落料装置及打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，提供一种落料装置及打磨抛光装置，落料装置设于上料工序与打磨抛光工序之间，其包括支撑板以及落料放行组件，支撑板和落料放行组件沿传输方向依次设置，并且，落料放行组件位于支撑板与打磨抛光装置之间落料间隙处，落料放行组件包括气动气缸、连接板以及落料放行块，气动气缸位于支撑板一侧，连接板一端连接于气动气缸，以及另一端连接于落料放行块，落料放行块的中部开设有过料槽。这样，保证整体传输路径更加紧凑，缩短工件行程，并且，将落料间隙设置在传输路径的中间而不末端，可在传输装置补充下一工件进行打磨抛光时完成落料，因此，缩短打磨抛光的周期，效率更高。

Blanking device and polishing device

【技术实现步骤摘要】
落料装置及打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光
，尤其提供一种落料装置及具有该落料装置的打磨抛光装置。
技术介绍
在现有的打磨抛光设备中，通常将落料工作设置在各工序的末端，并且，通过直接进行落料处理，这样，当打磨抛光装置整体长度较长，打磨抛光的周期较长，效率更低。
技术实现思路
本技术的目的提供一种落料装置，旨在解决现有落料装置因设置在各工序的末端而导致的打磨抛光的周期较长，效率更低问题。第一方面，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种落料装置，所述落料装置设于上料工序与打磨抛光工序之间，所述落料装置包括用于支撑传输中的工件的支撑板以及落料放行组件，所述支撑板和所述落料放行组件沿传输方向依次设置，并且，所述落料放行组件位于所述支撑板与打磨抛光装置之间落料间隙处，所述落料放行组件包括气动气缸、连接板以及落料放行块，所述气动气缸位于所述支撑板一侧，所述连接板一端连接于所述气动气缸，以及另一端连接于所述落料放行块，所述落料放行块的中部开设有过料槽。进一步地，所述落料装置还包括落料滑道，所述落料滑道倾斜地设于所述支撑板的下方，并且，所述落料滑道的入料口与所述落料放行块的正下方。进一步地，所述落料装置还包括整形微调机构，所述整形微调机构悬于所述支撑板的上方且与所述落料放行组件相邻设置。具体地，所述整形微调机构包括设于所述支撑板一侧的整形气缸以及设于所述整形气缸上的整体微调板，所述整形微调板于所述整形气缸下行时抵靠于所述支撑板。优选地，所述整形微调板包括用于所述整形气缸的连接部以及下压部，所述下压部由所述连接部朝向所述支撑板方向凸伸形成，所述下压部沿传输方向的长度大于所述连接部的长度。第二方面，本技术还提供一种打磨抛光装置，包括上述所述的落料装置，所述落料装置的数量为两个，两所述落料装置对称地设于所述打磨抛光装置的两侧。本技术的有益效果：本技术的打磨抛光装置，在具有上述落料装置的基础上，保证整体传输路径更加紧凑，缩短工件行程，进而缩短打磨抛光的周期，效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的落料装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例提供的落料装置和打磨抛光装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3，本技术实施例提供的落料装置300，落料装置300设于上料工序与打磨抛光工序之间，落料装置300包括用于支撑传输中的工件的支撑板301以及落料放行组件302，支撑板301和落料放行组件302沿传输方向依次设置，并且，落料放行组件302位于支撑板301与打磨抛光装置之间落料间隙303处，落料放行组件302包括气动气缸304、连接板305以及落料放行块306，气动气缸304位于支撑板301一侧，连接板305一端连接于气动气缸304，以及另一端连接于落料放行块306，落料放行块306的中部开设有过料槽307。本技术实施例提供的落料装置300，其工作过程如下：来料工件通过支撑板301以及落料放行块306的过料槽307进入打磨抛光工序，完成打磨抛光的工件按路径返回，此时，气动气缸304启动将连接沿竖直方向向上移动，并且抬起落料放行块306，支撑板301与打磨抛光装置之间出现落料间隙303，完成抛光的工件该落料间隙303处进行落料。这样，保证整体传输路径更加紧凑，缩短工件行程，并且，将落料间隙303设置在传输路径的中间而不末端，可在传输装置补充下一工件进行打磨抛光时完成落料，因此，缩短打磨抛光的周期，效率更高。如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，落料装置300还包括落料滑道308，落料滑道308倾斜地设于支撑板301的下方，并且，落料滑道308的入料口与落料放行块306的正下方。可以理解地，落料从落料间隙303处进入落料滑道308，并通过落料滑道308进行集中收集。如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，落料装置300还包括整形微调机构309，整形微调机构309悬于支撑板301的上方且与落料放行组件302相邻设置。可以理解地，整形微调机构309用于保证各来料的高度一致，从而实现多个来料工件可时间进行打磨抛光。如图1和图3所示，具体地，整形微调机构309包括设于支撑板301一侧的整形气缸310以及设于整形气缸310上的整体微调板311，整形微调板311于整形气缸310下行时抵靠于支撑板301。即当各来料工件沿传输方向移动至支撑板301上，并且位于整形微调板311下方时，整形气缸310启动带动整形微调板311下行，抵靠于各来料工件，利用沿竖直方向的下压力保证各来料工件高度一致。如图1和图3所示，优选地，整形微调板311包括用于整形气缸310的连接部312以及下压部313，下压部313由连接部312朝向支撑板301方向凸伸形成，下压部313沿传输方向的长度大于连接部312的长度。如图3所示，本技术还提供一种打磨抛光装置400，包括上述的落料装置300，落料装置300的数量为两个，两落料装置300对称地设于打磨抛光装置的两侧。在具有上述落料装置300的基础上，保证整体传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料装置，其特征在于：所述落料装置设于上料工序与打磨抛光工序之间，所述落料装置包括用于支撑传输中的工件的支撑板以及落料放行组件，所述支撑板和所述落料放行组件沿传输方向依次设置，并且，所述落料放行组件位于所述支撑板与打磨抛光装置之间落料间隙处，所述落料放行组件包括气动气缸、连接板以及落料放行块，所述气动气缸位于所述支撑板一侧，所述连接板一端连接于所述气动气缸，以及另一端连接于所述落料放行块，所述落料放行块的中部开设有过料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种落料装置，其特征在于：所述落料装置设于上料工序与打磨抛光工序之间，所述落料装置包括用于支撑传输中的工件的支撑板以及落料放行组件，所述支撑板和所述落料放行组件沿传输方向依次设置，并且，所述落料放行组件位于所述支撑板与打磨抛光装置之间落料间隙处，所述落料放行组件包括气动气缸、连接板以及落料放行块，所述气动气缸位于所述支撑板一侧，所述连接板一端连接于所述气动气缸，以及另一端连接于所述落料放行块，所述落料放行块的中部开设有过料槽。


2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述落料装置还包括落料滑道，所述落料滑道倾斜地设于所述支撑板的下方，并且，所述落料滑道的入料口与所述落料放行块的正下方。


3.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庭滨，闵聪，邵鹏飞，熊俊，胡立力，罗永伟，吴丹，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44