一种能够均匀灌装的油墨灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种能够均匀灌装的油墨灌装机，包括底座和固定杆，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的顶部开设有第一流道，所述底座靠近第一流道的底部开设有第二流道，其中，所述底座靠近第二流道的一侧连通有灌装管，所述底座靠近第二流道的底部连通有连接流道，所述底座靠近连接流道的一侧开设有进口，所述底座靠近连接流道的另一侧开设有出口。该能够均匀灌装的油墨灌装机，设置有灌装量筒，在灌装油墨时，使油墨通过单向阀进入灌装量筒内部，将灌装量筒灌满，之后单向阀闭合，然后将灌装量筒内的油墨灌装到灌装盒内，通过灌装量筒对单次灌装量进行计量，减小计量误差大小，使油墨灌装更为均匀。

An ink filling machine capable of filling evenly

【技术实现步骤摘要】
一种能够均匀灌装的油墨灌装机
本专利技术涉及油墨灌装机
，具体为一种能够均匀灌装的油墨灌装机。
技术介绍
在油墨生产过程中，需要使用到油墨灌装机对油墨进行灌装，油墨灌装机按自动化程度可分成半自动型和全自动型，半自动需要人工上桶，人工压盖等，全自动则可以省去人工上桶，压盖等步骤。目前的油墨灌装机虽然种类和数量非常多，但现有的油墨灌装机仍存在了一定的问题，对油墨灌装机的使用带来一定的不便。现有的油墨灌装机在使用时，大都通过称重装置对油墨进行计量，计量误差较大，受流体流速等因素影响，使得灌装完成后的油墨质量不均匀，无法均匀灌装，不便使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够均匀灌装的油墨灌装机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的油墨灌装机在使用时，大都通过称重装置对油墨进行计量，计量误差较大，受流体流速等因素影响，使得灌装完成后的油墨质量不均匀，无法均匀灌装，不便使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够均匀灌装的油墨灌装机，包括底座和固定杆，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的顶部开设有第一流道，所述底座靠近第一流道的底部开设有第二流道，其中，所述底座靠近第二流道的一侧连通有灌装管，所述底座靠近第二流道的底部连通有连接流道，所述底座靠近连接流道的一侧开设有进口，所述底座靠近连接流道的另一侧开设有出口，所述底座靠近第二流道的一侧内部安装有液压杆，所述液压杆靠近第二流道的内部固定有密封塞，所述底座靠近第一流道顶部的一侧安装有灌装量筒，所述灌装量筒的内部开设有油墨槽；所述灌装量筒靠近第一流道的一侧开设有第一出料口，所述灌装量筒远离底座的一侧垂面开设有第一气管槽，所述灌装量筒的顶部开设有第一进料口，所述第一进料口与第一气管槽的内部均固定有单向阀，所述灌装量筒的顶部安装有灌装桶，所述灌装量筒靠近灌装桶的底部两侧开设有连接槽；所述灌装桶靠近连接槽的一侧固定有连接块，所述底座靠近灌装量筒的底部四侧开设有安装槽，所述灌装量筒靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述底座靠近安装槽的一侧开设有固定杆槽，所述底座靠近固定杆槽的顶部开设有推杆槽，所述安装块靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述固定杆位于固定杆槽的内部，所述固定杆靠近推杆槽的一侧固定有推杆。优选的，所述连接流道通过进口、出口与第二流道相连通，且进口与出口之间的距离大于密封塞的长度。优选的，所述密封塞为圆柱体，且密封塞的外径与第二流道的内径相吻合，并且密封塞为橡胶材料制成。优选的，所述单向阀远离油墨槽的一侧开设有开口，所述单向阀靠近开口的一侧连通有弹簧槽，所述单向阀靠近油墨槽的一侧开设有导杆槽，所述单向阀靠近导杆槽的外侧开设有连通口，所述开口的内部设置有开口塞，所述开口塞靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述开口塞到导杆槽之间的导杆上套有弹簧。优选的，所述开口塞为圆柱体，且开口塞的外径与开口的内径相吻合，并且开口塞通过弹簧与单向阀构成弹性结构，所述弹簧的外径大于导杆槽的内径，且弹簧的最大形变量大于开口塞进入开口内的长度。