一种模内嵌件注塑的固定机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模内嵌件注塑的固定机构，包括：动模，定模，以及通过动模和定模共同形成的产品成型腔，所述固定机构还包括：定模活动定位组件，包括：设置于定模中的活动定位块，与活动定位块抵接并可驱动活动定位块发生位移的驱动锁紧块；以及动模活动弹针组件，包括：设置于动模中的活动弹针，活动弹针的顶部可伸入产品成型腔内；其中，合模过程的第一阶段，活动定位块为嵌件提供辅助定位功能，并在驱动锁紧块的驱动下发生位移露出封胶面；合模过程的第二阶段，活动弹针将嵌件抵压在产品成型腔内。根据本实用新型专利技术，提供了一种结构合理的、人工依赖程度降低的、生产稳定性提高的、产品品质和良率均提高的模内嵌件注塑的固定机构。

A fixed mechanism for injection molding of embedded parts

【技术实现步骤摘要】
一种模内嵌件注塑的固定机构
本技术涉及模具领域，更具体地涉及一种模内嵌件注塑的固定机构。
技术介绍
由于消费者对装饰件外观质量及功能的要求越来越多，相关的装饰件工艺也越来越多，包括真木，真铝，INS，IML等诸多产品外观面整面嵌件注塑也随之广泛应用。高要求的产品边界及外观是所有装饰件质量要求之一。但目前模内嵌件无边界装饰件的产品良率和生产的稳定性都面临巨大挑战，主要瓶颈是由于放入的嵌件在动态放置和注塑过程中会产生动态位移，产品的位移将导致最终的产品边界不能对齐，从而产品不良率上升。整个生产过程对人工操作的依赖过高，且很不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模内嵌件注塑的固定机构，从而解决现有技术中嵌件在动态放置和注塑过程中会产生动态位移导致产品不良率升高，以及整个生产过程对人工操作的依赖程度过高且不稳定的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：提供一种模内嵌件注塑的固定机构，包括：动模，定模，以及通过所述动模和所述定模共同形成的产品成型腔，所述固定机构还包括：定模活动定位组件，包括：设置于所述定模中的活动定位块，与所述活动定位块抵接并可驱动所述活动定位块发生位移的驱动锁紧块；以及动模活动弹针组件，包括：设置于所述动模中的活动弹针，所述活动弹针的顶部可伸入所述产品成型腔内；其中，合模过程的第一阶段，所述活动定位块为嵌件提供辅助定位功能，并在所述驱动锁紧块的驱动下发生位移露出封胶面；合模过程的第二阶段，所述活动弹针将嵌件抵压在所述产品成型腔内。优选地，所述活动定位块与所述驱动锁紧块通过分别形成在各自结构上的斜面抵接。优选地，所述活动定位块通过第一弹性元件与所述定模连接。优选地，所述活动定位块通过一形成在端面的挡块提供嵌件辅助定位功能。优选地，所述活动弹针通过第二弹性元件固定于动模上。优选地，所述活动弹针沿开合模方向布置。优选地，所述活动弹针的顶部具有台阶筋，注塑料通过所述台阶筋传递注塑压力将所述活动弹针压回动模内。优选地，台阶筋为H型，但是应当理解的是，台阶筋并不仅限于H型，还可以是T型等等任何适当的形状。优选地，所述驱动锁紧块通过固定螺钉固定于所述动模上。优选地，所述定模活动定位组件还包括用于安装所述活动定位块的压块。优选地，所述动模活动弹针组件还包括用于将第二弹性元件固定于动模上的弹针锁紧块。根据本技术提供的一种模内嵌件注塑的固定机构，通过结构上的改进，实现了在人工放置、合模以及注塑不同阶段中嵌件的精确定位，减少了对人工操作的依赖，提高生产稳定性和最大限度地提高了产品品质和良率，突破真木等多种装饰件无边界装饰要求，产品注塑后即是成品，无需再CNC单个零件加工，并且该模具结构简单，控制了模具的制造成本。总之，本技术提供了一种结构合理的、人工依赖程度降低的、生产稳定性提高的、产品品质和良率均提高的模内嵌件注塑的固定机构。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的固定机构的总成图；图2是如图1所示固定机构的定模活动定位组件的装配图；图3是如图1所示固定机构的动模活动弹针组件的装配图；图4是活动定位块的结构示意图；图5是活动定位块在定模上的装配示意图；图6是合模状态第一阶段的细节放大示意图；图7是活动弹针的结构示意图；图8是活动弹针的细节放大示意图；图9是活动弹针的复位状态示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。如图1所示，是根据本技术的一个优选实施例的一种模内嵌件注塑的固定机构，该固定机构包括：动模1，定模2，通过动模1和定模2共同形成的产品成型腔3，定模活动定位组件以及动模活动弹针组件，通过该固定机构即可实现人工放置，合模以及注塑不同阶段中嵌件20在产品成型腔3中的精确定位。