一种成捆钢材专用吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种成捆钢材专用吊具，涉及钢材吊运设备领域，包括吊具本体，吊具本体包括支撑底板，支撑底板的一端垂直向上设置有竖向支撑板，竖向支撑板的上端朝向支撑底板一侧设置有斜板，斜板的末端水平设置有支撑顶板，支撑顶板上贯穿板体设置有两个圆孔，每个圆孔中套有吊环，支撑底板的左端和支撑顶板的左端设置有包围组件。本实用新型专利技术中，吊具本体从钢材单边穿过进行吊运，减少了每次必须上钢丝绳和吊带的麻烦，加速吊运速度，吊具制作采用特殊角度设计，使其单边穿过起吊，其吊运稳固不掉落，整个实用新型专利技术结构简单，能更加便捷装卸成捆钢材，有效的防止钢材散股，安全高效，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种成捆钢材专用吊具
本技术涉及钢材吊运设备领域，尤其涉及一种成捆钢材专用吊具。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在生产加工或者使用过程中，需要对成捆钢材进行吊运，吊运过程中需要使用到吊具，现有技术，简单结构的吊具，在吊运时可能会存在不稳定的现象，导致成捆钢材散股，甚至滑落，结果负责的吊具使得成捆钢材的装卸和放置均比较复杂。为了提高吊运效率和防止钢材散股，对常规的钢丝绳和吊带吊运穿过进行吊运进行更改，本技术提供了专用的吊运工具。能更加便捷装卸成捆钢材，有效的防止钢材散股。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成捆钢材专用吊具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种成捆钢材专用吊具，包括吊具本体，其特征在于：所述吊具本体包括支撑底板，支撑底板的一端垂直向上设置有竖向支撑板，竖向支撑板的上端朝向支撑底板一侧设置有斜板，斜板的末端水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板上贯穿板体设置有两个圆孔，每个圆孔中套有吊环，两个吊环中设置有半圆形挂钩，半圆形挂钩的两端设置有固定螺孔，且两个固定螺孔间活动设置有固定螺杆，所述支撑底板的上端面纵向设置有若干个防滑块，防滑块的侧壁上沿着横向设置有防滑条，所述支撑底板的左端和支撑顶板的左端设置有包围组件。吊具本体从钢材单边穿过进行吊运，减少了每次必须上钢丝绳和吊带的麻烦，加速吊运速度。吊具钩体采用强度较高且较长的横梁，支撑成捆钢材内圈。有效的防止钢材散股变形。吊具制作采用特殊角度设计，使其单边穿过起吊，其吊运稳固不掉落，通过吊环和半圆形挂钩的设置，便于吊具本体的整体提升和拆卸，防滑块的设置，防止钢材的横向滑动，防滑条的设置，防止钢材的纵向滑动，包围组件的设置，能够更好的将吊具本体内的成捆钢材固定，防止吊起过程滑落，保证安全。优选的，所述支撑底板的长度为支撑顶板长度的两倍。优选的，所述斜板与水平方向夹角为15度-30度。优选的，所述包围组件包括转动板，转动板活动安装在支撑底板的左端，转动板的末端内侧设置有固定块，固定块的下端面设置有固定凹槽，所述支撑顶板的左端设置有支撑板，支撑板上下贯穿设置有固定孔，固定孔中活动设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有锁紧块，且锁紧块与固定凹槽间隙配合，所述锁紧块与支撑板之间的支撑杆外侧套有压缩弹簧，支撑杆的下端设置有限位块。通过转动板的设置，能够将支撑底板和支撑顶板的左端封闭起来，通过固定凹槽和锁紧块的配合，完成对转动板的固定，通过支撑杆和压缩弹簧的配合，改变锁紧块和固定凹槽之间的位置。优选的，所述转动板的长度等于支撑板上端面到支撑底板左端的距离。优选的，所述吊具本体为一体式结构且为钢材质。本技术的有益效果是：本技术中，吊具本体从钢材单边穿过进行吊运，减少了每次必须上钢丝绳和吊带的麻烦，加速吊运速度。吊具钩体采用强度较高且较长的横梁，支撑成捆钢材内圈。有效的防止钢材散股变形。吊具制作采用特殊角度设计，使其单边穿过起吊，其吊运稳固不掉落，通过吊环和半圆形挂钩的设置，便于吊具本体的整体提升和拆卸，防滑块的设置，防止钢材的横向滑动，防滑条的设置，防止钢材的纵向滑动，包围组件的设置，能够更好的将吊具本体内的成捆钢材固定，防止吊起过程滑落，保证安全，通过转动板的设置，能够将支撑底板和支撑顶板的左端封闭起来，通过固定凹槽和锁紧块的配合，完成对转动板的固定，通过支撑杆和压缩弹簧的配合，改变锁紧块和固定凹槽之间的位置。整个技术结构简单，能更加便捷装卸成捆钢材，有效的防止钢材散股，安全高效，实用性高。