一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，包括：辊道、下料架、拨料架、减速电机、限位开关和行程开关，所述的用以承接棒料的下料架平行于辊道的传送方向设置在辊道一侧，用以拨动并卸下棒料的拨料架设置在辊道下部一侧并位于辊道与下料架之间，用以驱动拨料架的减速电机设置在辊道末端并与限位开关电连接，用以限定拨料架旋转的行程开关设置在下料架上并分别与减速电机和辊道的驱动电机电连接。本实用新型专利技术的有益效果是：避免下料时造成突然的冲击，从而减少了噪音的产生的条件，可有效降低车间噪声。

A low noise automatic unloading device for bar polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置
本技术涉及轴承钢棒料表面抛光设备的辅助工装，具体是一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置。
技术介绍
轴承钢棒料在进行表面抛光后，其出料端一般设置有接料辊道，当棒料全部落入辊道上后，其后续的卸料多采用自动卸料。目前，现有的卸料装置为气缸驱动的斜料板，其具体结构是在辊道的间隙中设置气缸，每个气缸的驱动杆端与卸料板一端固连，卸料板中部铰接在辊道支架上，当气缸驱动杆拉动或者推动卸料板一端，卸料板另一端将抛光后的棒料从辊道上快速挑起，棒料自动落在辊道一侧。这一装置有效的解决了以前人工卸料时工作量大、效率低的问题，但由于其采用气缸驱动杠杆的方式，在卸料时，卸料板与棒料接触的瞬间，会发出一定噪音，同时棒料下落式也会发出噪音，当设备开动时，造成整个车间噪音超标，不仅影响工作者现场交流，同时还对工作者的身心健康造成一定的危害，因此，有必要对这一装置做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，通过在辊道一侧设置设置斜坡式的下料架，在辊道与下料架之间设置减速电机驱动的旋转式拨料架，有效降低卸料时的噪音，从而为工作者营造安静舒适的工作环境。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，包括：辊道、下料架、拨料架、减速电机、限位开关和行程开关，所述的辊道由间隔设置的平行支架、设置在支架顶端的辊轮、设置在辊道末端的驱动电机构成，相邻的辊轮之间通过皮带连接，辊道末端还设置有用以限定辊道传送长度的限位开关，限位开关与辊道的驱动电机电连接，所述的用以承接棒料的下料架平行于辊道的传送方向设置在辊道一侧，用以拨动并卸下棒料的拨料架设置在辊道下部一侧并位于辊道与下料架之间，用以驱动拨料架的减速电机设置在辊道末端并与限位开关电连接，用以限定拨料架旋转的行程开关设置在下料架上并分别与减速电机和辊道的驱动电机电连接；所述的拨料架由架体、转轴和拨料装置构成，架体间隔设置在辊道下部一侧的两端，转轴通过轴承座设置在架体上端，转轴的轴向间隔设置有平行的拨料装置，所述的拨料装置由径向设置在转轴外圆柱面上且等分转轴外圆柱面的拨料板构成，所述拨料板的数量至少为三个，每个拨料板的一端分别与转轴的外圆柱面垂直固连，当转轴旋转时，每个拨料板另一端分别依次通过辊道上相邻两个辊轮之间。所述的下料架整体为矩形框架结构，其顶部平行于辊道的传送方向设置有倾斜的平面，所述平面与辊道相邻的一侧的高度大于该平面另一侧的高度，所述平面上对应于拨料架上的拨料板间隔设置有平行的通槽，所述通槽的宽度大于拨料板的宽度；所述行程开关设置在下料架末端的通槽侧壁上。所述的减速电机通过同步皮带驱动拨料架的转轴旋转。所述的拨料板其表面包覆有柔性材料。本技术的使用方法是：当棒料在辊道传送至辊道末端，触动辊道的限位开关，此时辊道驱动电机停止，拨料架减速电机开始运行，拨料架上的拨料板将棒料从辊道上挑起并落在拨料架上，通过拨料架的旋转，棒料再落至下料架的斜面上，然后自由滚落；在下料过程中，当拨料架旋转时，其中的一个拨料板通过下料架末端的通槽时，触动通槽侧壁的行程开关，此时减速电机停止，辊道驱动电机工作，开始下一根棒料的下料工作。本技术的有益效果是：通过旋转的下料架，使拨料板缓慢接触棒料，同时棒料下落时先落在拨料架上，再在拨料架旋转的过程中落在下料架上，降低了下料件的高度，避免造成突然的冲击，从而减少了噪音的产生的条件，可有效降低车间噪声。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术剖视图。