一种钢筋圈弯制装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢筋圈弯制装置及其工艺，涉及钢筋圈弯制领域，包括支撑平台和固定套杆，固定套杆竖向固定安装在支撑平台的上端，固定套杆的外侧活动套有挤压圆盘，支撑平台的左侧设置有支撑座，支撑座的上端设置有液压气缸，液压气缸的右端设置有连接杆，连接杆的右端位于支撑架的右侧竖向设置有固定座，固定座的右端活动设置有弯制模板，弯制模板上远离固定座的一端设置有弧形凹槽，本发明专利技术中通过挤压圆盘和弯制模板的设置，能够对圆钢进行挤压，完成钢筋圈弯制工作，螺孔和固定螺栓的配合，完成对弯制模板的拆卸和安装。本发明专利技术操作简单，工人劳动强度低，模具制作简单，可使用废旧钢材制作，投入成本低，根据不同尺寸替换模具方便，实用性高。

A kind of bending device of steel ring and its technology

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋圈弯制装置及其工艺
本专利技术涉及钢筋圈弯制领域，尤其涉及一种钢筋圈弯制装置及其工艺。
技术介绍
早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。建筑业施工中离不开钢筋的加工，钢筋的加工如今多采用数字化控制机床来完成钢筋的弯曲及各种形状的加工，尤其在房屋建筑及厂房建筑施工过程中，因钢筋的加工场地比较集中，工程需求量也较大，故采用数字化的机床进行加工生产，从整体效益上来讲是非常可观的；但在公路工程施工中，由于现场作业面的局限性以及施工材料的需求量的不同，在钢筋使用量较少的桥梁施工过程中，多采用现场加工钢筋笼及墩柱使用的钢筋，这样即节省了场地，也节约了成本。随着电杆市场更高、更大、更强的发展要求，电杆连接钢板圈的抗拉强度也越来越高，钢筋圈的直径也越来越大，传统的钢筋圈弯制工艺已不能满足生产要求，我公司创新团队研发出一种挂筋圈弯制工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋圈弯制装置，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢筋圈弯制装置，包括支撑平台和固定套杆，其特征在于：所述固定套杆竖向固定安装在支撑平台的上端，固定套杆的外侧活动套有挤压圆盘，所述支撑平台的左侧设置有支撑座，支撑座的上端设置有液压气缸，支撑座上端设置有液压气缸的控制面板，液压气缸的右端设置有连接杆，连接杆活动安装在支撑架中，连接杆的右端位于支撑架的右侧竖向设置有固定座，固定座的右端活动设置有弯制模板，弯制模板上远离固定座的一端设置有弧形凹槽，所述固定座上与弯制模板平行设置有纵向固定块，纵向固定块上端和弯制模板远离弧形凹槽的一端上下贯穿设置有螺孔，螺孔中活动设置有固定螺栓，所述纵向固定块的远离固定座的一端水平固定设置有限位板。通过挤压圆盘和弯制模板的设置，能够对圆钢进行挤压，完成钢筋圈弯制工作，通过液压气缸的设置，起到带动弯制模板移动的作用，通过纵向固定块的设置，能够支撑在弯制模板的上端，防止弯制模板在挤压过程中发生变形，螺孔和固定螺栓的配合，完成对弯制模板的拆卸和安装。优选的，所述限位板共设置有两块，且下端面与纵向固定块下端齐平。优选的，所述挤压圆盘设置有多个不同半径的可供替换。一种钢筋圈弯制的工艺，其特征在于：包括如下步骤：A.根据需要生产的钢筋圈的半径，选择合适的弯制模板和挤压圆盘，然后将挤压圆盘套在固定套杆上；B.将选好型号的弯制模板通过螺孔和固定螺栓的配合，将弯制模板固定安装在纵向固定块的下端，弯制模板的下端与支撑平台上端面活动接触；C.取一根待加工的圆钢放置在弯制模板的弧形凹槽和挤压圆盘之间；D.通过调节控制面板来控制液压气缸的伸缩，然后液压气缸带动连接杆带动固定座移动，固定座带动弯制模板左右移动，改变弯制模板与挤压圆盘之间的距离；E.当弯制模板一端的弧形凹槽将圆钢挤压到与挤压圆盘贴合时，调节液压气缸的收缩，然后调整圆钢的位置，然后再重复步骤D的过程，继续对弯制模板与挤压圆盘之间的圆钢进行挤压成型；F.重复调整液压气缸和圆钢的位置，反复的挤压，直到将圆钢弯制成钢筋圈位置，完成整个弯制工作。优选的，所述钢筋圈弯制型号范围广，可以弯制Φ150-Φ1000mm范围直径的钢筋圈。优选的，所述弯制模板共设置有多个，且每个弯制模板上的弧形凹槽的弧度均不相同。本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过挤压圆盘和弯制模板的设置，能够对圆钢进行挤压，完成钢筋圈弯制工作，通过液压气缸的设置，起到带动弯制模板移动的作用，通过纵向固定块的设置，能够支撑在弯制模板的上端，防止弯制模板在挤压过程中发生变形，螺孔和固定螺栓的配合，完成对弯制模板的拆卸和安装。本专利技术操作简单，制作效益高，工人劳动强度低，制作成本大幅度降低，模具制作简单，可使用废旧钢材制作，投入成本低，根据不同尺寸替换模具方便，实用性高。