一种用于洞穿管安装的行走轨道及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于洞穿管安装的行走轨道及施工方法，属于洞穿管安装工艺的技术领域；包括两根倒扣于混凝土管底部的槽钢，两根槽钢相互平行且分布于混凝土管底中线的两侧，用膨胀螺栓将两根槽钢固定；在两根槽钢之间焊接有多根横向加强肋，在混凝土管管底中线处竖向的固设一根架立筋，在架立筋的顶部焊接横向辅助筋，在槽钢上沿长度方向间隔设置有多个导向装置，且两根槽钢上的导向装置一一对应；导向装置包括U形限位板和U形限位板开口处设置的钢导轮，与U形限位板的底端焊接于槽钢的上表面。整个洞穿管行走轨道的安装过程简单有序，结构简单，加工方便，节省时间，而且方便了洞穿钢管的安装。

A kind of walking track and construction method for the installation of tunnel through pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于洞穿管安装的行走轨道及施工方法
本专利技术涉及洞穿管安装工艺的
，尤其涉及一种用于洞穿管安装的行走轨道及施工方法。
技术介绍
输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，洞穿管是其中一种结构形式，包括外衬的混凝土管和内衬的洞穿钢管；施工时，先将外衬的混凝土管用顶管工艺完成施工，然后将内衬的洞穿钢管液压推进外衬的混凝土管中。申请号为CN201811628434.0的中国专利，记载了本申请人为了解决“方便内衬的洞穿钢管推入混凝土管中”的技术问题而研发的技术方案，该方案包括隧洞洞身，隧洞洞身即本方案中的混凝土管。所述隧洞洞身内设有推进系统，所述隧洞洞身的进洞口设有推进设备，所述推进系统包括洞内滚动装置和洞内导轨装置，所述洞内滚动装置和洞内导轨装置在隧洞洞身内间隔布置，所述洞内滚动装置包括对称设置在隧洞洞身底部的一对耳环、设于耳环之间的钢轴以及转动设于钢轴上的套筒；洞穿钢管压在套筒上滚动进入混凝土管内。为了更好的固定滚动装置，在隧洞底部浇筑一层混凝土，将滚动装置包裹固定。采用上述方案在施工中，遇到了以下的问题：该方案中的结构较为复杂，施工工序较多，且施工难度较大，比较费时；并且施工工序中要在隧洞的底部浇筑一层混凝土用于加固滚动装置，浇筑混凝土的过程比较费时，延长了施工时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种用于洞穿管安装的行走轨道，其优点是结构简单，加工方便，节省时间，而且方便了洞穿钢管的安装。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于洞穿管安装的行走轨道，包括两根倒扣于混凝土管内壁底部的槽钢，两根槽钢相互平行且分布于混凝土管底中线的两侧，用膨胀螺栓将两根槽钢固定。在两根槽钢之间焊接有多根横向加强肋，多根横向加强肋沿槽钢的长度方向间隔设置。在混凝土管管底中线处竖向的固设一根架立筋，架立筋的底部抵接于混凝土管底，且架立筋经过横向加强肋的中部并焊接。在架立筋的顶部焊接有横向辅助筋，横向辅助筋水平设置且其投影与槽钢垂直相交。横向辅助筋的两个端头分别与两根槽钢的外边缘平齐。在槽钢上沿长度方向间隔设置有多个导向装置，且两根槽钢上的导向装置一一对应。导向装置包括U形限位板和U形限位板开口处设置的钢导轮，U形限位板开口沿混凝土管的直径倾斜向上，与U形限位板开口对应的封闭端焊接于槽钢的上表面。通过采用上述技术方案，膨胀螺栓将两根槽钢进行固定，防止两根槽钢从混凝土管管壁上滑落。间隔设置的多根横向加强肋对两根槽钢有支撑的作用，防止槽钢在承受中午挤压时从混凝土管管壁上滑落。钢导轮的设置，在洞穿钢管推进时，洞穿钢管的与管底的滑动摩擦改成了滚动摩擦，减少了洞穿钢管受到的阻力；且钢导轮对洞穿钢管起到了导向的作用，方便了洞穿钢管的安装。架立筋与横向辅助筋的设置，先通过架立筋底部混凝土管底中线的高程，量取出架立筋与混凝土管底中线的高差，将架立筋的高程确定，然后以横向辅助筋为基准，在其两端向上量取固定的高度，定出钢导轮顶面的位置；起到了辅助确定钢导轮的高程，方便了钢导轮的安装的作用。相比于