图中，101、支架，102、辊轮，103、驱动电机，104、皮带，2、下料架，201、平面，202、通槽，301、架体，302、转轴，303、拨料板，4、减速电机，5、限位开关，6、行程开关，7、棒料，8、同步皮带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，包括：辊道、下料架2、拨料架、减速电机4、限位开关5和行程开关6，所述的辊道由间隔设置的平行支架101、设置在支架顶端的辊轮102、设置在辊道末端的驱动电机103构成，相邻的辊轮102之间通过皮带104连接，辊道末端还设置有用以限定辊道传送长度的限位开关5，限位开关5与辊道的驱动电机103电连接，所述的用以承接棒料7的下料架2平行于辊道的传送方向设置在辊道一侧，用以拨动并卸下棒料7的拨料架设置在辊道下部一侧并位于辊道与下料架2之间，用以驱动拨料架的减速电机4设置在辊道末端并与限位开关5电连接，用以限定拨料架旋转的行程开关6设置在下料架2上并分别与减速电机4和辊道的驱动电机103电连接；所述的拨料架由架体301、转轴302和拨料装置构成，架体301间隔设置在辊道下部一侧的两端，转轴302通过轴承座设置在架体301上端，转轴302的轴向间隔设置有平行的拨料装置，所述的拨料装置由径向设置在转轴外圆柱面上且等分转轴外圆柱面的拨料板303构成，所述拨料板303的数量至少为三个，每个拨料板的一端分别与转轴302的外圆柱面垂直固连，当转轴302旋转时，每个拨料板303另一端分别依次通过辊道上相邻两个辊轮102之间。所述的下料架2整体为矩形框架结构，其顶部平行于辊道的传送方向设置有倾斜的平面201，所述平面201与辊道相邻的一侧的高度大于该平面另一侧的高度，所述平面201上对应于拨料架上的拨料板303间隔设置有平行的通槽202，所述通槽202的宽度大于拨料板303的宽度；所述行程开关6设置在下料架末端的通槽侧壁上。所述的减速电机4通过同步皮带8驱动拨料架的转轴302旋转。所述的拨料板303其表面包覆有柔性材料。本技术的使用方法：当棒料7在辊道上传送至辊道末端，触动辊道的限位开关5，此时辊道驱动电机103停止，拨料架减速电机4开始运行，拨料架上的拨料板303将棒料7从辊道上挑起并落在拨料架上，通过拨料架的旋转，棒料7再落至下料架2的斜面上，然后自由滚落；拨料架继续旋转，其中的一个拨料板通过下料架末端的通槽时，触动通槽202侧壁的行程开关6，此时减速电机4停止，辊道驱动电机103工作，开始下一根棒料的下料工作。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，包括：辊道、下料架、拨料架、减速电机、限位开关和行程开关，所述的辊道由间隔设置的平行支架、设置在支架顶端的辊轮、设置在辊道末端的驱动电机构成，相邻的辊轮之间通过皮带连接，辊道末端还设置有用以限定辊道传送长度的限位开关，限位开关与辊道的驱动电机电连接，其特征是：所述的用以承接棒料的下料架平行于辊道的传送方向设置在辊道一侧，用以拨动并卸下棒料的拨料架设置在辊道下部一侧并位于辊道与下料架之间，用以驱动拨料架的减速电机设置在辊道末端并与限位开关电连接，用以限定拨料架旋转的行程开关设置在下料架上并分别与减速电机和辊道的驱动电机电连接；所述的拨料架由架体、转轴和拨料装置构成，架体间隔设置在辊道下部一侧的两端，转轴通过轴承座设置在架体上端，转轴的轴向间隔设置有平行的拨料装置，所述的拨料装置由径向设置在转轴外圆柱面上且等分转轴外圆柱面的拨料板构成，所述拨料板的数量至少为三个，每个拨料板的一端分别与转轴的外圆柱面垂直固连，当转轴旋转时，每个拨料板另一端分别依次通过辊道上相邻两个辊轮之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料抛光机的低噪音自动卸料装置，包括：辊道、下料架、拨料架、减速电机、限位开关和行程开关，所述的辊道由间隔设置的平行支架、设置在支架顶端的辊轮、设置在辊道末端的驱动电机构成，相邻的辊轮之间通过皮带连接，辊道末端还设置有用以限定辊道传送长度的限位开关，限位开关与辊道的驱动电机电连接，其特征是：所述的用以承接棒料的下料架平行于辊道的传送方向设置在辊道一侧，用以拨动并卸下棒料的拨料架设置在辊道下部一侧并位于辊道与下料架之间，用以驱动拨料架的减速电机设置在辊道末端并与限位开关电连接，用以限定拨料架旋转的行程开关设置在下料架上并分别与减速电机和辊道的驱动电机电连接；所述的拨料架由架体、转轴和拨料装置构成，架体间隔设置在辊道下部一侧的两端，转轴通过轴承座设置在架体上端，转轴的轴向间隔设置有平行的拨料装置，所述的拨料装置由径向设置在转轴外圆柱面上且等分转轴外圆柱面的拨料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼源，王志刚，
申请(专利权)人：洛阳磐泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41