一种金属加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工打磨装置，涉及机械制造行业领域，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨片、定位块、打磨杆、壳体、电源线、轴承、扭矩传感计时器、安装槽、液压伸缩杆、驱动滑槽、驱动滑块、滑柱、移动离合片、固定离合片、驱动轴、加速器、电机轴、驱动电机、电机底座、加速器支架。本实用新型专利技术设计方案适用于金属加工的钳工修整工序，通过扭矩传感计时器的设计设置磨片使用寿命，实现磨片自动停转，避免磨片长时间使用产生碎裂飞出物划伤钳修人员，避免打磨装置负载过高导致的寿命降低现象发生，确保了钳工打磨过程中的安全性。

A grinding device for metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工打磨装置
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工打磨装置。
技术介绍
现阶段，机械制造行业对生产质量的要求日益提升，因此钳工修整工序的重要性也随之提高，但目前钳工使用的打磨装置普遍存在超载运转的情况，降低打磨装置的使用寿命，且打磨装置使用的磨片达到寿命后继续使用易产生碎裂飞出物划伤钳修人员。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种金属加工打磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨片、定位块、打磨杆、壳体、电源线、轴承、扭矩传感计时器、安装槽、液压伸缩杆、驱动滑槽、驱动滑块、滑柱、移动离合片、固定离合片、驱动轴、加速器、电机轴、驱动电机、电机底座、加速器支架，所述安装螺栓刚性安装于定位块中心位置，所述压紧螺母安装于安装螺栓，所述压紧块配合安装于安装螺栓，所述压紧块于压紧螺母与磨片之间位置压紧接触配合，所述磨片于压紧块与定位块之间位置压紧接触配合，所述定位块刚性安装于打磨杆首端，所述电源线安装于壳体底部外侧，所述轴承刚性安装于壳体左端内壁，所述扭矩传感计时器刚性安装于壳体左侧内壁，所述打磨杆于中部位置配合安装于轴承和扭矩传感计时器内壁，所述安装槽设置于打磨杆末端内部中空处，所述液压伸缩杆末端刚性安装于安装槽底部，所述液压伸缩杆首端刚性安装于滑柱末端，所述驱动滑槽设置于打磨杆末端内部中空外壁，所述驱动滑块刚性安装于滑柱末端外侧面，所述驱动滑块配合安装于驱动滑槽，所述滑柱配合安装于安装槽，所述移动离合片刚性安装于滑柱首端，所述固定离合片刚性安装于驱动轴首端，所述驱动轴末端刚性连接于加速器动力输出端，所述电机轴首端刚性连接于加速器动力输入端，所述电机轴末端刚性安装于驱动电机动力输出端，所述加速器刚性安装于加速器支架，所述驱动电机刚性安装于电机底座，所述电机底座刚性安装于壳体右端内壁下部，所述加速器支架刚性安装于壳体右侧内壁下部。上述的一种金属加工打磨装置，所述移动离合片16、固定离合片17均由石棉基摩擦材料制成。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于金属加工的钳工修整工序，通过扭矩传感计时器的设计设置磨片使用寿命，实现磨片自动停转，避免磨片长时间使用产生碎裂飞出物划伤钳修人员，避免打磨装置负载过高导致的寿命降低现象发生，确保了钳工打磨过程中的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中1.安装螺栓，2.压紧螺母，3.压紧块，4.磨片，5.定位块，6.打磨杆，7.壳体，8.电源线，9.轴承，10.扭矩传感计时器，11.安装槽，12.液压伸缩杆，13.驱动滑槽，14.驱动滑块，15.滑柱，16.移动离合片，17.固定离合片，18.驱动轴，19.加速器，20.电机轴，21.驱动电机，22.电机底座，23.加速器支架。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓1、压紧螺母2、压紧块3、磨片4、定位块5、打磨杆6、壳体7、电源线8、轴承9、扭矩传感计时器10、安装槽11、液压伸缩杆12、驱动滑槽13、驱动滑块14、滑柱15、移动离合片16、固定离合片17、驱动轴18、加速器19、电机轴20、驱动电机21、电机底座22、加速器支架23，所述安装螺栓1刚性安装于定位块5中心位置，所述压紧螺母2安装于安装螺栓1，所述压紧块3配合安装于安装螺栓1，所述压紧块3于压紧螺母2与磨片4之间位置压紧接触配合，所述磨片4于压紧块3与定位块5之间位置压紧接触配合，所述定位块5刚性安装于打磨杆6首端，所述电源线8安装于壳体7底部外侧，所述轴承9刚性安装于壳体7左端内壁，所述扭矩传感计时器10刚性安装于壳体7左侧内壁，所述打磨杆6于中部