技术介绍
中的方案，本方案的结构简单，易施工，节省了较多的施工时间，且保证了钢导轮的结构强度，方便了洞穿钢管的安装。本专利技术进一步设置为：在槽钢与U形限位板之间加设有垫板。通过采用上述技术方案，方便调整钢导轮的高程，钢导轮的高程通过调整垫板的数量来进行调控。本专利技术进一步设置为：在U形限位板与横向加强肋之间设置有倾斜的角钢，角钢的顶端焊接于U形限位板的上部，角钢的下端抵接于混凝土管底部，角钢的侧面焊接于横向加强肋的侧面。通过采用上述技术方案，导向装置是沿混凝土管的直径方向倾斜设置的，在洞穿钢管放置于导向轮上时，U形限位板只可能朝向混凝土管内部弯折；而角钢的设置加强了导向装置的强度，防止了U形限位板朝向混凝土管内部弯折。本专利技术进一步设置为：在U形限位板的外边缘焊接有将多个U形限位板连接的纵向连接筋，纵向连接筋位于U形限位板的上端。通过采用上述技术方案，纵向连接筋将位于同一侧的导向装置串联成一个整体，保证了沿槽钢长度方向间隔设置有多个导向装置的整体性。本专利技术进一步设置为：在每个U形限位板上焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接于U形限位板的两根肋骨的中上部，支撑板的底部焊接于槽钢的上表面；支撑板位于U形限位板远离混凝土管入口的一侧。通过采用上述技术方案，在推动洞穿钢管进入混凝土管道时，洞穿钢管对导向装置产生朝向混凝土管出口方向的推力，而加设的支撑板位于导向装置远离混凝土管入口的一侧，在推力作用于导向装置时，支撑板对导向装置有与推力方向相反的支撑力产生，加强了导向装置与槽钢的连接强度。本专利技术进一步设置为：横向辅助筋的两端分别与其经过的角钢和U形限位板焊接。通过采用上述技术方案，在导轨上安放洞穿钢管时，架立筋与横向辅助筋将两根导轨上的导向装置连成一个整体，可以辅助钢导轮受力。本专利技术的第二个目的是提供一种用于洞穿管安装的行走轨道的安装方法，该方法操作简单，方便了钢导轮的精准定位，节省了钢导轮的施工时间。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于洞穿管安装的行走轨道的施工方法：S1：对混凝土管内洞穿钢管的设计轴线及设计高程进行复核；S2：预先计算出混凝土管底部要安装的导轨顶面和钢导轮顶面的高程；S3：根据洞穿钢管受力分析计算，确定槽钢的铺设角度以及铺设位置；在混凝土管内对槽钢的位置进行测量放线，先放出混凝土管的中线并标记，再通过中线确定出两侧的槽钢的位置并标记；S4：将槽钢按标记位置倒扣于混凝土管底两侧的管壁上，并用膨胀螺栓固定；S5：将横向加强肋的两端与两根槽钢进行焊接；S6：在横向加强肋的中部焊接架立筋，在架立筋的顶部焊接横向辅助筋，横向辅助筋水平设置且其投影与槽钢垂直相交；横向辅助筋的两个端头分别与两根槽钢的外边缘平齐；通过量取架立筋顶部与管底中线的高差来确定横向辅助筋的高程；S7：在槽钢上沿长度方向间隔设置有多个导向装置，且两根槽钢上的导向装置一一对应；导向装置包括U形限位板和U形限位板开口处设置的钢导轮，在安装导向装置时，以横向辅助筋为基准，在其两端向上量取固定的高度，定出钢导轮顶面的位置，然后将导向装置底部焊接固定；S8：设置角钢：角钢的顶部焊接于U形限位板的上端，角钢的下端头抵接于混凝土管的底部，且角钢底部的侧面焊接于横向加强肋的侧面；S9：焊接支撑板：支撑板的顶部焊接于U形限位板的两根肋骨的中上部，支撑板的底部焊接于槽钢的上表面；支撑板位于导向装置远离混凝土管入口的一侧；S10：在U形限位板的外边缘焊接有纵向连接筋，纵向连接筋将位于同一侧的导向装置串联成一个整体；S11：横向辅助筋的两端分别与经过的角钢和U形限位板焊接。通过采用上述技术方案，相比于
技术介绍