附图说明图1为本技术一种成捆钢材专用吊具的立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术防滑块立体结构示意图；图4为本技术图2中A部放大示意图；附图标记：1-吊具本体；101-支撑底板；102-竖向支撑板；103-斜板；104-支撑顶板；2-防滑条；3-圆孔；4-吊环；5-半圆形挂钩；6-固定螺孔；7-固定螺杆；8-防滑块；9-包围组件；901-转动板；902-固定块；903-固定凹槽；904-支撑板；905-固定孔；906-支撑杆；907-锁紧块；908-压缩弹簧；909-限位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种成捆钢材专用吊具，包括吊具本体1，吊具本体1包括支撑底板101，支撑底板101的一端垂直向上设置有竖向支撑板102，竖向支撑板102的上端朝向支撑底板101一侧设置有斜板103，斜板103的末端水平设置有支撑顶板104，支撑顶板104上贯穿板体设置有两个圆孔3，每个圆孔3中套有吊环4，两个吊环4中设置有半圆形挂钩5，半圆形挂钩5的两端设置有固定螺孔6，且两个固定螺孔6间活动设置有固定螺杆7，支撑底板101的上端面纵向设置有若干个防滑块8，防滑块8的侧壁上沿着横向设置有防滑条2，支撑底板101的左端和支撑顶板104的左端设置有包围组件9。工作原理：将吊具本体1从成捆钢材的单边穿过进行吊运，然后将半圆形挂钩5穿过两个两个吊环4，然后将固定螺杆7拧紧到固定螺孔6中，最后将半圆形挂钩5与吊车的吊臂连接在一起，当吊具本体1整体被吊起时，由于吊具本体1的特殊结构，使其单边穿过起吊，其吊运稳固不掉落，吊具本体1在吊起时，整体会呈现左高右低的状态，使得支撑底板101和支撑顶板104的左端开口倾斜向上，保证吊具本体1内的成捆钢材不会滑落。实施例2如图1-4所示，一种成捆钢材专用吊具，包括吊具本体1，吊具本体1包括支撑底板101，支撑底板101的一端垂直向上设置有竖向支撑板102，竖向支撑板102的上端朝向支撑底板101一侧设置有斜板103，斜板103的末端水平设置有支撑顶板104，支撑顶板104上贯穿板体设置有两个圆孔3，每个圆孔3中套有吊环4，两个吊环4中设置有半圆形挂钩5，半圆形挂钩5的两端设置有固定螺孔6，且两个固定螺孔6间活动设置有固定螺杆7，支撑底板101的上端面纵向设置有若干个防滑块8，防滑块8的侧壁上沿着横向设置有防滑条2，支撑底板101的左端和支撑顶板104的左端设置有包围组件9。包围组件9包括转动板901，转动板901活动安装在支撑底板101的左端，转动板901的末端内侧设置有固定块902，固定块902的下端面设置有固定凹槽903，支撑顶板104的左端设置有支撑板904，支撑板904上下贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成捆钢材专用吊具，包括吊具本体（1），其特征在于：/n所述吊具本体（1）包括支撑底板（101），支撑底板（101）的一端垂直向上设置有竖向支撑板（102），竖向支撑板（102）的上端朝向支撑底板（101）一侧设置有斜板（103），斜板（103）的末端水平设置有支撑顶板（104），所述支撑顶板（104）上贯穿板体设置有两个圆孔（3），每个圆孔（3）中套有吊环（4），两个吊环（4）中设置有半圆形挂钩（5），半圆形挂钩（5）的两端设置有固定螺孔（6），且两个固定螺孔（6）间活动设置有固定螺杆（7），所述支撑底板（101）的上端面纵向设置有若干个防滑块（8），防滑块（8）的侧壁上沿着横向设置有防滑条（2），所述支撑底板（101）的左端和支撑顶板（104）的左端设置有包围组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种成捆钢材专用吊具，包括吊具本体（1），其特征在于：
所述吊具本体（1）包括支撑底板（101），支撑底板（101）的一端垂直向上设置有竖向支撑板（102），竖向支撑板（102）的上端朝向支撑底板（101）一侧设置有斜板（103），斜板（103）的末端水平设置有支撑顶板（104），所述支撑顶板（104）上贯穿板体设置有两个圆孔（3），每个圆孔（3）中套有吊环（4），两个吊环（4）中设置有半圆形挂钩（5），半圆形挂钩（5）的两端设置有固定螺孔（6），且两个固定螺孔（6）间活动设置有固定螺杆（7），所述支撑底板（101）的上端面纵向设置有若干个防滑块（8），防滑块（8）的侧壁上沿着横向设置有防滑条（2），所述支撑底板（101）的左端和支撑顶板（104）的左端设置有包围组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种成捆钢材专用吊具，其特征在于：所述支撑底板（101）的长度为支撑顶板（104）长度的两倍。


3.根据权利要求1所述的一种成捆钢材专用吊具，其特征在于：所述斜板（103）与水平方向夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，文建武，蒋少军，胡龙，蔡望明，郑小虎，
申请(专利权)人：湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43