位置配合安装于轴承9和扭矩传感计时器10内壁，所述安装槽11设置于打磨杆6末端内部中空处，所述液压伸缩杆12末端刚性安装于安装槽11底部，所述液压伸缩杆12首端刚性安装于滑柱15末端，所述驱动滑槽13设置于打磨杆6末端内部中空外壁，所述驱动滑块14刚性安装于滑柱15末端外侧面，所述驱动滑块14配合安装于驱动滑槽13，所述滑柱15配合安装于安装槽11，所述移动离合片16刚性安装于滑柱15首端，所述固定离合片17刚性安装于驱动轴18首端，所述驱动轴18末端刚性连接于加速器19动力输出端，所述电机轴20首端刚性连接于加速器19动力输入端，所述电机轴20末端刚性安装于驱动电机21动力输出端，所述加速器19刚性安装于加速器支架23，所述驱动电机21刚性安装于电机底座22，所述电机底座22刚性安装于壳体7右端内壁下部，所述加速器支架23刚性安装于壳体7右侧内壁下部。详细的，所述移动离合片16、固定离合片17均由石棉基摩擦材料制成。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓(1)、压紧螺母(2)、压紧块(3)、磨片(4)、定位块(5)、打磨杆(6)、壳体(7)、电源线(8)、轴承(9)、扭矩传感计时器(10)、安装槽(11)、液压伸缩杆(12)、驱动滑槽(13)、驱动滑块(14)、滑柱(15)、移动离合片(16)、固定离合片(17)、驱动轴(18)、加速器(19)、电机轴(20)、驱动电机(21)、电机底座(22)、加速器支架(23)，其特征在于：所述安装螺栓(1)刚性安装于定位块(5)中心位置，所述压紧螺母(2)安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)配合安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)于压紧螺母(2)与磨片(4)之间位置压紧接触配合，所述磨片(4)于压紧块(3)与定位块(5)之间位置压紧接触配合，所述定位块(5)刚性安装于打磨杆(6)首端，所述电源线(8)安装于壳体(7)底部外侧，所述轴承(9)刚性安装于壳体(7)左端内壁，所述扭矩传感计时器(10)刚性安装于壳体(7)左侧内壁，所述打磨杆(6)于中部位置配合安装于轴承(9)和扭矩传感计时器(10)内壁，所述安装槽(11)设置于打磨杆(6)末端内部中空处，所述液压伸缩杆(12)末端刚性安装于安装槽(11)底部，所述液压伸缩杆(12)首端刚性安装于滑柱(15)末端，所述驱动滑槽(13)设置于打磨杆(6)末端内部中空外壁，所述驱动滑块(14)刚性安装于滑柱(15)末端外侧面，所述驱动滑块(14)配合安装于驱动滑槽(13)，所述滑柱(15)配合安装于安装槽(11)，所述移动离合片(16)刚性安装于滑柱(15)首端，所述固定离合片(17)刚性安装于驱动轴(18)首端，所述驱动轴(18)末端刚性连接于加速器(19)动力输出端，所述电机轴(20)首端刚性连接于加速器(19)动力输入端，所述电机轴(20)末端刚性安装于驱动电机(21)动力输出端，所述加速器(19)刚性安装于加速器支架(23)，所述驱动电机(21)刚性安装于电机底座(22)，所述电机底座(22)刚性安装于壳体(7)右端内壁下部，所述加速器支架(23)刚性安装于壳体(7)右侧内壁下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓(1)、压紧螺母(2)、压紧块(3)、磨片(4)、定位块(5)、打磨杆(6)、壳体(7)、电源线(8)、轴承(9)、扭矩传感计时器(10)、安装槽(11)、液压伸缩杆(12)、驱动滑槽(13)、驱动滑块(14)、滑柱(15)、移动离合片(16)、固定离合片(17)、驱动轴(18)、加速器(19)、电机轴(20)、驱动电机(21)、电机底座(22)、加速器支架(23)，其特征在于：所述安装螺栓(1)刚性安装于定位块(5)中心位置，所述压紧螺母(2)安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)配合安装于安装螺栓(1)，所述压紧块(3)于压紧螺母(2)与磨片(4)之间位置压紧接触配合，所述磨片(4)于压紧块(3)与定位块(5)之间位置压紧接触配合，所述定位块(5)刚性安装于打磨杆(6)首端，所述电源线(8)安装于壳体(7)底部外侧，所述轴承(9)刚性安装于壳体(7)左端内壁，所述扭矩传感计时器(10)刚性安装于壳体(7)左侧内壁，所述打磨杆(6)于中部位置配合安装于轴承(9)和扭矩传感计时器(10)内壁，所述安装槽(11)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊丰，翟振原，
申请(专利权)人：青岛众力丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37