结合图1、图2所示，定模活动定位组件包括：与动模2连接的第一固定螺钉4，通过第一固定螺钉4连接的驱动锁紧块5，设置于定模2中的活动定位块6，将活动定位块6与定模2连接的第一驱动弹簧7，以及用于安装活动定位块6的压块8。其中，结合图4、图5所示，活动定位块6具有一用于容纳驱动锁紧块5顶端的空间，并通过一斜面61与驱动锁紧块5顶端的斜面抵接。根据该优选实施方式，第一驱动弹簧7安装于活动定位块6中开设的一个安装孔内。该活动定位块6还包括形成在其端面的挡块62，当活动定位块按如图1所示倒扣安装在定模2中时，通过该挡块62可使得人工轻松将模内注塑嵌件20放置到产品成型腔3内，从而提供嵌件辅助定位功能。结合图1、图3所示，动模活动弹针组件包括：沿开合模方向布置于动模1中的活动弹针9，与活动弹针9连接并驱动其可弹出的第二驱动弹簧10，与第二驱动弹簧10的另一端连接的弹针锁紧块11，用于将弹针锁紧块11固定在动模1中的第二固定螺钉12。根据该优选实施例，结合图7、图8、图9所示，活动弹针9的顶部通过间隔布置的两个凸块形成的台阶筋91，因此当活动弹针9的顶部伸入产品成型腔3中时，注塑料可流入该台阶筋91进而传递注塑压力将活动弹针9压回动模1。根据该优选实施例，台阶筋91显示为H型，但是应当理解的是，台阶筋91并不仅限于H型，还可以是T型等任何适当的形状。根据本技术的一个优选实施例，上述固定机构的工作原理如下：开模状态时，活动定位块6在定模2中处于图1所示的倒扣状态，通过其侧边突出的挡块62，可以有效使得人工轻松将模内注塑嵌件20放置在指定的产品成型腔3中，在合模过程的第一阶段，驱动锁紧块5通过其顶端的斜面与活动定位块6上的斜面61抵接，通过压缩第一驱动弹簧7，活动定位块6不断沿图1中右侧移动，直到让出封胶面A，此时动模1与定模2合模在5-8mm左右；在合模过程的第二阶段，随着活动定位块6的移动让出封胶面A的同时，活动定位块6失效，活动弹针9在活动定位块6失效前伸入产品成型腔3中对嵌件20进行抵压，直到合模完成；在完全合模后，活动弹针9始终压住嵌件20处于定位状态，此时开始注塑，注塑料自背面进胶与嵌件20融合为一体，在该过程中，嵌件20始终受到活动弹针9的抵压而精确定位保持位置不变，保证了注塑产品的质量，模内嵌件产品定位结束；注塑料继续流动到活动弹针9顶端的台阶筋91位置，通过该台阶筋91传递注塑压力将活动弹针9压回动模1中直到注塑结束。根据本技术提供的一种模内嵌件注塑的固定机构，通过结构上的改进，实现了在人工放置、合模以及注塑不同阶段中嵌件的精确定位，减少了对人工操作的依赖，提高生产稳定性和最大限度地提高了产品品质和良率，并且该模具结构简单，控制了模具的制造成本。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内嵌件注塑的固定机构，包括：动模，定模，以及通过所述动模和所述定模共同形成的产品成型腔，其特征在于，所述固定机构还包括：/n定模活动定位组件，包括：设置于所述定模中的活动定位块，与所述活动定位块抵接并可驱动所述活动定位块发生位移的驱动锁紧块；以及/n动模活动弹针组件，包括：设置于所述动模中的活动弹针，所述活动弹针的顶部可伸入所述产品成型腔内；其中，/n合模过程的第一阶段，所述活动定位块为嵌件提供辅助定位功能，并在所述驱动锁紧块的驱动下发生位移露出封胶面；/n合模过程的第二阶段，所述活动弹针将嵌件抵压在所述产品成型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内嵌件注塑的固定机构，包括：动模，定模，以及通过所述动模和所述定模共同形成的产品成型腔，其特征在于，所述固定机构还包括：
定模活动定位组件，包括：设置于所述定模中的活动定位块，与所述活动定位块抵接并可驱动所述活动定位块发生位移的驱动锁紧块；以及
动模活动弹针组件，包括：设置于所述动模中的活动弹针，所述活动弹针的顶部可伸入所述产品成型腔内；其中，
合模过程的第一阶段，所述活动定位块为嵌件提供辅助定位功能，并在所述驱动锁紧块的驱动下发生位移露出封胶面；
合模过程的第二阶段，所述活动弹针将嵌件抵压在所述产品成型腔内。


2.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述活动定位块与所述驱动锁紧块通过分别形成在各自结构上的斜面抵接。


3.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述活动定位块通过第一弹性元件与所述定模连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：文黎清，缪应俊，王作敏，
申请(专利权)人：延锋汽车饰件模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31