一种回流焊过网带后的助推机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB领域，特别是一种回流焊过网带后的助推机构。它包括安装侧板、连接件、滚筒、固定架、电机、同步带轮、同步带、悬挂槽和限位支撑脚，连接件设置于安装侧板间，两块安装侧板上方转动连接有滚筒，固定架一块安装侧板连接，电机设置于固定架上，电机主轴和滚筒的转轴上设置有同步带轮，电机经同步带和同步带轮驱动滚筒转动，两块安装侧板上对应开设有悬挂槽，两块安装侧板下方设置有限位支撑脚。它通过填补过网带和皮带之间的输送空隙，使得经过回流焊后的PCB板受力均匀地从过网带输送到皮带上，减少了因PCB板温度较高在转运过程中受力不均匀导致的板件损坏情况，增加了PCB产线的自动化程度，也提高了PCB板的传输质量和传输效率。

A kind of booster mechanism after reflow soldering through mesh belt

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊过网带后的助推机构
本技术涉及PCB领域，特别是一种回流焊过网带后的助推机构。
技术介绍
回流焊在电路板的印制过程中极为常见，电路板上的很多电子元件都是通过回流焊焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。通过回流焊焊接的温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，相对于人工贴片更加方便快捷。但是目前市面上很多回流焊设备在出口端的过网带向外延伸的距离较短，并且未超过两侧的护板及后续的转轴，导致无法与后续输送机的皮带相连，导致过网带无法直接将PCB板直接输送到输送机的皮带上。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种回流焊过网带后的助推机构，填补过网带和皮带之间的输送空隙，使得经过回流焊后的PCB板受力均匀地从过网带平稳地输送到皮带上，从而解决了PCB板经回流焊后温度较高难以转运的问题，也减少了因PCB板温度较高在转运过程中受力不均匀导致的板件损坏情况，增加了PCB产线的自动化程度，也提高了PCB板的传输质量和传输效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种回流焊过网带后的助推机构，包括安装侧板、连接件、滚筒、固定架、电机、同步带轮、同步带、悬挂槽和限位支撑脚，所述连接件设置于两块安装侧板之间，所述两块安装侧板上方转动连接有一排水平设置的滚筒，所述固定架与其中一块安装侧板连接，所述电机设置于固定架上，所述电机主轴和滚筒的转轴上设置有同步带轮，所述电机经同步带和同步带轮驱动滚筒转动，所述两块安装侧板上对应开设有悬挂槽，所述两块安装侧板下方对应设置有限位支撑脚。前述的回流焊过网带后的助推机构，还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮，所述导向轮上转动连接有转轴，所述转轴设置于安装侧板上，所述导向轮位于电机主轴和滚筒转轴之间，所述导向轮与同步带抵触连接。前述的回流焊过网带后的助推机构，还包括张紧轮，所述张紧轮上转动连接有转轴，所述转轴设置于安装侧板上，所述张紧轮位于几个滚筒转轴间隙的下方，所述张紧轮与同步带抵触连接。前述的回流焊过网带后的助推机构，还包括若干根固定杆，所述固定杆设置于两块安装侧板之间，所述固定杆与连接件平行设置。前述的回流焊过网带后的助推机构，所述电机为步进电机。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种回流焊过网带后的助推机构，填补过网带和皮带之间的输送空隙，使得经过回流焊后的PCB板受力均匀地从过网带平稳地输送到皮带上，从而解决了PCB板经回流焊后温度较高难以转运的问题，也减少了因PCB板温度较高在转运过程中受力不均匀导致的板件损坏情况，增加了PCB产线的自动化程度，也提高了PCB板的传输质量和传输效率；2)通过在两块安装侧板上设置悬挂槽，使得助推机构能够平稳地通过悬挂槽放置在回流焊过网带后位于上方的转轴上，通过在悬挂槽与所述转轴连接处开设圆弧槽，使得悬挂槽能够与转轴贴合的更加紧密，转轴转动过程中不会对悬挂槽和转轴自身造成太多磨损；通过在限位支撑脚的中间位置设置凹槽，所述限位支撑脚接地处理或者经放置于回流焊过网带后位于下方的转轴上，限位支撑脚由于接地或架设在转轴上，配合上方的悬挂槽能够实现助推机构在水平方向的限位；3)通过在安装侧板之间设置连接件和固定杆，使得整个助推机构的稳定性更强，自身也更加坚固牢靠，有利于助推机构能够长期有效使用；4)通过在安装侧板上设置转速稳定可控的步进电机，使得受驱动的滚筒转动更加稳定；通过在电机和滚筒之间设置同步带和同步带轮进行传动，使得传动更加精确和稳定，利于PCB板从过网带稳定安全地输送到皮带上；5)通过在同步带轮所在的安装侧板上设置导向轮，使得同步带位置更加紧凑，也有利于同步带轮和同步带贴合的更加紧密，有效防止了同步带打滑的情况发生；通过在同步带轮所在的安装侧板上设置张紧轮，并使张紧轮设置于几个滚筒转轴的间隙下方，使得张紧轮对同步带的张紧后，滚筒转轴连接的同步带轮和同步带贴合的更加紧密，有效防止了同步带打滑的情况发生，有利于滚筒的稳定平滑转动，提高了PCB板的传输质量。