐偏心器包括偏心块本体，所述偏心块本体内设有马蹄形容纳腔，所述偏心块本体位于马蹄形容纳腔一侧外部设有弧形配重板，所述固定块端部设有延伸至偏心块本体外部的转动轴，所述马蹄形容纳腔两侧端面设有与其内部轮廓相适配的弧形槽轨，所述两弧形槽轨之间夹持有若干可转动的配重辊筒，所述配重辊筒表面包覆有减震层，所述弧形槽轨与销轴之间设有缓冲组件。本实用新型专利技术的振动轮力矩可调谐的振动压路机，设计结构简单，换振幅方便，不易发生卡顿等机械故障，不会对液压部件产生冲击，提高了其使用寿命。
A vibratory roller with adjustable moment of vibratory wheel
【技术实现步骤摘要】
一种振动轮力矩可调谐的振动压路机
本技术涉及一种压路机，具体涉及一种力矩可调谐的压路机。
技术介绍
压路机又称压土机，是一种修路的设备，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实，振动式压路机的振动轮是核心设备，振动轮的钢轮内部设置有激振器，激振器通过驱动偏心块总成的转动，产生具有一定振幅和频率的振动，从而对地面产生一定的激振力，以进行路面的压实作业，传统活动偏心块结构换振幅时的冲击和噪声较大，普遍采用改变活动偏心块与固定偏心块之间的夹角来实现，而此夹角的调整传统上通过两种方式实现：一是通过转轴上的键槽位置与活动偏心块键槽位置来调整；二是在固定偏心块和活动偏心块上打通孔，通过螺栓实现不同位置孔的连接来调整，这样的设计结构复杂，换振幅时存在不便，且容易发生卡顿等机械故障，偏心块结构换振幅时，还会对液压部件产生冲击，削减了其使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，方便使用。技术方案：本技术所述的一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，包括压路机本体，所述压路机本体的振动轮内设有可调谐偏心器，所述可调谐偏心器包括偏心块本体，所述偏心块本体包括通过螺栓连接的第一块体以及第二块体，所述偏心块本体内设有马蹄形容纳腔，所述偏心块本体位于马蹄形容纳腔一侧外部设有弧形配重板，所述马蹄形容纳腔内壁设有延伸至其中央处的固定块，所述固定块端部设有延伸至偏心块本体外部的转动轴，所述马蹄形容纳腔两侧端面设有与其内部轮廓相适配的弧形槽轨，所述两弧形槽轨之间夹持有若干可转动的配重辊筒，所述配重辊筒通过其端面的销轴滑动连接于弧形槽轨内，所述配重辊筒端面设有盲孔，所述销轴转动的插设于盲孔内，所述配重辊筒表面包覆有减震层，所述弧形槽轨与销轴之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括贴合设于弧形槽轨内壁的缓冲壁，所述缓冲壁的截面为波浪形，所述销轴周面均匀环绕的设有若干弓形弹簧片，所述弓形弹簧片轮廓与缓冲壁表面轮廓相适配。所述减震层包括设于配重辊筒表面的第一减震层，所述第一减震层外表面布满沿配重辊筒径向方向的减震柱，所述减震柱顶端连接于第二减震层。所述第一减震层外表面位于相邻的四个减震柱之间设有第一减震凸起，所述第二减震层内表面设有与第一减震凸起相对应的第二减震凸起。所述盲孔内设有转动轴承，所述转动轴承连接于销轴。所述弧形槽轨的轮廓为三分之四至六分之五圆状，所述弓形弹簧片设有3～5个。所述固定块与配重辊筒的接触面设有用于减震的橡胶层，所述第一块体、第二块体内均设有相对应的开槽，所述两开槽闭合构成马蹄形容纳腔。有益效果：本技术的一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，使用时，通过调节可调谐偏心器的转动方向调节振幅，当可调偏心器顺时针转动时，在惯性和离心力的作用下，配重辊筒沿弧形槽轨滑动至靠近弧形配重板一侧；当可调偏心器逆时针转动时，在惯性和离心力的作用下，配重辊筒沿弧形槽轨滑动至远离弧形配重板一侧，由于两种状态的力矩不同，从而达到换振幅的效果，为了消除多余振动，不仅在配重辊筒表面增加减震层，防止其互相磕碰带来的振动，销轴上的弓形弹簧片还会与缓冲壁的波浪形表面发生阻挡作用，弓形弹簧片经过缓冲壁时会发生弹性形变，使得配重辊筒的移动速度变缓，进而减少振动，设计结构简单，换振幅方便，不易发生卡顿等机械故障，不会对液压部件产生冲击，提高了其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术可调谐偏心器的逆时针转动示意图；图3为本技术可调谐偏心器的顺时针转动示意图；图4为本技术可调谐偏心器的侧视图；