附图说明图1为本专利技术一种钢筋圈弯制装置的立体结构示意图；图2为本专利技术固定座及其安装部件立体结构示意图；图3为本专利技术弯制模板俯视结构示意图；图4为本专利技术弯制模板的立体结构示意图；附图标记：1-支撑平台；2-固定套杆；3-挤压圆盘；4-支撑座；5-液压气缸；6-连接杆；7-支撑架；8-固定座；9-弯制模板；10-弧形凹槽；11-纵向固定块；12-螺孔；13-固定螺栓；14-限位板；15-控制面板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。如图1-4所示，一种钢筋圈弯制装置，包括支撑平台1和固定套杆2，固定套杆2竖向固定安装在支撑平台1的上端，固定套杆2的外侧活动套有挤压圆盘3，支撑平台1的左侧设置有支撑座4，支撑座4的上端设置有液压气缸5，支撑座4上端设置有液压气缸5的控制面板6，液压气缸5的右端设置有连接杆6，连接杆6活动安装在支撑架7中，连接杆6的右端位于支撑架7的右侧竖向设置有固定座8，固定座8的右端活动设置有弯制模板9，弯制模板9上远离固定座8的一端设置有弧形凹槽10，固定座8上与弯制模板9平行设置有纵向固定块11，纵向固定块11上端和弯制模板9远离弧形凹槽10的一端上下贯穿设置有螺孔12，螺孔12中活动设置有固定螺栓13，纵向固定块11的远离固定座8的一端水平固定设置有限位板14。一种钢筋圈弯制的工艺，其特征在于：包括如下步骤：A.根据需要生产的钢筋圈的半径，选择合适的弯制模板9和挤压圆盘3，然后将挤压圆盘3套在固定套杆2上；B.将选好型号的弯制模板9通过螺孔12和固定螺栓13的配合，将弯制模板9固定安装在纵向固定块11的下端，弯制模板9的下端与支撑平台1上端面活动接触；C.取一根待加工的圆钢放置在弯制模板9的弧形凹槽10和挤压圆盘3之间；D.通过调节控制面板15来控制液压气缸5的伸缩，然后液压气缸5带动连接杆6带动固定座8移动，固定座8带动弯制模板9左右移动，改变弯制模板9与挤压圆盘3之间的距离；E.当弯制模板9一端的弧形凹槽10将圆钢挤压到与挤压圆盘3贴合时，调节液压气缸5的收缩，然后调整圆钢的位置，然后再重复步骤D的过程，继续对弯制模板9与挤压圆盘3之间的圆钢进行挤压成型；F.重复调整液压气缸5和圆钢的位置，反复的挤压，直到将圆钢弯制成钢筋圈位置，完成整个弯制工作。在弯制不同型号的钢筋圈时，只需将挤压圆盘3从固定套杆2上取下，然后将不同规格半径的挤压圆盘3套在固定套杆2上，然后通过将固定螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋圈弯制装置，包括支撑平台（1）和固定套杆（2），其特征在于：/n所述固定套杆（2）竖向固定安装在支撑平台（1）的上端，固定套杆（2）的外侧活动套有挤压圆盘（3），所述支撑平台（1）的左侧设置有支撑座（4），支撑座（4）的上端设置有液压气缸（5），支撑座（4）上端设置有液压气缸（5）的控制面板（15），液压气缸（5）的右端设置有连接杆（6），连接杆（6）活动安装在支撑架（7）中，连接杆（6）的右端位于支撑架（7）的右侧竖向设置有固定座（8），固定座（8）的右端活动设置有弯制模板（9），弯制模板（9）上远离固定座（8）的一端设置有弧形凹槽（10），所述固定座（8）上与弯制模板（9）平行设置有纵向固定块（11），纵向固定块（11）上端和弯制模板（9）远离弧形凹槽（10）的一端上下贯穿设置有螺孔（12），螺孔（12）中活动设置有固定螺栓（13），所述纵向固定块（11）的远离固定座（8）的一端水平固定设置有限位板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋圈弯制装置，包括支撑平台（1）和固定套杆（2），其特征在于：
所述固定套杆（2）竖向固定安装在支撑平台（1）的上端，固定套杆（2）的外侧活动套有挤压圆盘（3），所述支撑平台（1）的左侧设置有支撑座（4），支撑座（4）的上端设置有液压气缸（5），支撑座（4）上端设置有液压气缸（5）的控制面板（15），液压气缸（5）的右端设置有连接杆（6），连接杆（6）活动安装在支撑架（7）中，连接杆（6）的右端位于支撑架（7）的右侧竖向设置有固定座（8），固定座（8）的右端活动设置有弯制模板（9），弯制模板（9）上远离固定座（8）的一端设置有弧形凹槽（10），所述固定座（8）上与弯制模板（9）平行设置有纵向固定块（11），纵向固定块（11）上端和弯制模板（9）远离弧形凹槽（10）的一端上下贯穿设置有螺孔（12），螺孔（12）中活动设置有固定螺栓（13），所述纵向固定块（11）的远离固定座（8）的一端水平固定设置有限位板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋圈弯制装置，其特征在于：所述限位板（14）共设置有两块，且下端面与纵向固定块（11）下端齐平。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋圈弯制装置，其特征在于：所述挤压圆盘（3）设置有不同半径的，且可供替换。


4.根据权利要求1所述的一种钢筋圈弯制的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A.根据需...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡望明，曾捷，伍敏，胡龙，郑小虎，刘建，
申请(专利权)人：湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43