优选的，所述灌装桶的内部安装有滤网，所述灌装桶的顶部一侧开设有第二进料口，所述灌装桶的顶部另一侧开设有第二气管槽，所述灌装桶的底部开设有第二出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该能够均匀灌装的油墨灌装机：1.设置有灌装量筒，在灌装油墨时，使油墨通过单向阀进入灌装量筒内部，将灌装量筒灌满，之后单向阀闭合，然后将灌装量筒内的油墨灌装到灌装盒内，通过灌装量筒对单次灌装量进行计量，减小计量误差大小，使油墨灌装更为均匀；2.设置有安装槽和安装块，需要对灌装量筒更换，对单次的灌装量进行调整，在安装灌装量筒时，移动灌装量筒，使灌装量筒带动安装块进入安装槽的内部，使安装块的固定槽与底座的固定杆槽刚好对齐，移动推杆，推杆带动固定杆插入固定槽的内部，通过固定杆避免灌装量筒与底座分离，便于对灌装量筒进行安装；3.设置有推杆槽，推杆带动固定杆插入固定槽的内部，同时推杆在推杆槽内移动，推杆槽为L形，当固定杆插入固定槽的内部时，推杆移动到推杆槽的横向槽，之后转动推杆，使推杆进入推杆槽的横向槽，通过推杆与推杆槽的横向槽构成的卡合连接，避免推杆移出推杆槽，通过推杆槽避免固定杆移出固定槽的内部；4.设置有连接块和连接槽，移动灌装桶，灌装桶带动连接块进入连接槽的内部，通过连接块与连接槽使灌装桶与灌装量筒的螺孔对齐，之后通过螺栓对灌装桶与灌装量筒进行安装；5.设置有单向阀，气管连接第二气管槽，向灌装桶内注入高压空气，使气压推动油墨进入第一进料口内的开口内部，使开口塞能够完全移出开口内部，弹簧压缩，同时开口塞带动导杆在导杆槽内进行移动，使油墨通过弹簧槽进入油墨槽的内部，当油墨槽内注满后，弹簧推动开口塞进入开口的内部，避免油墨反流，同时另一个气管连接第一气管槽，通过第一气管槽注入高压空气，使空气通过单向阀进入油墨槽，将油墨槽内油墨完全推出，使油墨完全进入灌装盒内，通过灌装量筒使单次灌装量相等，使灌装更为均匀；6.设置有密封塞，当液压杆带动密封塞堵住进口时，通过密封塞避免油墨在第二流道继续流动，避免向油墨槽内注入油墨时，油墨通过第二流道流出；附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术灌装量筒安装俯视结构示意图；图3为本专利技术单向阀内部结构示意图；图4为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、支腿；3、第一流道；4、第二流道；5、灌装管；6、连接流道；7、进口；8、出口；9、液压杆；10、密封塞；11、灌装量筒；12、油墨槽；13、第一出料口；14、第一气管槽；15、第一进料口；16、单向阀；1601、开口；1602、弹簧槽；1603、导杆槽；1604、连通口；1605、开口塞；1606、导杆；1607、弹簧；17、灌装桶；1701、滤网；1702、第二进料口；1703、第二气管槽；1704、第二出料口；18、连接槽；19、连接块；20、安装槽；21、安装块；22、固定杆槽；23、推杆槽；24、固定槽；25、固定杆；26、推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种能够均匀灌装的油墨灌装机，包括底座1、支腿2、第一流道3、第二流道4、灌装管5、连接流道6、进口7、出口8、液压杆9、密封塞10、灌装量筒11、油墨槽12、第一出料口13、第一气管槽14、第一进料口15、单向阀16、灌装桶17、连接槽18、连接块19、安装槽20、安装块21、固定杆槽22、推杆槽23、固定槽24、固定杆25和推杆26，所述底座1的底部四角固定有支腿2，所述底座1的顶部开设有第一流道3，所述底座1靠近第一流道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够均匀灌装的油墨灌装机，包括底座(1)和固定杆(25)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的顶部开设有第一流道(3)，所述底座(1)靠近第一流道(3)的底部开设有第二流道(4)，其中，/n所述底座(1)靠近第二流道(4)的一侧连通有灌装管(5)，所述底座(1)靠近第二流道(4)的底部连通有连接流道(6)，所述底座(1)靠近连接流道(6)的一侧开设有进口(7)，所述底座(1)靠近连接流道(6)的另一侧开设有出口(8)，所述底座(1)靠近第二流道(4)的一侧内部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)靠近第二流道(4)的内部固定有密封塞(10)，所述底座(1)靠近第一流道(3)顶部的一侧安装有灌装量筒(11)，所述灌装量筒(11)的内部开设有油墨槽(