图5为本技术减震层的局部示意图；图6为本技术缓冲组件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1至图6所示，本技术的一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，包括压路机本体1，压路机本体1的振动轮2内设有可调谐偏心器，可调谐偏心器包括偏心块本体3，偏心块本体3包括通过螺栓连接的第一块体4以及第二块体5，偏心块本体3内设有马蹄形容纳腔6，偏心块本体3位于马蹄形容纳腔6一侧外部设有弧形配重板7，马蹄形容纳腔6内壁设有延伸至其中央处的固定块8，固定块8端部设有延伸至偏心块本体3外部的转动轴9，马蹄形容纳腔6两侧端面设有与其内部轮廓相适配的弧形槽轨10，两弧形槽轨10之间夹持有若干可转动的配重辊筒11，配重辊筒11通过其端面的销轴12滑动连接于弧形槽轨10内，配重辊筒11端面设有盲孔，销轴12转动的插设于盲孔内，配重辊筒11表面包覆有减震层，弧形槽轨10与销轴12之间设有缓冲组件，缓冲组件包括贴合设于弧形槽轨10内壁的缓冲壁13，缓冲壁13的截面为波浪形，销轴12周面均匀环绕的设有若干弓形弹簧片14，弓形弹簧片14轮廓与缓冲壁13表面轮廓相适配。减震层包括设于配重辊筒11表面的第一减震层15，第一减震层15外表面布满沿配重辊筒11径向方向的减震柱16，减震柱16顶端连接于第二减震层17。第一减震层15外表面位于相邻的四个减震柱16之间设有第一减震凸起18，第二减震层17内表面设有与第一减震凸起18相对应的第二减震凸起19。盲孔内设有转动轴承，转动轴承连接于销轴。弧形槽轨10的轮廓为三分之四至六分之五圆状，弓形弹簧片14设有3～5个。固定块8与配重辊筒11的接触面设有用于减震的橡胶层，第一块体4、第二块体5内均设有相对应的开槽20，两开槽20闭合构成马蹄形容纳腔6。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，其特征在于：包括压路机本体，所述压路机本体的振动轮内设有可调谐偏心器，所述可调谐偏心器包括偏心块本体，所述偏心块本体包括通过螺栓连接的第一块体以及第二块体，所述偏心块本体内设有马蹄形容纳腔，所述偏心块本体位于马蹄形容纳腔一侧外部设有弧形配重板，所述马蹄形容纳腔内壁设有延伸至其中央处的固定块，所述固定块端部设有延伸至偏心块本体外部的转动轴，所述马蹄形容纳腔两侧内壁设有弧形槽轨，所述两弧形槽轨之间夹持有若干可转动的配重辊筒，所述配重辊筒通过其端面的销轴滑动连接于弧形槽轨内，所述配重辊筒端面设有盲孔，所述销轴转动的插设于盲孔内，所述配重辊筒表面包覆有减震层，所述弧形槽轨与销轴之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括贴合设于弧形槽轨内壁的缓冲壁，所述缓冲壁的截面为波浪形，所述销轴周面均匀环绕的设有若干弓形弹簧片，所述弓形弹簧片轮廓与缓冲壁表面轮廓相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动轮力矩可调谐的振动压路机，其特征在于：包括压路机本体，所述压路机本体的振动轮内设有可调谐偏心器，所述可调谐偏心器包括偏心块本体，所述偏心块本体包括通过螺栓连接的第一块体以及第二块体，所述偏心块本体内设有马蹄形容纳腔，所述偏心块本体位于马蹄形容纳腔一侧外部设有弧形配重板，所述马蹄形容纳腔内壁设有延伸至其中央处的固定块，所述固定块端部设有延伸至偏心块本体外部的转动轴，所述马蹄形容纳腔两侧内壁设有弧形槽轨，所述两弧形槽轨之间夹持有若干可转动的配重辊筒，所述配重辊筒通过其端面的销轴滑动连接于弧形槽轨内，所述配重辊筒端面设有盲孔，所述销轴转动的插设于盲孔内，所述配重辊筒表面包覆有减震层，所述弧形槽轨与销轴之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括贴合设于弧形槽轨内壁的缓冲壁，所述缓冲壁的截面为波浪形，所述销轴周面均匀环绕的设有若干弓形弹簧片，所述弓形弹簧片轮廓与缓冲壁表面轮廓相适配。
2.根据权利要求1所述的振动轮力矩可调谐的振动压路机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清越，张嵩海，
申请(专利权)人：南京宏思通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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