撕膜机制造技术

本实用新型专利技术适用于自动撕膜设备技术领域，提供了一种撕膜机，包括机架、安装于机架上的框架、用于支撑玻璃基板的支撑板、安装于容置空间中的横板、转动安装于横板上的两个撕膜滚轴、驱动机构和安装于框架中的回收箱，支撑板上开设有长条孔，横板上开设有通孔，机架的顶面开设有过料孔。本实用新型专利技术将玻璃基板上的膜片通过长条孔伸入至两个撕膜滚轴之间的区域中，通过驱动机构带动其中一个撕膜滚轴转动时，两个撕膜滚轴可实现反向转动，可将膜片撕下，膜片依次经通孔与过料孔回收至回收箱中，可实现快速撕膜操作；通过支撑板可将玻璃基板支撑。因此，该撕膜机可实现撕膜操作的自动化，从而提高撕膜操作效率，减少对玻璃基板的污染，成本低。

Film tearing machine

【技术实现步骤摘要】
撕膜机
本技术属于自动撕膜设备
，更具体地说，是涉及一种撕膜机。
技术介绍
目前，在对玻璃基板上的膜片进行处理时，往往采用人工进行撕膜操作。人工撕膜操作存在以下不足之处：1、操作人员身体上的杂质易粘附于玻璃基板上，由于玻璃基板对于防静电的要求较高，人工操作易造成对玻璃基板的污染，从而严重影响玻璃基板的使用；2、人工撕膜的效率极低，费时费力，人工成本极高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撕膜机，以解决现有技术中存在的人工撕膜效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种撕膜机，包括具有容置腔室的机架、安装于所述机架上且具有容置空间的框架、用于支撑玻璃基板的支撑板、安装于所述容置空间中的横板、转动安装于所述横板上并用于撕掉所述玻璃基板上的膜片的两个撕膜滚轴、用于带动其中一个所述撕膜滚轴转动的驱动机构和安装于所述容置腔室中并用于回收所述膜片的回收箱，所述支撑板上开设有供所述膜片进入两个所述撕膜滚轴之间区域的长条孔，所述横板上开设有供所述膜片穿过的通孔，所述机架的顶面开设有供所述膜片穿过并落入所述回收箱中的过料孔；所述支撑板转动安装于所述框架上，所述驱动机构安装于所述容置腔室中并与对应所述撕膜滚轴相连，所述容置腔室与所述容置空间通过所述过料孔连通。进一步地，所述支撑板用于支撑所述玻璃基板的侧面上设置有防静电层。进一步地，所述支撑板面向所述容置空间的侧面上开设有若干安装槽，各所述安装槽中设置有加热器。进一步地，其中一个所述撕膜滚轴的一端设置有从动轮，所述横板上转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有与所述从动轮啮合的第一齿轮，所述转轴的另一端设置有第二齿轮，所述驱动机构上设置有主动轮，所述撕膜机还包括将所述第二齿轮与所述主动轮相连的齿条。进一步地，所述撕膜机还包括用于支撑所述玻璃基板的打底膜、转动安装于所述机架上的底模滚轴、转动安装于所述容置腔室中的回收滚轴和用于带动所述回收滚轴转动的传动机构，所述传动机构与所述回收滚轴相连，所述传动机构设置于所述容置腔室中，所述打底膜的一端盘卷于所述底模滚轴上，所述打底膜的另一端盘卷于所述回收滚轴上。进一步地，所述撕膜机还包括转动安装于所述容置空间中的转动轴，所述机架的顶面开设有供所述打底膜穿过以盘卷至所述回收滚轴上的过孔。进一步地，所述传动机构上设置有传动齿轮，所述撕膜机还包括安装于所述回收滚轴上并与所述传动齿轮啮合的输出齿轮。进一步地，所述撕膜机还包括安装于所述机架底部的若干滚轮。进一步地，所述撕膜机还包括用于调节所述机架水平位置的若干水平支撑座，各所述水平支撑座安装于所述机架的底部。进一步地，所述机架上开设有若干散热孔，所述撕膜机还包括安装于所述容置腔室中并与各所述散热孔对应的散热风扇。本技术提供的撕膜机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术将玻璃基板上的膜片通过长条孔伸入至两个撕膜滚轴之间的区域中，通过驱动机构带动其中一个撕膜滚轴转动时，两个撕膜滚轴可实现反向转动，可将膜片撕下，膜片依次经通孔与过料孔回收至回收箱中，可实现快速撕膜操作；通过支撑板可将玻璃基板支撑。