【技术实现步骤摘要】
一种金属加工打磨装置
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工打磨装置。
技术介绍
现阶段，机械制造行业对生产质量的要求日益提升，因此钳工修整工序的重要性也随之提高，但目前钳工使用的打磨装置普遍存在超载运转的情况，降低打磨装置的使用寿命，且打磨装置使用的磨片达到寿命后继续使用易产生碎裂飞出物划伤钳修人员。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种金属加工打磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨片、定位块、打磨杆、壳体、电源线、轴承、扭矩传感计时器、安装槽、液压伸缩杆、驱动滑槽、驱动滑块、滑柱、移动离合片、固定离合片、驱动轴、加速器、电机轴、驱动电机、电机底座、加速器支架，所述安装螺栓刚性安装于定位块中心位置，所述压紧螺母安装于安装螺栓，所述压紧块配合安装于安装螺栓，所述压紧块于压紧螺母与磨片之间位置压紧接触配合，所述磨片于压紧块与定位块之间位置压紧接触配合，所述定位块刚性安装于打磨杆首端，所述电源线安装于...
【技术保护点】
1.一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓(1)、压紧螺母(2)、压紧块(3)、磨片(4)、定位块(5)、打磨杆(6)、壳体(7)、电源线(8)、轴承(9)、扭矩传感计时器(10)、安装槽(11)、液压伸缩杆(12)、驱动滑槽(13)、驱动滑块(14)、滑柱(15)、移动离合片(16)、固定离合片(17)、驱动轴(18)、加速器(19)、电机轴(20)、驱动电机(21)、电机底座(22)、加速器支架(23)，其特征在于：所述安装螺栓(1)刚性安装于定位块(5)中心位置，所述压紧螺母(2)安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)配合安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)于压紧螺母(...
【技术特征摘要】
1.一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓(1)、压紧螺母(2)、压紧块(3)、磨片(4)、定位块(5)、打磨杆(6)、壳体(7)、电源线(8)、轴承(9)、扭矩传感计时器(10)、安装槽(11)、液压伸缩杆(12)、驱动滑槽(13)、驱动滑块(14)、滑柱(15)、移动离合片(16)、固定离合片(17)、驱动轴(18)、加速器(19)、电机轴(20)、驱动电机(21)、电机底座(22)、加速器支架(23)，其特征在于：所述安装螺栓(1)刚性安装于定位块(5)中心位置，所述压紧螺母(2)安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)配合安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)于压紧螺母(2)与磨片(4)之间位置压紧接触配合，所述磨片(4)于压紧块(3)与定位块(5)之间位置压紧接触配合，所述定位块(5)刚性安装于打磨杆(6)首端，所述电源线(8)安装于壳体(7)底部外侧，所述轴承(9)刚性安装于壳体(7)左端内壁，所述扭矩传感计时器(10)刚性安装于壳体(7)左侧内壁，所述打磨杆(6)于中部位置配合安装于轴承(9)和扭矩传感计时器(10)内壁，所述安装槽(11)设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊丰，翟振原，
申请(专利权)人：青岛众力丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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