12)；/n所述灌装量筒(11)靠近第一流道(3)的一侧开设有第一出料口(13)，所述灌装量筒(11)远离底座(1)的一侧垂面开设有第一气管槽(14)，所述灌装量筒(11)的顶部开设有第一进料口(15)，所述第一进料口(15)与第一气管槽(14)的内部均固定有单向阀(16)，所述灌装量筒(11)的顶部安装有灌装桶(17)，所述灌装量筒(11)靠近灌装桶(17)的底部两侧开设有连接槽(18)；/n所述灌装桶(17)靠近连接槽(18)的一侧固定有连接块(19)，所述底座(1)靠近灌装量筒(11)的底部四侧开设有安装槽(20)，所述灌装量筒(11)靠近安装槽(20)的一侧固定有安装块(21)，所述底座(1)靠近安装槽(20)的一侧开设有固定杆槽(22)，所述底座(1)靠近固定杆槽(22)的顶部开设有推杆槽(23)，所述安装块(21)靠近固定杆槽(22)的一侧开设有固定槽(24)，所述固定杆(25)位于固定杆槽(22)的内部，所述固定杆(25)靠近推杆槽(23)的一侧固定有推杆(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够均匀灌装的油墨灌装机，包括底座(1)和固定杆(25)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的顶部开设有第一流道(3)，所述底座(1)靠近第一流道(3)的底部开设有第二流道(4)，其中，
所述底座(1)靠近第二流道(4)的一侧连通有灌装管(5)，所述底座(1)靠近第二流道(4)的底部连通有连接流道(6)，所述底座(1)靠近连接流道(6)的一侧开设有进口(7)，所述底座(1)靠近连接流道(6)的另一侧开设有出口(8)，所述底座(1)靠近第二流道(4)的一侧内部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)靠近第二流道(4)的内部固定有密封塞(10)，所述底座(1)靠近第一流道(3)顶部的一侧安装有灌装量筒(11)，所述灌装量筒(11)的内部开设有油墨槽(12)；
所述灌装量筒(11)靠近第一流道(3)的一侧开设有第一出料口(13)，所述灌装量筒(11)远离底座(1)的一侧垂面开设有第一气管槽(14)，所述灌装量筒(11)的顶部开设有第一进料口(15)，所述第一进料口(15)与第一气管槽(14)的内部均固定有单向阀(16)，所述灌装量筒(11)的顶部安装有灌装桶(17)，所述灌装量筒(11)靠近灌装桶(17)的底部两侧开设有连接槽(18)；
所述灌装桶(17)靠近连接槽(18)的一侧固定有连接块(19)，所述底座(1)靠近灌装量筒(11)的底部四侧开设有安装槽(20)，所述灌装量筒(11)靠近安装槽(20)的一侧固定有安装块(21)，所述底座(1)靠近安装槽(20)的一侧开设有固定杆槽(22)，所述底座(1)靠近固定杆槽(22)的顶部开设有推杆槽(23)，所述安装块(21)靠近固定杆槽(22)的一侧开设有固定槽(24)，所述固定杆(25)位于固定杆槽(22)的内部，所述固定杆(25)靠近推杆槽(23)的一侧固定有推杆(26)。


2.根据权利要求1所述的一种能够均匀灌装的油墨灌装机，其特征在于：所述连接流道(6)通过进口(7)、出口(8)与第二流道(4)相连通，且进口(7)与出口(8)之间的距离大于密封塞(10)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种能够均匀灌装的油墨灌装机，其特征在于：所述密封塞(10)为圆柱体，且密封塞(10)的外径与第二流道(4)的内径相吻合，并且密封塞(10)为橡胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的一种能够均匀灌装的油墨灌装机，其特征在于：所述单向阀(16)包括开口(1601)、弹簧槽(1602)、导杆槽(1603)、连通口(1604)、开口塞(1605)、导杆(1606)和弹簧(1607)，所述单向阀(16)远离油墨槽(12)的一侧开设有开口(1601)，所述单向阀(16)靠近开口(1601)的一侧连通有弹簧槽(1602)，所述单向阀(16)靠近油墨槽(12)的一侧开设有导杆槽(1603)，所述单向阀(16)靠近导杆槽(1603)的外侧开设有连通口(1604)，所述开口(1601)的内部设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，
申请(专利权)人：朱大伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34