因此，该撕膜机可实现撕膜操作的自动化，从而提高撕膜操作效率，减少对玻璃基板的污染，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的撕膜机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的撕膜机的部分爆炸示意图；图3为横板、撕膜滚轴与驱动机构连接的爆炸示意图；图4为本技术实施例提供的支撑板底面的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-机架；10-过料孔；11-过孔；12-滚轮；13-水平支撑座；14-散热孔；15-控制台；2-框架；21-容置空间；22-转动轴；3-支撑板；30-长条孔；31-防静电层；32-安装槽；33-加热器；34-限位块；4-横板；40-通孔；41-转轴；42-第一齿轮；43-第二齿轮；5-撕膜滚轴；51-从动轮；6-驱动机构；61-主动轮；7-底模滚轴；8-回收滚轴；81-输出齿轮；9-传动机构；91-传动齿轮。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的撕膜机进行说明。该撕膜机包括具有容置腔室的机架1、安装于机架1上且具有容置空间21的框架2、用于支撑玻璃基板的支撑板3、安装于容置空间21中的横板4、转动安装于横板4上并用于撕掉玻璃基板上的膜片的两个撕膜滚轴5、用于带动其中一个撕膜滚轴5转动的驱动机构6和安装于容置腔室中并用于回收膜片的回收箱(图未示)，支撑板3上开设有供膜片进入两个撕膜滚轴5之间区域的长条孔30，横板4上开设有供膜片穿过的通孔40，机架1的顶面开设有供膜片穿过并落入回收箱中的过料孔10；支撑板3转动安装于框架2上，驱动机构6安装于容置腔室中并与对应撕膜滚轴5相连，容置腔室与容置空间21通过上述过料孔10连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撕膜机，其特征在于：包括具有容置腔室的机架、安装于所述机架上且具有容置空间的框架、用于支撑玻璃基板的支撑板、安装于所述容置空间中的横板、转动安装于所述横板上并用于撕掉所述玻璃基板上的膜片的两个撕膜滚轴、用于带动其中一个所述撕膜滚轴转动的驱动机构和安装于所述容置腔室中并用于回收所述膜片的回收箱，所述支撑板上开设有供所述膜片进入两个所述撕膜滚轴之间区域的长条孔，所述横板上开设有供所述膜片穿过的通孔，所述机架的顶面开设有供所述膜片穿过并落入所述回收箱中的过料孔；所述支撑板转动安装于所述框架上，所述驱动机构安装于所述容置腔室中并与对应所述撕膜滚轴相连，所述容置腔室与所述容置空间通过所述过料孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.撕膜机，其特征在于：包括具有容置腔室的机架、安装于所述机架上且具有容置空间的框架、用于支撑玻璃基板的支撑板、安装于所述容置空间中的横板、转动安装于所述横板上并用于撕掉所述玻璃基板上的膜片的两个撕膜滚轴、用于带动其中一个所述撕膜滚轴转动的驱动机构和安装于所述容置腔室中并用于回收所述膜片的回收箱，所述支撑板上开设有供所述膜片进入两个所述撕膜滚轴之间区域的长条孔，所述横板上开设有供所述膜片穿过的通孔，所述机架的顶面开设有供所述膜片穿过并落入所述回收箱中的过料孔；所述支撑板转动安装于所述框架上，所述驱动机构安装于所述容置腔室中并与对应所述撕膜滚轴相连，所述容置腔室与所述容置空间通过所述过料孔连通。


2.如权利要求1所述的撕膜机，其特征在于：所述支撑板用于支撑所述玻璃基板的侧面上设置有防静电层。


3.如权利要求1所述的撕膜机，其特征在于：所述支撑板面向所述容置空间的侧面上开设有若干安装槽，各所述安装槽中设置有加热器。


4.如权利要求1所述的撕膜机，其特征在于：其中一个所述撕膜滚轴的一端设置有从动轮，所述横板上转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有与所述从动轮啮合的第一齿轮，所述转轴的另一端设置有第二齿轮，所述驱动机构上设置有主动轮，所述撕膜机还包括将所述第二齿轮与所述主动轮相连的齿条。

【专利技术属性】
技术研发人员：程军前，
申请(专利权)人：深圳市浩枫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44