中的方案，本方案的结构简单，易施工，节省了较多的施工时间，且保证了钢导轮的结构强度，方便了洞穿钢管的安装。尤其是对于钢导轮的定位与安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：包括两根倒扣于混凝土管(1)内壁底部的槽钢(3)，两根槽钢(3)相互平行且分布于混凝土管(1)底中线的两侧，用膨胀螺栓(32)将两根槽钢(3)固定；在两根槽钢(3)之间焊接有多根横向加强肋(31)，多根横向加强肋(31)沿槽钢(3)的长度方向间隔设置；在混凝土管(1)管底中线处竖向的固设一根架立筋(4)，架立筋(4)的底部抵接于混凝土管(1)底，且架立筋(4)经过横向加强肋(31)的中部并焊接；在架立筋(4)的顶部焊接有横向辅助筋(41)，横向辅助筋(41)水平设置且其投影与槽钢(3)垂直相交；横向辅助筋(41)的两个端头分别与两根槽钢(3)的外边缘平齐；在槽钢(3)上沿长度方向间隔设置有多个导向装置(6)，且两根槽钢(3)上的导向装置(6)一一对应；导向装置(6)包括U形限位板(61)和U形限位板(61)开口处设置的钢导轮(62)，U形限位板(61)开口沿混凝土管(1)的直径倾斜向上，与U形限位板(61)开口对应的封闭端焊接于槽钢(3)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：包括两根倒扣于混凝土管(1)内壁底部的槽钢(3)，两根槽钢(3)相互平行且分布于混凝土管(1)底中线的两侧，用膨胀螺栓(32)将两根槽钢(3)固定；在两根槽钢(3)之间焊接有多根横向加强肋(31)，多根横向加强肋(31)沿槽钢(3)的长度方向间隔设置；在混凝土管(1)管底中线处竖向的固设一根架立筋(4)，架立筋(4)的底部抵接于混凝土管(1)底，且架立筋(4)经过横向加强肋(31)的中部并焊接；在架立筋(4)的顶部焊接有横向辅助筋(41)，横向辅助筋(41)水平设置且其投影与槽钢(3)垂直相交；横向辅助筋(41)的两个端头分别与两根槽钢(3)的外边缘平齐；在槽钢(3)上沿长度方向间隔设置有多个导向装置(6)，且两根槽钢(3)上的导向装置(6)一一对应；导向装置(6)包括U形限位板(61)和U形限位板(61)开口处设置的钢导轮(62)，U形限位板(61)开口沿混凝土管(1)的直径倾斜向上，与U形限位板(61)开口对应的封闭端焊接于槽钢(3)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：在槽钢(3)与U形限位板(61)之间加设有垫板(9)。


3.根据权利要求1所述的一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：在U形限位板(61)与横向加强肋(31)之间设置有倾斜的角钢(5)，角钢(5)的顶端焊接于U形限位板(61)的上部，角钢(5)的下端抵接于混凝土管(1)底部，角钢(5)的侧面焊接于横向加强肋(31)的侧面。


4.根据权利要求3所述的一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：在U形限位板(61)的外边缘焊接有将多个U形限位板(61)连接的纵向连接筋(8)，纵向连接筋(8)位于U形限位板(61)的上端。


5.根据权利要求1所述的一种用于洞穿管安装的行走轨道，其特征在于：在每个U形限位板(61)上焊接有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部焊接于U形限位板(61)的两根肋骨的中上部，支撑板(7)的底部焊接于槽钢(3)的上表面；支撑板(7)位于U形限位板(61)远离混凝土管(1)入口的一侧。


6.根据权利要求3所述的一种用于洞穿管安装的行走轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪义，尹卿芳，熊书轩，王振，王占旺，
申请(专利权)人：北京京水建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11