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记的含义：1、安装侧板；2、连接件；3、滚筒；4、固定架；5、电机；6、同步带；7、悬挂槽；8、限位支撑脚；9、固定杆；10、同步带轮；11、导向机构；12、导向轮；13、张紧轮。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种回流焊过网带后的助推机构，如图1所示，包括安装侧板1、连接件2、滚筒3、固定架4、电机5、同步带轮10、同步带6、悬挂槽7和限位支撑脚8，所述连接件2设置于两块安装侧板1之间，所述两块安装侧板1上方转动连接有一排水平设置的滚筒3，所述滚筒3位于过网带和输送机的皮带之间，所述固定架4与其中一块安装侧板1连接，所述电机5设置于固定架4上，所述电机5为步进电机5，通过在安装侧板1上设置转速稳定可控的步进电机5，使得受驱动的滚筒3转动更加稳定；所述电机5主轴和滚筒3的转轴上设置有同步带轮10，所述同步带轮10设置于同一平面内，所述电机5经同步带6和同步带轮10驱动滚筒3转动，通过在电机5和滚筒3之间设置同步带6和同步带轮10进行传动，使得传动更加精确和稳定，利于PCB板从过网带稳定安全地输送到皮带上，所述两块安装侧板1上对应开设有悬挂槽7，通过在两块安装侧板1上设置悬挂槽7，使得助推机构能够平稳地通过悬挂槽7放置在回流焊过网带后位于上方的转轴上，通过在悬挂槽7与所述转轴连接处开设圆弧槽，使得悬挂槽7能够与转轴贴合的更加紧密，转轴转动过程中不会对悬挂槽7和转轴自身造成太多磨损，所述两块安装侧板1下方对应设置有限位支撑脚8，通过在限位支撑脚8的中间位置设置凹槽，所述限位支撑脚8接地处理或者经放置于回流焊过网带后位于下方的转轴上，限位支撑脚8由于接地或架设在转轴上，配合上方的悬挂槽7能够实现助推机构在水平方向的限位。所述回流焊过网带后的助推机构，还包括导向机构11，所述导向机构11包括导向轮12，所述导向轮12上转动连接有转轴，所述转轴设置于安装侧板1上，所述导向轮12位于电机5主轴和滚筒3转轴之间，所述导向轮12与同步带6抵触连接，通过在同步带轮10所在的安装侧板1上设置导向轮12，使得同步带6位置更加紧凑，也有利于同步带轮10和同步带6贴合的更加紧密，有效防止了同步带6打滑的情况发生。所述回流焊过网带后的助推机构，还包括张紧轮13，所述张紧轮13上转动连接有转轴，所述转轴设置于安装侧板1上，所述张紧轮13位于几个滚筒3转轴间隙的下方，所述张紧轮13与同步带6抵触连接，通过在同步带轮10所在的安装侧板1上设置张紧轮13，并使张紧轮13设置于几个滚筒3转轴的间隙下方，使得张紧轮13对同步带6的张紧后，滚筒3转轴连接的同步带轮10和同步带6贴合的更加紧密，有效防止了同步带6打滑的情况发生，有利于滚筒3的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊过网带后的助推机构，其特征在于，包括安装侧板(1)、连接件(2)、滚筒(3)、固定架(4)、电机(5)、同步带轮(10)、同步带(6)、悬挂槽(7)和限位支撑脚(8)，所述连接件(2)设置于两块安装侧板(1)之间，所述两块安装侧板(1)上方转动连接有一排水平设置的滚筒(3)，所述固定架(4)与其中一块安装侧板(1)连接，所述电机(5)设置于固定架(4)上，所述电机(5)主轴和滚筒(3)的转轴上设置有同步带轮(10)，所述电机(5)经同步带(6)和同步带轮(10)驱动滚筒(3)转动，所述两块安装侧板(1)上对应开设有悬挂槽(7)，所述两块安装侧板(1)下方对应设置有限位支撑脚(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊过网带后的助推机构，其特征在于，包括安装侧板(1)、连接件(2)、滚筒(3)、固定架(4)、电机(5)、同步带轮(10)、同步带(6)、悬挂槽(7)和限位支撑脚(8)，所述连接件(2)设置于两块安装侧板(1)之间，所述两块安装侧板(1)上方转动连接有一排水平设置的滚筒(3)，所述固定架(4)与其中一块安装侧板(1)连接，所述电机(5)设置于固定架(4)上，所述电机(5)主轴和滚筒(3)的转轴上设置有同步带轮(10)，所述电机(5)经同步带(6)和同步带轮(10)驱动滚筒(3)转动，所述两块安装侧板(1)上对应开设有悬挂槽(7)，所述两块安装侧板(1)下方对应设置有限位支撑脚(8)。


2.根据权利要求1所述的回流焊过网带后的助推机构，其特征在于，还包括导向机构(11)，所述导向机构(11)包括导向轮(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫良，
申请(专利权)人：苏州市伟杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32